API 650 Tankı Nedir?

BirAPI 650 Tankıuygun olarak tasarlanmış ve inşa edilmiş, yer üstü, dikey, silindirik bir çelik depolama tankıdır.Standart 650Amerikan Petrol Enstitüsü'nün.

Bu tanklar, büyük miktarlarda sıvı hidrokarbonları (ham petrol, dizel ve benzin gibi), kimyasalları ve suyu güvenli bir şekilde depolamak için küresel endüstri standardıdır. Tanım gereği API 650 tankları atmosferik basınca yakın çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Standart, yıkıcı sızıntıları, çevresel felaketleri veya yapısal çöküşü önlemek için malzeme seçimi, kabuk tasarımı, kaynak prosedürleri ve tahribatsız muayene (NDE) için katı gereklilikler belirler.

1. API 650 Tankının Yapısal Anatomisi

Milyonlarca galon tehlikeli sıvıyı güvenli bir şekilde muhafaza etmek için bir API 650 tankı, yüksek düzeyde düzenlenmiş birkaç bileşenden oluşur:

• Kabuk:Silindirik dış duvar, çelik plakaların istiflenmiş "sıralarından" (halkalarından) yapılmıştır. Hidrostatik basınç derinlikle birlikte arttığı için alt sıralar üst sıralardan önemli ölçüde daha kalındır.

• Alt (Halka Şeklindeki Plaka):Tankın temel üzerine oturan düz çelik zemini.Dış çevre genellikle, kabuğun zeminle buluştuğu noktada bükülme gerilimlerini emen, halka şeklinde plaka adı verilen daha kalın bir çelik halka ile güçlendirilir.

• Çatı:Depolanan ürünün uçuculuğuna bağlı olarak tanklar yaSabit Çatı(koni veya kubbe şeklinde) veyaYüzer Tavan(buhar emisyonlarını ortadan kaldırmak için doğrudan sıvı yüzeyinde yüzen bir iç veya dış duba çatı).

• Rüzgar Kirişleri:Ağır rüzgar olayları sırasında boş tankın içe doğru bükülmesini önlemek için gövdenin üst sıralarına kaynaklanmış ağır yapısal çelik halkalar.

2. Kabuğun Mühendisliği: "Tek Ayak Yöntemi"

API 650'deki en kritik mühendislik hesaplaması, sıvının dışarı doğru muazzam itişini (hidrostatik kafa) tutmak için çelik kabuğun ne kadar kalın olması gerektiğinin belirlenmesidir.

Altındaki tanklar için61 metre (200 fit)çap olarak mühendislerTek Ayak Yöntemi. Bu yöntem, alt plakanın kendisi kaynak bağlantısında hafif bir sertleştirme etkisi sağladığından, gerekli kalınlığı her kabuk sırasının tabanından tam olarak 0,3 metre (bir fit) yukarıda bir noktada hesaplar.

Temel tasarım denklemi:

İnteraktif Kabuk Kalınlığı Hesaplayıcısı (Tek Ayak Yöntemi)

Tank boyutlarının ve sıvı özelliklerinin malzeme gereksinimlerini nasıl belirlediğini görmek için aşağıdaki API 650 mühendislik simülatörünü kullanın. En alt kabuk tabakasının gerekli kalınlığını tam olarak hesaplamak için tank boyutunu ve malzeme parametrelerini ayarlayın

(Not: API 650 aynı zamanda tank çapına dayalı katı minimum kalınlık kurallarını da zorunlu kılar; örneğin tankların çapının36 metreminimum nominal kalınlığa sahip olmalıdır8mm, hidrostatik hesaplamanın ne söylediğine bakılmaksızın.)

3. Standart Karşılaştırma: API 650 ile API 620 ile ASME Bölüm VIII

Endüstriyel tedarikte yaygın bir kafa karışıklığı noktası, belirli bir tank için hangi kodun geçerli olduğuna karar vermektir. Karar verici faktör neredeyse her zaman iç baskıdır.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S: API 650 tankları paslanmaz çelikten yapılabilir mi?

C: EvetS. API 650 tanklarının büyük çoğunluğu karbon çeliğinden (A36 veya A283 Sınıf C gibi) üretilirken, standardın Ek S'si, aşındırıcı kimyasallar veya gıda sınıfı depolar için östenitik paslanmaz çelik tankların tasarımını ve yapımını açıkça kapsar.ge.

S: API 650'de "Kırılabilir Çatı" nedir?

C: Kırılabilir bir çatı özel bir güvenlik tasarımıdır. Çatıyı kabuğa bağlayan kaynak, kabuğu alt plakaya bağlayan kaynaklardan daha zayıf olacak şekilde kasıtlı olarak tasarlanmıştır. Tankın içinde büyük bir patlama veya aşırı basınç meydana gelmesi durumunda tavan yırtılacak, basınç yukarıya doğru tahliye edilecek ve yan duvarların ve tabanın kırılması önlenecek, bu da felaket niteliğinde bir sıvı dökülmesini önleyecektir.

S: Bir API 650 tankını kullanım ömrü boyunca nasıl incelersiniz?

C: Bir API 650 tankı devreye alındıktan sonra ömür boyu bakım ve muayenesi farklı bir kod kapsamına girer:API653. Bu standart, tankın ne sıklıkta boşaltılması, duvar incelmesi açısından ultrasonik olarak test edilmesi ve sürekli güvenli çalışma için yapısal olarak değerlendirilmesi gerektiğini belirler.