น้ำมันและน้ำ: วิธีการแยกที่ดีที่สุดคืออะไร: คู่มือการเลือก

ตอบคำถามหลัก:วิธีการแยกน้ำมันออกจากน้ำที่ดีที่สุดคืออะไร?ไม่มีวิธีที่ดีที่สุดเพียงวิธีเดียว วิธีที่เหมาะสมจะถูกกำหนดโดยขนาดของหยดน้ำมันในน้ำ และทุกอย่างจะตามมา น้ำมันอิสระ หยดน้ำมันที่มีขนาดใหญ่กว่า 150 ไมโครเมตร จะแยกตัวด้วยแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวในเครื่องแยก API 421 ซึ่งจะมีความเข้มข้น 50-150 มก./ล. น้ำมันที่กระจายตัว ขนาด 20-150 ไมโครเมตร ต้องการเครื่องดักจับแผ่นเรียงซ้อน หรือ ไซโคลน ซึ่งจะมีความเข้มข้น 20-60 มก./ล. น้ำมันที่อิมัลชัน ขนาดต่ำกว่า 20 ไมโครเมตร ไม่สามารถตกตะกอนได้เลย และต้องการการลอยตัวด้วยอากาศละลายร่วมกับการตกตะกอนด้วยสารเคมี ซึ่งจะมีความเข้มข้น 10-30 มก./ล. น้ำมันที่ละลาย ขนาดต่ำกว่า 5 ไมโครเมตร ต้องการเครื่องรวมหยด หรือ เมมเบรน ซึ่งจะมีความเข้มข้นต่ำกว่า 5-10 มก./ล. ดังนั้น การเลือกจึงเริ่มต้นด้วยการวัดการกระจายขนาดของหยดน้ำมัน ไม่ใช่การเลือกอุปกรณ์ หลักการทางฟิสิกส์ที่ควบคุมคือ กฎของสโตกส์ ซึ่งความเร็วในการลอยตัวจะแปรผันตามกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลางของหยดน้ำมัน ดังนั้น การลดขนาดหยดน้ำมันลงครึ่งหนึ่งจะทำให้ความเร็วในการตกตะกอนลดลงเหลือหนึ่งในสี่

1. สถานะของน้ำมันสี่ประเภทและวิธีการที่แต่ละประเภทต้องการ

น้ำมันในน้ำมีสี่สถานะที่แตกต่างกันทางกายภาพ และแต่ละสถานะสามารถแยกได้ด้วยวิธีการที่เหมาะสมกับมันเท่านั้น:

