เครื่องปฏิกรณ์อะคริลิกคืออะไร: เคมีพอลิเมอไรเซชัน การออกแบบและการควบคุม

เครื่องปฏิกรณ์อะคริลิกคืออะไร: เคมีพอลิเมอไรเซชัน การออกแบบ และการควบคุม

ตอบคำถามหลัก: เครื่องปฏิกรณ์อะคริลิกคืออะไร? เครื่องปฏิกรณ์อะคริลิกคือภาชนะกวนที่ใช้ในการพอลิเมอไรซ์มอนอเมอร์อะคริลิกและเมทาคริลิก เช่น กรดอะคริลิก บิวทิลอะคริเลต เมทิลเมทาคริเลต และสไตรีน ด้วยกลไกอนุมูลอิสระ เพื่อให้ได้เรซินอะคริลิก อิมัลชัน หรืออีลาสโตเมอร์ ปฏิกิริยาคายความร้อนสูง ปลดปล่อย 60-80 kJ ต่อโมลของมอนอเมอร์ ซึ่งประมาณ 700-1,100 kJ ต่อกิโลกรัมของมอนอเมอร์ และความร้อนนี้จะต้องถูกกำจัดออกอย่างต่อเนื่อง มิฉะนั้นแบทช์จะเร่งความเร็ว มีสามเส้นทางหลัก การพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชันในน้ำดำเนินการที่ 60-90°C จนถึงปริมาณของแข็ง 40-60% และผลิตน้ำยางสำหรับเคลือบ กาว และสิ่งทอ การพอลิเมอไรเซชันแบบสารละลายในตัวทำละลายดำเนินการที่ 80-140°C ภายใต้การควบแน่น และให้เรซินสำหรับเคลือบอุตสาหกรรม เส้นทางแบบกลุ่มหรือแบบแขวนดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่าที่ 100-180°C ข้อจำกัดในการออกแบบที่สำคัญคือผลกระทบเจล Trommsdorff: เมื่อการแปลงเพิ่มขึ้นและความหนืดเพิ่มขึ้น การสิ้นสุดจะช้าลงในขณะที่การแพร่ยังคงดำเนินต่อไป ดังนั้นอัตราและการปลดปล่อยความร้อนจะเร่งขึ้นอย่างรวดเร็ว เว้นแต่เครื่องปฏิกรณ์จะได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับสิ่งนี้

1. เคมีพอลิเมอไรเซชันที่กำหนดการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์

ข้อเท็จจริงทางเคมีสี่ประการกำหนดการออกแบบเชิงกลและการควบคุมของเครื่องปฏิกรณ์อะคริลิกทุกเครื่อง:

