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Tanque de mezcla de vacío de acero inoxidable para una transferencia de masa optimizada
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Tanque de mezcla de vacío de acero inoxidable para una transferencia de masa optimizada
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Precio: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 meses |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / días |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
Center Enamel
Certificación
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Acero inoxidable, acero al carbono
TAMAÑO:
Personalizado
Presión de diseño:
0.1 a 10 MPa
Aplicaciones:
Productos químicos, procesamiento de alimentos, procesamiento de bebidas, elaboración de cerveza, me
Resaltar:
Tanque de mezcla de vacío de acero inoxidable
,Tanque de mezcla de acero inoxidable al vacío
,Tanque de mezcla de transferencia de masa optimizado
Descripción de producto
Excelencia en la transformación química: recipientes de mezcla avanzados para aplicaciones de conversión especializadas
En el procesamiento químico industrial, la conversión de materias primas en intermedios de alto valor requiere un entorno altamente controlado donde la transferencia de masa y la estabilidad térmica se optimizan.Mientras que las reacciones de deshidrogenación específicas ocurren en reactores especializadosLa conversión química más amplia se basa en gran medida en recipientes de mezcla avanzados, que sirven como etapa primaria para la dispersión del catalizador, la homogeneización del reactivo, el procesamiento de los reactivos y el procesamiento de los reactivos.y gestión de la transformación de fase líquidaEl suministro de recipientes de mezcla de ingeniería de precisión de fabricantes líderes proporciona a las instalaciones químicas globales el hardware de alta integridad necesario para una conversión química estable y eficiente.
Ingeniería básica de la mezcla en la conversión química
Los procesos de conversión química, especialmente los que implican catalizadores o reactivos de varias fases, exigen una alta uniformidad.Los recipientes mezcladores están diseñados para facilitar estas interacciones al maximizar el contacto entre diferentes especies químicas.
Sistemas de agitación para la suspensión del catalizador
Muchas aplicaciones de conversión implican catalizadores sólidos que deben permanecer perfectamente suspendidos en reactivos líquidos para garantizar el máximo contacto de la superficie.Los recipientes mezcladores cuentan con sistemas de agitación de alta eficiencia con turbinas de cuchillas inclinadas o impulsores de hidrofoil diseñados para crear un flujo axial constante, evitando que el catalizador se deposite y garantizando tasas de conversión uniformes en todo el lote.
Transferencia de masa optimizada
Para las reacciones que involucran interfaces gas-líquido o líquido-líquido, los vasos descomponen burbujas o gotas para aumentar el área de interfaz.Dispersores o deflectores especializados de alto corte aumentan la turbulencia y promueven la rápida difusión molecular, es fundamental para lograr altos rendimientos de conversión en tiempos de procesamiento más cortos.
Gestión térmica para la estabilidad de reacción
Las conversiones químicas a menudo implican cambios térmicos. Los recipientes de mezcla modernos cuentan con chaquetas integradas de transferencia de calor, como chaquetas de hoyuelos o bobinas de medio tubo,que permite una regulación precisa de la temperatura para mantener ventanas térmicas óptimas y evitar la degradación del producto.
Integridad estructural e ingeniería de materiales
Los recipientes de mezcla para la conversión química de alto rendimiento requieren una durabilidad excepcional.construidos con materiales que resistan el esfuerzo mecánico y la exposición química durante largos ciclos de vida operativos.
- Construcción de materiales de alta calidad:Fabricado en acero inoxidable de alta calidad (tipo 316L) que ofrece una resistencia excepcional a los disolventes y reactivos orgánicos, garantizando la inercia del recipiente y la preservación de la integridad estructural
- Capacidad certificada de presión y vacío:Diseñadas como unidades de presión certificadas que cumplen las normas internacionales (ASME/PED) para la seguridad estructural en condiciones atmosféricas variables
- Superficies de acabado superiores:Polido con acabados sanitarios de alta calidad para evitar la adhesión del catalizador, facilitar la limpieza completa y reducir la fricción durante la agitación
Infraestructura de apoyo para la resiliencia de las plantas
La Comisión consideró que las medidas adoptadas por la República Popular China no constituían un obstáculo para la aplicación de la presente Decisión.es un fabricante líder en almacenamiento y contención industrial.La empresa suministra tanques de acero fabricados por expertos y buques de acero robustos que forman una infraestructura crucial para soportar complejos completos de procesamiento químico, incluido el almacenamiento seguro de materias primas químicas a granel, depósitos de disolventes y tanques de almacenamiento de gran capacidad para lodos intermedios y productos finales.
Integración y automatización en el procesamiento químico moderno
En la fabricación inteligente, los recipientes de mezcla son componentes totalmente integrados de líneas de producción monitoreadas digitalmente.
Dosificación automática e integración modular
Los recipientes de mezcla están conectados a sistemas automatizados de pesaje y dosificación para la adición secuencial precisa de componentes líquidos y sólidos, minimizando el error humano y garantizando estándares de calidad rigurosos.
Monitoreo y control en tiempo real
Los sensores avanzados proporcionan retroalimentación constante sobre la velocidad del agitador, la carga del motor, la temperatura y la presión, lo que permite ajustes en tiempo real a través de sistemas de control centralizados.
Soluciones modulares de deslizamiento
Los fabricantes ofrecen recipientes de mezcla como parte de sistemas modulares montados en trampolín, que incluyen recipiente, accionamiento de agitación, intercambiadores de calor,y gabinete de control - pre-cableado y probado para reducir el tiempo de instalación y garantizar la sincronización de los componentes.
Al suministrar recipientes de mezcla especializados que dominan la agitación compleja a través de un diseño avanzado de impulsor, garantizan la integridad estructural y proporcionan capacidades de automatización modernas,los fabricantes capacitan a la industria química mundial para lograr los más altos estándares de eficiencia de conversión e innovación de productos.
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