• น้ำมันอิสระ: การแยกด้วยแรงโน้มถ่วง: น้ำมันอิสระมีลักษณะเป็นหยดน้ำมันที่มีขนาดใหญ่พอที่จะลอยขึ้นด้วยแรงโน้มถ่วงภายในเวลาที่เหมาะสม โดยทั่วไปมีขนาดใหญ่กว่า 150 ไมโครเมตร และเป็นสิ่งที่เครื่องแยก API 421 หรือบ่อตกตะกอนแบบง่ายๆ สามารถกำจัดได้ เนื่องจากความเร็วในการลอยตัวเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลาง หยดน้ำมันขนาด 300 ไมโครเมตรของน้ำมันที่มีความหนาแน่น 850 กก./ลบ.ม. จะลอยขึ้นด้วยความเร็วประมาณ 12 มม./วินาที ในขณะที่หยดน้ำมันขนาด 75 ไมโครเมตร จะมีความเร็วเพียง 1 มม./วินาที ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมขนาดการตัดจึงเป็นตัวกำหนดภาชนะ บ่อ API แบบดั้งเดิมจำกัดความเร็วในแนวนอนไว้ที่ 0.9 ม./นาที และรักษาจำนวนเรย์โนลด์สให้ต่ำกว่า 2,000 ทำให้ได้ผลผลิต 50-150 มก./ล. จากน้ำเข้าที่มีความเข้มข้นหลายร้อยถึงสองสามพัน นี่เป็นขั้นตอนแรกเสมอในกระบวนการบำบัด เนื่องจากมีต้นทุนต่ำที่สุดต่อตันของน้ำมันที่กำจัดได้ ทนทานต่อการไหลเป็นช่วงๆ และของแข็ง และช่วยปกป้องอุปกรณ์ที่อยู่ปลายน้ำทั้งหมด
• น้ำมันที่กระจายตัว: แผ่นเรียงซ้อนและไซโคลน: น้ำมันที่กระจายตัวขนาด 20-150 ไมโครเมตร ตกตะกอนช้าเกินไปสำหรับบ่อเปิด ดังนั้นการออกแบบจึงลดระยะทางที่หยดน้ำมันต้องเดินทาง แทนที่จะยืดเวลาออกไป เครื่องดักจับแผ่นเรียงซ้อนแบบลูกฟูกจะวางแผ่นเรียงซ้อนห่างกัน 20-40 มม. ทำมุม 45-60 องศา ดังนั้นหยดน้ำมันจะลอยขึ้นไปถึงแผ่นด้านบนเท่านั้น รวมตัวเป็นฟิล์มและไหลขึ้นไปยังช่องเก็บน้ำมัน ทำให้พื้นที่ที่ต้องการลดลงเหลือ 20-50% ของบ่อ API และให้ผลผลิต 20-60 มก./ล. ไซโคลนของเหลว-ของเหลวแทนที่จะใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง โดยการหมุนกระแสของเหลว ทำให้น้ำที่หนักกว่าเคลื่อนไปที่ผนัง และแกนน้ำมันจะถูกดึงออกไป ในแพ็คเกจที่มีขนาดเล็กกว่าอุปกรณ์แรงโน้มถ่วงใดๆ ไซโคลนเป็นตัวเลือกสำหรับนอกชายฝั่งและในที่ที่มีพื้นที่จำกัด แต่ต้องการแรงดันตกคร่อม 200-500 kPa ทนทานต่อของแข็งและก๊าซได้น้อย และประสิทธิภาพลดลงเมื่อทำงานที่อัตราการไหลต่ำกว่า 40-50%
• น้ำมันที่อิมัลชัน: การลอยตัวและการบำบัดด้วยสารเคมี: ต่ำกว่าประมาณ 20 ไมโครเมตร หยดน้ำมันจะถูกทำให้เสถียรโดยสารลดแรงตึงผิว สารออกฤทธิ์ต่อพื้นผิวตามธรรมชาติ หรือของแข็งละเอียดที่พื้นผิว และแรงโน้มถ่วงจะไม่สามารถแยกพวกมันออกจากกันได้ในภาชนะที่ใช้งานได้จริง คำตอบคือการเปลี่ยนหลักการทางฟิสิกส์: สารตกตะกอน เช่น เฟอร์ริกคลอไรด์ หรือ อะลูมิเนียมซัลเฟต จะทำให้ประจุพื้นผิวที่ทำให้หยดน้ำมันแยกจากกันเป็นกลาง สารโพลีอิเล็กโทรไลต์จะเชื่อมโยงหยดน้ำมันเข้าด้วยกันเป็นกลุ่มก้อนที่ใหญ่ขึ้น และการลอยตัวด้วยอากาศละลายจะจับฟองอากาศขนาด 10-100 ไมโครเมตร ซึ่งจะพาฟล็อกขึ้นสู่พื้นผิวเพื่อขูดออก การเติมสารต้องกำหนดโดยการทดสอบในขวดแก้วกับกระแสของเหลวจริงๆ เนื่องจากปริมาณที่เหมาะสมมีน้อย และการเติมมากเกินไปจะทำให้เกิดอิมัลชันอีกครั้ง ทำให้ของเสียแย่กว่าการไม่บำบัด DAF ที่เติมอย่างถูกต้องจะให้ผลผลิต 10-30 มก./ล. และเป็นมาตรฐานการบำบัดขั้นที่สองในโรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมี โดยนิยมใช้การลอยตัวด้วยก๊าซที่เหนี่ยวนำในกรณีที่มีของแข็งสูง หรือเมื่อไม่ต้องการเครื่องอิ่มตัว
• การละลายและการขัดเงา: เครื่องรวมหยด, เมมเบรน และการดูดซับ: เมื่อขีดจำกัดการปล่อยน้ำเสียต่ำมาก หรือเมื่อต้องการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ จะมีการเพิ่มขั้นตอนการขัดเงา ตัวกรองรวมหยดจะปล่อยกระแสของเหลวผ่านตัวกลางที่เป็นเส้นใยหรือเคลือบพิเศษ ซึ่งหยดน้ำมันขนาดเล็กจะเกาะรวมตัวกันและเติบโตจนสามารถแยกออกด้วยแรงโน้มถ่วงในห้องที่อยู่ปลายน้ำ ให้ผลผลิต 5-20 มก./ล. เมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันหรือเซรามิกจะปฏิเสธน้ำมันเกือบทั้งหมด ให้ผลผลิตต่ำกว่า 5-10 มก./ล. และบ่อยครั้งต่ำกว่า 1-5 มก./ล. โดยมีค่าใช้จ่ายเป็นกระแสเข้มข้นที่ต้องจัดการและต้องทำความสะอาดเป็นประจำ การดูดซับด้วยออร์แกโนเคลย์ หรือ ถ่านกัมมันต์ จะกำจัดไฮโดรคาร์บอนที่ละลายอยู่ ซึ่งวิธีการทางกลไม่สามารถจัดการได้ และใช้เป็นชั้นป้องกันสุดท้าย สำหรับน้ำในห้องเครื่องเรือ ขีดจำกัดคือ 15 ppm ภายใต้ IMO MEPC.107(49) ซึ่งจะใช้เครื่องแยกเฉพาะ, ขั้นตอนการรวมหยดและกรอง, เครื่องวัดปริมาณน้ำมัน และวาล์วปล่อยน้ำทิ้งอัตโนมัติที่จะปิดหากเกินขีดจำกัด