• จลนศาสตร์อนุมูลอิสระและการเลือกตัวเริ่มต้น: การพอลิเมอไรเซชันอะคริลิกดำเนินไปผ่านการเริ่มต้น การแพร่กระจาย และการสิ้นสุด โดยมีอัตราเป็นสัดส่วนกับรากที่สองของความเข้มข้นของตัวเริ่มต้นและความเข้มข้นของมอนอเมอร์ ตัวเริ่มต้นจะถูกเลือกตามอุณหภูมิการสลายตัว ซึ่งแสดงเป็นครึ่งชีวิต: เพอร์ซัลเฟต เช่น แอมโมเนียมหรือโพแทสเซียมเพอร์ซัลเฟต ใช้ที่ 60-90°C ในอิมัลชัน สารประกอบอะโซ เช่น AIBN เหมาะสำหรับ 60-80°C ในสารละลาย และเปอร์ออกไซด์ เช่น เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ หรือเทอร์ท-บิวทิลเปอร์เบนโซเอต ครอบคลุม 90-140°C คู่รีดอกซ์ โดยทั่วไปคือเพอร์ซัลเฟตกับไบซัลไฟต์หรือเกลือเหล็ก จะสร้างอนุมูลอิสระที่ 30-60°C และช่วยให้การผลิตพอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงที่อุณหภูมิต่ำ เนื่องจากความเข้มข้นของตัวเริ่มต้นควบคุมทั้งอัตราและน้ำหนักโมเลกุล และเนื่องจากการสลายตัวขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแบบทวีคูณ ระบบตัวเริ่มต้นและแถบควบคุมอุณหภูมิต้องได้รับการออกแบบร่วมกัน แทนที่จะแยกจากกัน
• ผลกระทบเจล Trommsdorff: นี่คืออันตรายที่กำหนดของเครื่องปฏิกรณ์อะคริลิก ที่การแปลงสูงกว่าประมาณ 30-50% โซ่พอลิเมอร์ที่กำลังเติบโตทำให้ความหนืดของตัวกลางเพิ่มขึ้นมากจนขั้นตอนการสิ้นสุดที่ควบคุมด้วยการแพร่ระหว่างอนุมูลอิสระขนาดใหญ่สองตัวจะช้าลงอย่างมาก ในขณะที่โมเลกุลมอนอเมอร์ขนาดเล็กยังคงสามารถแพร่กระจายและแพร่กระจายได้ การสิ้นสุดลดลง ความเข้มข้นของอนุมูลอิสระเพิ่มขึ้น และทั้งอัตราและการปลดปล่อยความร้อนจะเร่งขึ้นในวงจรป้อนกลับเชิงบวก อุณหภูมิจะสูงขึ้น ซึ่งจะเร่งการสลายตัวของตัวเริ่มต้นต่อไป เว้นแต่ระบบกำจัดความร้อนจะมีขนาดเพียงพอสำหรับจุดสูงสุดนี้ แบทช์จะทำงานเกินกำลัง และในกรณีที่เลวร้ายที่สุด เครื่องปฏิกรณ์จะต้องถูกเททิ้งหรืออุปกรณ์ระบายแรงดันจะทำงาน การตอบสนองของการออกแบบคือการป้อนมอนอเมอร์แบบกึ่งแบทช์ที่รักษาการแปลงทันทีให้ต่ำ โปรไฟล์การเติมตัวเริ่มต้นแบบเป็นขั้นบันได ความจุของเสื้อคลุมและการควบแน่นที่เพียงพอ และระบบอินเตอร์ล็อกที่หยุดการป้อนโดยอัตโนมัติและใช้การระบายความร้อนเต็มที่เมื่ออุณหภูมิสูง
