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Vakuummischbehälter aus Edelstahl für eine optimierte Masseübertragung
| MOQ: | 1 Sätze |
| Preis: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 Monate |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 Sätze / Tage |
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Center Enamel
Zertifizierung
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
GRÖSSE:
Maßgeschneidert
Auslegungsdruck:
0.1 bis 10 MPa
Anwendungen:
Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Getränkeverarbeitung, Brauerei, Metallurgie, Ölraffinierung, Pharm
Hervorheben:
Vakuummischtank aus Edelstahl
,Vakuummischtank aus Edelstahl
,Optimierter Massenübertragungsmischtank
Produkt-Beschreibung
Exzellenz in der chemischen Transformation: Fortschrittliche Mischgefäße für spezielle Umwandlungsanwendungen
In der industriellen chemischen Verarbeitung erfordert die Umwandlung von Rohstoffen in hochwertige Zwischenprodukte eine streng kontrollierte Umgebung, in der Stoffübergang und thermische Stabilität optimiert sind. Während bestimmte Dehydrierungsreaktionen in speziellen Reaktoren ablaufen, sind für eine umfassendere chemische Umwandlung in hohem Maße fortschrittliche Mischgefäße erforderlich. Diese Gefäße dienen als Primärstufe für die Katalysatordispersion, die Reagenzienhomogenisierung und das Management der Flüssigphasenumwandlung. Durch die Beschaffung präzisionsgefertigter Mischgefäße führender Hersteller erhalten Chemieanlagen weltweit die hochintegrierte Hardware, die für eine stabile und effiziente chemische Umwandlung erforderlich ist.
Kerntechnik des Mischens in der chemischen Umwandlung
Chemische Umwandlungsprozesse, insbesondere solche mit Katalysatoren oder mehrphasigen Reaktanten, erfordern eine hohe Gleichmäßigkeit. Mischgefäße sind so konstruiert, dass sie diese Wechselwirkungen erleichtern, indem sie den Kontakt zwischen verschiedenen chemischen Spezies maximieren.
Rührsysteme für die Katalysatorsuspension
Bei vielen Konvertierungsanwendungen kommen feste Katalysatoren zum Einsatz, die perfekt in den flüssigen Reaktanten suspendiert bleiben müssen, um einen maximalen Oberflächenkontakt zu gewährleisten. Mischgefäße verfügen über hocheffiziente Rührsysteme mit Schrägschaufelturbinen oder Tragflügelrädern, die eine gleichmäßige Axialströmung erzeugen, ein Absetzen des Katalysators verhindern und gleichmäßige Umwandlungsraten in der gesamten Charge gewährleisten.
Optimierter Stoffübergang
Bei Reaktionen mit Gas-Flüssigkeits- oder Flüssigkeits-Flüssigkeits-Grenzflächen zerkleinern Gefäße Blasen oder Tröpfchen, um die Grenzflächenfläche zu vergrößern. Dispergatoren mit hoher Scherwirkung oder spezielle Leitbleche verstärken die Turbulenz und fördern eine schnelle molekulare Diffusion, was entscheidend für die Erzielung hoher Umwandlungsausbeuten bei kürzeren Verarbeitungszeiten ist.
Wärmemanagement für Reaktionsstabilität
Chemische Umwandlungen gehen häufig mit thermischen Veränderungen einher. Moderne Mischbehälter verfügen über integrierte Wärmeübertragungsmäntel, wie z. B. Dimple-Mantels oder Half-Pipe-Rohrschlangen, die eine präzise Temperaturregulierung ermöglichen, um optimale thermische Fenster aufrechtzuerhalten und eine Verschlechterung des Produkts zu verhindern.
Strukturelle Integrität und Materialtechnik
Mischbehälter für die Hochleistungsumwandlung von Chemikalien erfordern eine außergewöhnliche Haltbarkeit und bestehen aus Materialien, die mechanischer Beanspruchung und chemischer Belastung über lange Betriebszyklen standhalten.
- Hochwertige Materialkonstruktion:Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl (Typ 316L), der eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln und Reagenzien bietet und die Inertheit des Behälters sowie den Erhalt der strukturellen Integrität gewährleistet
- Zertifizierte Druck- und Vakuumfähigkeit:Entworfen als zertifizierte Druckeinheiten, die den internationalen Standards (ASME/PED) für strukturelle Sicherheit unter wechselnden atmosphärischen Bedingungen entsprechen
- Überlegene Oberflächenbeschaffenheit:Auf hochwertige Hygieneoberflächen poliert, um das Anhaften von Katalysatoren zu verhindern, eine gründliche Reinigung zu erleichtern und die Reibung während des Rührens zu verringern
Unterstützende Infrastruktur für Pflanzenresilienz
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Mittelemail)ist ein führender Hersteller im Bereich der industriellen Lagerung und Eindämmung. Das Unternehmen liefert fachmännisch gefertigte Stahltanks und robuste Stahlbehälter, die eine entscheidende Infrastruktur zur Unterstützung ganzer chemischer Verarbeitungskomplexe bilden, einschließlich der sicheren Lagerung von chemischen Grundstoffen, Lösungsmittelreservoirs und Lagertanks mit großem Fassungsvermögen für Zwischenschlämme und Endprodukte.
Integration und Automatisierung in der modernen chemischen Verarbeitung
Im Smart Manufacturing sind Mischbehälter vollintegrierte Bestandteile digital überwachter Produktionslinien.
Automatisierte Dosierung und modulare Integration
Mischgefäße sind mit automatisierten Wäge- und Dosiersystemen verbunden, um flüssige und feste Komponenten präzise nacheinander zuzugeben, menschliche Fehler zu minimieren und strenge Qualitätsstandards sicherzustellen.
Echtzeitüberwachung und -steuerung
Fortschrittliche Sensoren liefern eine ständige Rückmeldung zu Rührwerksgeschwindigkeit, Motorlast, Temperatur und Druck und ermöglichen Echtzeitanpassungen über zentralisierte Steuerungssysteme.
Modulare Skid-Lösungen
Hersteller bieten Mischbehälter als Teil modularer, auf Rahmen montierter Systeme an, einschließlich Behälter, Rührantrieb, Wärmetauscher und Steuerschrank – vorverkabelt und getestet, um die Installationszeit zu verkürzen und die Synchronisierung der Komponenten sicherzustellen.
Durch die Bereitstellung spezialisierter Mischgefäße, die komplexe Rührvorgänge durch fortschrittliches Laufraddesign beherrschen, strukturelle Integrität gewährleisten und moderne Automatisierungsmöglichkeiten bieten, ermöglichen Hersteller der globalen Chemieindustrie, die höchsten Standards bei Umwandlungseffizienz und Produktinnovation zu erreichen.
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