2. วิธีการเลือก: ลำดับการตัดสินใจ

การเลือกคือลำดับของห้าคำถาม และการตอบคำถามเหล่านี้ตามลำดับเกือบจะให้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องเสมอ:

• วัดการกระจายขนาดของหยดน้ำมันก่อน: การวัดเพียงครั้งเดียวนี้กำหนดทุกสิ่ง แต่กลับเป็นขั้นตอนที่มักถูกข้ามไปมากที่สุด เครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยการเลี้ยวเบนของแสงเลเซอร์ หรือการนับด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบง่ายๆ บนตัวอย่างที่สดใหม่และไม่ถูกตัด จะให้การกระจายตัว และค่า d50 และ d90 จะบอกคุณว่าเทคโนโลยีใดจะทำงานได้ หากน้ำมันส่วนใหญ่อยู่เหนือ 150 ไมโครเมตร แรงโน้มถ่วงก็เพียงพอแล้ว และการลงทุนเพิ่มเติมใดๆ ก็จะสูญเปล่า หาก d50 ต่ำกว่า 20 ไมโครเมตร อุปกรณ์แรงโน้มถ่วงใดๆ จะไม่สามารถทำงานได้เลย และเงินจะต้องนำไปใช้กับการปรับสภาพด้วยสารเคมีและการลอยตัว ในกรณีที่ไม่สามารถเก็บตัวอย่างได้โดยไม่ทำให้เกิดการตัด ซึ่งเป็นเรื่องปกติเนื่องจากการเก็บตัวอย่างผ่านวาล์วจะทำให้หยดน้ำมันแตก วิธีการที่ถูกต้องคือการเก็บตัวอย่างด้วยความเร็วต่ำจากจุดเก็บตัวอย่างเฉพาะ และวิเคราะห์ทันทีแทนที่จะขนส่ง
• ตรวจสอบว่ามีการสร้างอิมัลชันขึ้นก่อนหน้านี้หรือไม่: บ่อยครั้งปัญหาไม่ใช่เครื่องแยก แต่เป็นระบบท่อ ปั๊มแรงเหวี่ยง วาล์วควบคุมแบบหรี่ วาล์วที่ปิดบางส่วน หรือการจำกัดที่รุนแรง จะตัดน้ำมันอิสระให้กลายเป็นอิมัลชันที่เสถียรของหยดน้ำมันขนาด 5-20 ไมโครเมตร ซึ่งเครื่องแยกแรงโน้มถ่วงใดๆ ไม่สามารถกู้คืนได้ ก่อนที่จะระบุอุปกรณ์ใหม่ใดๆ ให้เดินสำรวจแนวท่อและระบุจุดตัดทุกจุดระหว่างแหล่งกำเนิดและเครื่องแยก การเปลี่ยนปั๊มแรงเหวี่ยงเป็นปั๊มแบบสกรูแบบก้าวหน้า หรือปั๊มแบบสกรูที่มีแรงเฉือนต่ำ หรือการเปลี่ยนวาล์วแบบหรี่เป็นไดรฟ์ความเร็วแปรผัน มักจะปรับปรุงประสิทธิภาพได้มากกว่าโครงการลงทุนใดๆ และในราคาเพียงเศษเสี้ยวของต้นทุน ในทำนองเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าอุณหภูมิไม่ได้ลดลง เนื่องจากความหนืดของน้ำจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อน้ำเย็นลง และอัตราการตกตะกอนจะลดลงตามสัดส่วน
• กำหนดขีดจำกัดการปล่อยน้ำเสียและโปรไฟล์การทำงาน: ความเข้มข้นของน้ำออกที่ต้องการจะกำหนดจำนวนขั้นตอนที่จำเป็น: 50-150 มก./ล. ต้องการเพียงแรงโน้มถ่วง, 10-30 มก./ล. ต้องการการลอยตัว, ต่ำกว่า 10 มก./ล. ต้องการเครื่องรวมหยดหรือเมมเบรน, และ 15 ppm ต้องการเครื่องแยกน้ำมันและน้ำเฉพาะพร้อมการตรวจสอบ โปรไฟล์การทำงานมีความสำคัญเท่ากับขีดจำกัด การไหลคงที่นั้นง่าย