• การควบคุมน้ำหนักโมเลกุลและการถ่ายทอดโซ่: เกรดผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยน้ำหนักโมเลกุลเป็นหลัก ซึ่งถูกควบคุมโดยอัตราส่วนของการแพร่กระจายต่อการถ่ายทอดโซ่และการสิ้นสุด สารถ่ายทอดโซ่ โดยทั่วไปคือเมอร์แคปแทน เช่น เอ็น-โดเดซิลเมอร์แคปแทน หรือไทโอไกลโคเลต จะถูกเติมในปริมาณ 0.05-2% โดยน้ำหนักเพื่อปิดโซ่ที่กำลังเติบโตและลดน้ำหนักโมเลกุลได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากสารถ่ายทอดโซ่ถูกบริโภคเร็วกว่ามอนอเมอร์ในการทำงานแบบแบทช์ จึงถูกป้อนพร้อมกับมอนอเมอร์เพื่อรักษาสัดส่วนให้คงที่และการกระจายน้ำหนักโมเลกุลให้แคบ การกระจายน้ำหนักโมเลกุล ซึ่งแสดงเป็นดัชนีโพลีดิสเพอร์ซิตี้ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2-5 สำหรับอะคริลิกอนุมูลอิสระ และส่งผลต่อทั้งคุณสมบัติเชิงกลและความหนืดของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ความเข้มข้นของตัวเริ่มต้นที่สูงขึ้นและอุณหภูมิที่สูงขึ้นทั้งสองอย่างลดน้ำหนักโมเลกุล ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิภายใน 1-2°C ตลอดแบทช์คือสิ่งที่ให้ความสม่ำเสมอของเกรด
• ออกซิเจน สารยับยั้ง และความเสถียรของมอนอเมอร์: มอนอเมอร์อะคริลิกจะถูกเก็บและจัดการด้วยสารยับยั้งการพอลิเมอไรเซชัน ซึ่งโดยทั่วไปคือ MEHQ ที่ 10-200 ppm ซึ่งมีประสิทธิภาพเฉพาะในกรณีที่มีออกซิเจนละลายอยู่ สิ่งนี้สร้างความขัดแย้งในการปฏิบัติงาน: ออกซิเจนป้องกันการพอลิเมอไรเซชันที่เกินกำลังในการจัดเก็บ แต่ยับยั้งปฏิกิริยาที่ตั้งใจไว้ในเครื่องปฏิกรณ์ ดังนั้นโรงงานจึงไล่อากาศมอนอเมอร์ด้วยไนโตรเจนเพื่อกำจัดออกซิเจนที่ละลายอยู่ก่อนที่จะเริ่มต้น และเครื่องปฏิกรณ์จะต้องถูกทำให้เป็นกลางตลอดเวลา เนื่องจากออกซิเจนเข้าสู่แบทช์จะทำให้เกิดช่วงเหนี่ยวนำตามด้วยการคายความร้อนที่ไม่สามารถคาดเดาได้ กรดอะคริลิกนำเสนออันตรายที่สอง: สูงกว่าประมาณ 90°C มันจะเกิดปฏิกิริยาไมเคิลแอดดิชันเพื่อสร้างไดเมอร์และโอลิโกเมอร์ที่สูงกว่า ซึ่งเป็นการคายความร้อนและเร่งตัวเอง ดังนั้นกรดอะคริลิกแบบกลุ่มจะต้องไม่ถูกให้ความร้อนเกินประมาณ 80-90°C โดยไม่มีสารยับยั้งการพอลิเมอไรเซชันและขีดจำกัดเวลาการกักเก็บที่เข้มงวด