การไหลที่ขับเคลื่อนด้วยพายุหรือการไหลเป็นชุดที่มีปริมาณสูงสุดสามถึงสิบเท่าของค่าเฉลี่ย ต้องการภาชนะที่ใหญ่ขึ้นมาก หรือบ่อปรับสมดุลก่อนหน้านี้ เนื่องจากเครื่องแยกที่ปรับขนาดตามการไหลเฉลี่ยจะล้มเหลวในช่วงที่มีการเพิ่มขึ้นทุกครั้ง การไหลเป็นช่วงๆ ปริมาณของแข็ง และการมีอยู่ของสารลดแรงตึงผิว หรือสารทำความสะอาด ล้วนผลักดันการออกแบบไปสู่การกำหนดค่าที่แข็งแกร่งขึ้นและปรับให้เหมาะสมน้อยลง
• ประเมินพื้นที่ใช้งาน สาธารณูปโภค และต้นทุนการดำเนินงาน: ต้นทุนการลงทุนไม่ค่อยมีผลตัดสินใจเมื่อรวมพื้นที่ใช้งานและสาธารณูปโภคแล้ว บ่อ API มีราคาถูกต่อหน่วยประสิทธิภาพ แต่ต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งอาจไม่มีในโรงงานที่มีอยู่ หรือนอกชายฝั่ง ดังนั้น เครื่องดักจับแผ่นเรียงซ้อน หรือ ไซโคลน จึงชนะ แม้จะมีต้นทุนการลงทุนต่อลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงสูงกว่า การลอยตัวต้องการสารเคมี ปั๊มเครื่องอิ่มตัว กระแสหมุนเวียน และการจัดการน้ำมันที่ขูดออก ดังนั้นจึงมีต้นทุนการดำเนินงานต่อเนื่องและความต้องการแรงงานที่แรงโน้มถ่วงไม่มี เมมเบรนให้คุณภาพน้ำที่ดีที่สุด แต่ต้องการการบำบัดเบื้องต้น สารเคมีทำความสะอาด การเปลี่ยนองค์ประกอบเป็นระยะ และเส้นทางสำหรับสารเข้มข้น การเปรียบเทียบที่ถูกต้องคือต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของตลอดอายุการใช้งานของโรงงานภายใต้โปรไฟล์การทำงานจริง รวมถึงต้นทุนในการกำจัดน้ำมันและกากตะกอนที่กู้คืน ซึ่งมักจะเป็นรายการดำเนินงานที่ใหญ่ที่สุดเพียงรายการเดียว
• ออกแบบกระบวนการทั้งหมด ไม่ใช่แค่หน่วยเดียว: โรงงานจริงใช้ลำดับ และแต่ละขั้นตอนจะเสริมกันมากกว่าแข่งขันกัน กระบวนการกลั่นทั่วไปประกอบด้วยเครื่องแยก API สำหรับน้ำมันอิสระ บ่อปรับสมดุลเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล การลอยตัวด้วยอากาศละลายพร้อมการเติมสารเคมีสำหรับน้ำมันที่อิมัลชัน และตัวกรองทรายหรือเครื่องรวมหยดสำหรับการขัดเงา ตามด้วยการบำบัดทางชีวภาพสำหรับสารอินทรีย์ที่ละลายอยู่ แต่ละขั้นตอนจะถูกปรับขนาดตามสิ่งที่ขั้นตอนก่อนหน้าทิ้งไว้ และแต่ละขั้นตอนจะปกป้องขั้นตอนถัดไปจากการรับภาระเกิน ในกรณีที่น้ำมันที่กู้คืนมีมูลค่า กระบวนการจะถูกออกแบบมาเพื่อให้สะอาดและปราศจากน้ำ แทนที่จะเพียงแค่กำจัดออก เนื่องจากกากตะกอนที่มีน้ำมันเป็นต้นทุนในการกำจัด ในขณะที่น้ำมันที่กู้คืนเป็นรายการรายได้ และทุกกระบวนการต้องการเครื่องมือวัด: การวัดปริมาณน้ำมันเข้าและออก, ความแตกต่างของความดันข้ามแต่ละองค์ประกอบ และการวัดการไหล เพื่อให้สามารถตรวจจับและวินิจฉัยการลดลงของประสิทธิภาพได้ แทนที่จะค้นพบที่จุดปล่อยน้ำเสีย