2. การกำหนดค่าเครื่องปฏิกรณ์และกลยุทธ์การกำจัดความร้อน

การกำหนดค่าจะตามเส้นทางและความต้องการในการกำจัดความร้อน ซึ่งเป็นตัวขับเคลื่อนการปรับขนาดที่แท้จริง:

• เครื่องปฏิกรณ์อิมัลชันแบบกึ่งแบทช์: การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับน้ำยางอะคริลิกในน้ำ: ภาชนะกวนแบบมีเสื้อคลุมขนาด 5-60 ลบ.ม. ทำจากสแตนเลส 316L พร้อมการป้อนมอนอเมอร์ที่ผ่านการอิมัลชันล่วงหน้าและกระแสการป้อนตัวเริ่มต้นแยกต่างหากที่ป้อนในช่วง 2-6 ชั่วโมง ความร้อนจะถูกกำจัดโดยเสื้อคลุม โดยการควบแน่นของน้ำและมอนอเมอร์ผ่านคอนเดนเซอร์ด้านบน และโดยความร้อนแฝงของอาหารเย็นเอง เนื่องจากมอนอเมอร์ถูกป้อนแทนที่จะชาร์จทั้งหมดในครั้งเดียว ความเข้มข้นของมอนอเมอร์ที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาในอนุภาคจะถูกจำกัด ซึ่งทำให้การปลดปล่อยความร้อนสูงสุดอยู่ในความจุของเสื้อคลุม และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมองค์ประกอบของอนุภาคและดังนั้นโปรไฟล์อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วทั่วทั้งอนุภาค ขนาดอนุภาค โดยทั่วไป 80-500 นาโนเมตร จะถูกกำหนดโดยสารลดแรงตึงผิวและการชาร์จเริ่มต้น และเครื่องปฏิกรณ์จะต้องให้แรงเฉือนเพียงพอเพื่อรักษาเสถียรภาพของน้ำยางโดยไม่ทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนหรือเกิดเม็ดกรวด
• เครื่องปฏิกรณ์พอลิเมอไรเซชันแบบสารละลายพร้อมการควบแน่น: สำหรับเรซินเคลือบที่ละลายในตัวทำละลายและพอลิเมอร์กาว เครื่องปฏิกรณ์จะทำงานที่ 80-140°C ภายใต้การควบแน่นที่ความดันบรรยากาศหรือสูงกว่าเล็กน้อย คอนเดนเซอร์แนวตั้งจะคืนตัวทำละลาย และความร้อนจากการพอลิเมอไรเซชันจะถูกกำจัดเป็นความร้อนแฝงของตัวทำละลายที่เดือด ซึ่งเป็นกลไกการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพและควบคุมตัวเองได้สูง: เมื่อการคายความร้อนเร่งขึ้น ตัวทำละลายจะเดือดมากขึ้น ความร้อนจะถูกกำจัดมากขึ้น และอุณหภูมิจะถูกรักษาไว้ที่จุดเดือด เครื่องปฏิกรณ์จะต้องมีขนาดสำหรับปริมาณไอที่อัตราสูงสุด พร้อมคอนเดนเซอร์และตัวแยกเพื่อคืนเฟสตัวทำละลาย และทั้งระบบจะต้องถูกทำให้เป็นกลางและมีพิกัดสำหรับตัวทำละลายที่ติดไฟได้ ผลิตภัณฑ์จะถูกปล่อยออกมาเป็นสารละลาย 40-70% และอาจถูกกำจัดเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มปริมาณของแข็งหรือลดมอนอเมอร์ที่ตกค้าง
• เครื่องปฏิกรณ์ต่อเนื่อง: CSTR Cascade, Loop และ Tubular: อะคริลิกสินค้าโภคภัณฑ์ปริมาณมากจะเปลี่ยนไปสู่การทำงานอย่างต่อเนื่อง การเรียงซ้อนของเครื่องปฏิกรณ์ถังผสมต่อเนื่องสามถึงหกเครื่องตามลำดับจะประมาณการไหลแบบปลั๊กและให้การกระจายเวลาการกักเก็บที่แคบ ซึ่งมีความสำคัญเนื่องจากการกระจายเวลาการกักเก็บจะทำให้การกระจายน้ำหนักโมเลกุลและการกระจายองค์ประกอบโคพอลิเมอร์กว้างขึ้น เครื่องปฏิกรณ์แบบวนรอบ ซึ่งเนื้อหาจะถูกหมุนเวียนผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อหรือแบบแผ่นภายนอกด้วยความเร็วสูง จะแก้ปัญหาการกำจัดความร้อนที่ความหนืดสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการพอลิเมอไรเซชันปริมาณของแข็งสูงและแบบกลุ่ม เครื่องสูบหมุนเวียนและเครื่องแลกเปลี่ยนจะต้องมีขนาดสำหรับความหนืดสูงสุดและสำหรับแนวโน้มการอุดตันของพอลิเมอร์ เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อและแบบมิกเซอร์แบบสถิตจะให้การกระจายเวลาการกักเก็บที่แคบที่สุดและการกำจัดความร้อนที่ดีที่สุดต่อปริมาตร และใช้สำหรับการพอลิเมอไรเซชันอัตราสูงมาก แต่จะไม่ทนต่อการอุดตันและสภาวะการป้อนที่ไม่ปกติใดๆ ที่อาจทำให้สายอุดตัน
• การกำจัดความร้อน เครื่องมือวัด และความปลอดภัย: ไม่ว่าจะกำหนดค่าอย่างไร สมดุลความร้อนคือการออกแบบ อัตราการปลดปล่อยความร้อนสูงสุดจะถูกคำนวณจากอัตราการแปลงสูงสุดภายใต้ผลกระทบเจล และความจุของเสื้อคลุม วงจรภายนอก และการควบแน่นทั้งหมดจะต้องเกินกว่านั้นด้วยส่วนต่าง เนื่องจากความหนืดเพิ่มขึ้นตลอดแบทช์ สัมประสิทธิ์ด้านเสื้อคลุมจะลดลงและฟิล์มผนังจะหนาขึ้น ดังนั้นการออกแบบจะต้องใช้ความหนืดเมื่อสิ้นสุดแบทช์ ไม่ใช่ความหนืดเริ่มต้น เครื่องมือวัดรวมถึงเซ็นเซอร์อุณหภูมิอิสระหลายตัว สัญญาณเตือนสูง-สูงที่หยุดการป้อนมอนอเมอร์และตัวเริ่มต้น และเปิดการระบายความร้อนเต็มที่ และระบบระบายแรงดันที่ปรับขนาดโดยใช้วิธี DIERS สำหรับกรณีที่เกินกำลัง เนื่องจากพอลิเมอไรเซชันอะคริลิกเป็นระบบที่มีแก๊สและปรับอุณหภูมิพร้อมปริมาณไอจากตัวทำละลายหรือน้ำที่เดือด พืชหลายแห่งจะเพิ่มถังเทที่มีน้ำเย็นหรือสารดับ หรือระบบฉีดสารยับยั้ง เป็นชั้นสุดท้ายของการป้องกัน

ตารางเปรียบเทียบเส้นทางการพอลิเมอไรเซชันอะคริลิก

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ถาม: ทำไมการกำจัดความร้อนจึงเป็นปัจจัยจำกัดในเครื่องปฏิกรณ์อะคริลิก?

ตอบ: เนื่องจากปฏิกิริยาจะปลดปล่อย 60-80 kJ ต่อโมลของมอนอเมอร์ ซึ่งเทียบเท่ากับประมาณ 700-1,100 kJ ต่อกิโลกรัม และเนื่องจากอัตราการปลดปล่อยไม่คงที่ ผลกระทบเจลหมายความว่าเมื่อการแปลงผ่าน 30-50% และความหนืดเพิ่มขึ้น การสิ้นสุดจะถูกจำกัดด้วยการแพร่ ประชากรอนุมูลอิสระจะเพิ่มขึ้น และอัตราจะเร่งขึ้น การปลดปล่อยความร้อนสูงสุดอาจสูงกว่าค่าเฉลี่ยสองถึงห้าเท่า และเกิดขึ้นในขณะที่สัมประสิทธิ์ด้านเสื้อคลุมแย่ที่สุดเนื่องจากแบทช์มีความหนืดมากที่สุด ดังนั้นเครื่องปฏิกรณ์ที่ปรับขนาดตามการทำงานเฉลี่ยจะทำงานเกินกำลังเมื่อสิ้นสุดแบทช์ การออกแบบที่ถูกต้องจะระบุอัตราสูงสุด ใช้ความหนืดเมื่อสิ้นสุดแบทช์สำหรับสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน และจัดให้มีเส้นทางการกำจัดอิสระหลายเส้นทาง โดยทั่วไปคือเสื้อคลุม วงจรภายนอก และการควบแน่น เพื่อไม่ให้ความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวทำให้สูญเสียการควบคุม

ถาม: ความแตกต่างระหว่างการพอลิเมอไรเซชันอะคริลิกแบบแบทช์, กึ่งแบทช์ และต่อเนื่องคืออะไร?

ตอบ: ในการทำงานแบบแบทช์ มอนอเมอร์ ตัวเริ่มต้น และตัวกลางทั้งหมดจะถูกชาร์จในตอนเริ่มต้น ซึ่งให้ภาชนะที่ง่ายที่สุด แต่ควบคุมได้แย่ที่สุด: อัตราจะสูงสุดในตอนเริ่มต้น ผลกระทบเจลจะสร้างจุดสูงสุดของการคายความร้อนที่รุนแรง และองค์ประกอบโคพอลิเมอร์จะลอยไปตลอดแบทช์เนื่องจากมอนอเมอร์ที่มีปฏิกิริยาสูงกว่าจะถูกบริโภคก่อน ในการทำงานแบบกึ่งแบทช์ ซึ่งเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับอะคริลิกอิมัลชันและสารละลาย มอนอเมอร์และตัวเริ่มต้นจะถูกป้อนในช่วง 2-6 ชั่วโมง ดังนั้นการแปลงทันทีจะถูกรักษาให้ต่ำ การปลดปล่อยความร้อนจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ และการป้อนส่วนผสมมอนอเมอร์ที่มีองค์ประกอบเปลี่ยนแปลงจะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถออกแบบองค์ประกอบโคพอลิเมอร์และโครงสร้างอนุภาคได้ การทำงานอย่างต่อเนื่องใน CSTR Cascade หรือแบบวนรอบจะให้ความสม่ำเสมอที่ดีที่สุดและต้นทุนต่อตันต่ำที่สุดในปริมาณมาก แต่ต้องใช้คุณภาพการป้อนที่เสถียร เครื่องมือวัดที่ครอบคลุม และช่วงเวลาเริ่มต้นและเปลี่ยนเกรดที่ยาวนาน

ถาม: การควบคุมน้ำหนักโมเลกุลในเครื่องปฏิกรณ์อะคริลิกทำได้อย่างไร?