ตารางเปรียบเทียบวิธีการแยกน้ำมันออกจากน้ำ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ถาม: สามารถแยกน้ำมันออกจากน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ แต่สำหรับน้ำมันอิสระเท่านั้น การแยกด้วยแรงโน้มถ่วงทำงานได้เมื่อหยดน้ำมันมีขนาดใหญ่พอที่จะลอยขึ้นสู่พื้นผิวภายในเวลาที่กำหนดของภาชนะ ซึ่งสำหรับการออกแบบที่ใช้งานได้จริงหมายถึงขนาดใหญ่กว่าประมาณ 150 ไมโครเมตร หลักการทางฟิสิกส์คือ กฎของสโตกส์: ความเร็วในการลอยตัวเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลางของหยดน้ำมันและผลต่างความหนาแน่น และแปรผกผันกับความหนืดของน้ำ หยดน้ำมันแร่ทั่วไปขนาด 300 ไมโครเมตร ลอยขึ้นด้วยความเร็วประมาณ 12 มม./วินาที และสามารถจับได้ง่าย แต่หยดน้ำมันขนาด 75 ไมโครเมตร ลอยขึ้นด้วยความเร็วเพียง 1 มม./วินาที และหยดน้ำมันขนาด 20 ไมโครเมตร แทบจะไม่แยกออกจากกันได้ในภาชนะจริง นี่คือเหตุผลว่าทำไมแรงโน้มถ่วงจึงเป็นขั้นตอนแรกเสมอ และทำไมจึงมักตามด้วยสิ่งอื่นเมื่อขีดจำกัดการปล่อยน้ำเสียต่ำกว่าประมาณ 50 มก./ล. หรือเมื่อน้ำมันถูกทำให้เป็นอิมัลชันโดยการปั๊ม หรือโดยสารลดแรงตึงผิว

ถาม: ทำไมเครื่องแยกน้ำมันและน้ำของฉันจึงทำงานได้ดีในฤดูร้อน แต่ล้มเหลวในฤดูหนาว?

ตอบ: เกือบทั้งหมดเป็นเพราะความหนืด ความหนืดของน้ำจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าระหว่าง 25°C และ 5°C และเนื่องจากความเร็วในการลอยตัวของหยดน้ำมันแปรผกผันกับความหนืด อัตราการตกตะกอนจะลดลงครึ่งหนึ่งในช่วงเดียวกัน ดังนั้น เครื่องแยกที่ออกแบบมาโดยมีค่าเผื่อเพียงเล็กน้อย หรือที่กำลังทำงานใกล้ขีดจำกัดอยู่แล้ว จะทำให้น้ำมันไหลผ่านไปได้ทันทีที่น้ำเย็นลง แม้ว่าจะไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลงก็ตาม กลไกเดียวกันนี้อธิบายว่าทำไมการให้ความร้อนกับน้ำมันป้อนที่มีความหนืดสูงจึงช่วยปรับปรุงการแยกได้: น้ำมันจะมีความหนืดน้อยลง และผลต่างความหนาแน่นจะเพิ่มขึ้น การตอบสนองที่ใช้งานได้จริงคือการปรับขนาดเครื่องแยกโดยใช้ความหนืดที่อุณหภูมิการทำงานต่ำสุดที่คาดการณ์ไว้ แทนที่จะเป็นอุณหภูมิแวดล้อม การหุ้มฉนวน หรือให้ความร้อนแก่ภาชนะและท่อทางเข้าเมื่อสภาพอากาศกำหนด และตรวจสอบว่าปัญหาที่กว้างกว่าคือการที่ค่าเผื่อการออกแบบมีน้อยเกินไปตั้งแต่แรกหรือไม่

ถาม: อะไรที่ทำลายอิมัลชันของน้ำมันในน้ำ?