ตอบ: มีคันโยกสามอันที่ใช้ และโดยปกติจะรวมกัน อุณหภูมิ เนื่องจาก การสลายตัวของตัวเริ่มต้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแบบทวีคูณ และอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะสร้างอนุมูลอิสระมากขึ้นและโซ่ที่สั้นลง การรักษาแบทช์ให้อยู่ภายใน 1-2°C คือสิ่งที่ทำให้สามารถทำซ้ำเกรดต่อเกรดได้ สารถ่ายทอดโซ่ โดยทั่วไปคือเมอร์แคปแทนที่ 0.05-2% โดยน้ำหนัก ซึ่งจะสิ้นสุดโซ่ที่กำลังเติบโตและเริ่มโซ่ใหม่ ลดน้ำหนักโมเลกุลได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากถูกบริโภคเร็วกว่ามอนอเมอร์ จึงถูกป้อนร่วมกันเพื่อรักษาสัดส่วนให้คงที่ และความเข้มข้นของตัวเริ่มต้น ซึ่งกำหนดฟลักซ์อนุมูลอิสระและดังนั้นจำนวนโซ่ที่กำลังเติบโตพร้อมกัน ผลลัพธ์จะถูกตรวจสอบโดยการวัดความหนืดของสารละลายผลิตภัณฑ์หรือน้ำยาง และโดยโครมาโตกราฟีแบบเจลเพอร์มิเอชันสำหรับน้ำหนักโมเลกุลและโพลีดิสเพอร์ซิตี้ โดยมีวงจรป้อนกลับปรับโปรไฟล์การป้อนในแบทช์ถัดไป

ถาม: ปัญหาการทำงานทั่วไปในเครื่องปฏิกรณ์อะคริลิกคืออะไร?

ตอบ: ห้าประการเกิดขึ้นซ้ำๆ การคายความร้อนเกินกำลังจากผลกระทบเจล ซึ่งเกิดจากการป้อนมอนอเมอร์เร็วเกินไป เครื่องกวนทำงานผิดปกติ เสื้อคลุมอุดตัน หรือปริมาณตัวเริ่มต้นสูงเกินไป การจับตัวเป็นก้อนและเม็ดกรวดในอิมัลชัน เกิดจากแรงเฉือนมากเกินไป สารลดแรงตึงผิวไม่เพียงพอ ช็อกอิเล็กโทรไลต์ หรือการป้อนเร็วเกินไป ซึ่งปรากฏเป็นของแข็งที่กรองได้และผลิตภัณฑ์ที่ลดเกรด การอุดตันและการสะสมของพอลิเมอร์บนผนังภาชนะและบนใบพัด ซึ่งแย่ลงจากการทำงานใกล้กับอุณหภูมิการเกิดฟิล์มของพอลิเมอร์ และต้องทำความสะอาดเป็นประจำและพื้นผิวที่ขัดเงาด้วยไฟฟ้าหรือเคลือบแก้ว มอนอเมอร์ตกค้างสูงกว่าข้อกำหนด โดยทั่วไป 100-1,000 ppm ซึ่งต้องใช้ขั้นตอนการกำจัดหลังการพอลิเมอไรเซชันหรือการไล่สารเคมีด้วยตัวเริ่มต้นเพิ่มเติมหรือคู่รีดอกซ์สำหรับกำจัด และออกซิเจนเข้า ซึ่งทำให้เกิดช่วงเหนี่ยวนำที่ไม่สามารถคาดเดาได้และจากนั้นการคายความร้อนล่าช้าที่ทำให้ผู้ปฏิบัติงานประหลาดใจ