ตอบ: สี่แนวทาง เรียงตามลำดับความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น สารเคมี: สารตกตะกอน เช่น เฟอร์ริกคลอไรด์ หรือ อะลูมิเนียมซัลเฟต จะทำให้ประจุพื้นผิวที่ทำให้หยดน้ำมันแยกจากกันเป็นกลาง และสารโพลีอิเล็กโทรไลต์จะเชื่อมโยงพวกมันเข้าด้วยกันเป็นกลุ่มก้อนที่ใหญ่ขึ้น ปริมาณที่ต้องกำหนดโดยการทดสอบในขวดแก้ว เนื่องจากมีความจำเพาะต่อเคมีของน้ำ ความร้อน: การให้ความร้อนจะลดความหนืด เพิ่มผลต่างความหนาแน่น และทำให้ฟิล์มระหว่างพื้นผิวไม่เสถียร ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมบางโรงงานจึงให้ความร้อนกับน้ำป้อนที่อุณหภูมิ 50-70°C กลไก: การผสมแบบอ่อนโยน แรงเฉือนต่ำหลังจากการเติมสารจะส่งเสริมการเติบโตของกลุ่มก้อน ในขณะที่การผสมแรงเฉือนสูงจะทำลายมัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมบ่อตกตะกอนจึงใช้ใบพัดความเร็วต่ำ และไฟฟ้า: เครื่องรวมหยดไฟฟ้าสถิตจะใช้สนามไฟฟ้าแรงสูงที่ทำให้หยดน้ำมันมีขั้วและยืดออก ทำให้ฟิล์มแตกและรวมตัวกัน และใช้ในการบำบัดการแยกน้ำมันดิบ แทนที่จะใช้ในงานบำบัดน้ำเสีย องค์ประกอบร่วมคือการทำลายอิมัลชันเป็นการบำบัดเบื้องต้น ซึ่งจะช่วยให้ขั้นตอนแรงโน้มถ่วงหรือการลอยตัวทำงานได้

ถาม: ความแตกต่างระหว่างการกำจัดน้ำมันและการกำจัดไฮโดรคาร์บอนที่ละลายอยู่คืออะไร?

ตอบ: การแยกทางกลจะกำจัดน้ำมันที่อยู่ในรูปของเฟสที่แยกจากกัน ไม่ว่าจะเป็นหยดน้ำมันอิสระ กระจายตัว หรืออิมัลชัน และประสิทธิภาพจะอธิบายด้วยขนาดการตัดของหยดน้ำมันและความเข้มข้นของน้ำออกในหน่วยมิลลิกรัมต่อลิตร ไฮโดรคาร์บอนที่ละลายอยู่จริง ๆ แล้วอยู่ในสารละลายในระดับโมเลกุล โดยทั่วไปต่ำกว่าประมาณ 5 ไมโครเมตร และมักวัดเป็นไฮโดรคาร์บอนปิโตรเลียมทั้งหมด หรือสารประกอบเฉพาะ เช่น เบนซีน ไม่มีวิธีการแยกด้วยแรงโน้มถ่วง การลอยตัว หรือการกรองใดๆ ที่จะกำจัดพวกมันได้ ไฮโดรคาร์บอนที่ละลายอยู่จะถูกจัดการโดยการไล่ด้วยอากาศหรือไอน้ำ โดยการดูดซับบนถ่านกัมมันต์ หรือออร์แกโนเคลย์ หรือโดยการบำบัดทางชีวภาพในระบบสลัดจ์ที่ทำงาน หรือเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากโรงงานที่ผ่านมาตรฐานขีดจำกัดน้ำมันและไขมัน 10 มก./ล. อาจยังคงล้มเหลวตามขีดจำกัดไฮโดรคาร์บอนที่ละลายอยู่ และเนื่องจากวิธีการวิเคราะห์แตกต่างกัน: น้ำมันและไขมันโดยการชั่งน้ำหนัก หรือการสกัดด้วยอินฟราเรด, ไฮโดรคาร์บอนที่ละลายอยู่โดยการแยกด้วยแก๊ส