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réservoir de mélange sous vide en acier inoxydable pour un transfert de masse optimisé
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réservoir de mélange sous vide en acier inoxydable pour un transfert de masse optimisé
| MOQ: | 1 ensembles |
| Prix: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 mois |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / jours |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Center Enamel
Certification
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:
réservoir de mélange sous vide en acier inoxydable
,Réservoir de mélange sous vide en acier inoxydable
,réservoir de mélange de transfert de masse optimisé
Description de produit
Excellence en transformation chimique: récipients de mélange avancés pour des applications de conversion spécialisées
Dans le traitement chimique industriel, la conversion des matières premières en intermédiaires de grande valeur nécessite un environnement hautement contrôlé où le transfert de masse et la stabilité thermique sont optimisés.Alors que des réactions spécifiques de déshydrogénation se produisent dans des réacteurs spécialisésLa conversion chimique plus large repose en grande partie sur des récipients de mélange avancés, qui servent d'étape primaire pour la dispersion du catalyseur, l'homogénéisation du réactif, l'hydrogénation des réactifs et la synthèse des réactifs.et gestion de la transformation de la phase liquideL'approvisionnement en récipients de mélange de précision de fabricants de premier plan fournit aux installations chimiques mondiales le matériel de haute intégrité nécessaire à une conversion chimique stable et efficace.
Ingénierie de base du mélange dans la conversion chimique
Les processus de conversion chimique, en particulier ceux impliquant des catalyseurs ou des réactifs en plusieurs phases, exigent une grande uniformité.Les récipients de mélange sont conçus pour faciliter ces interactions en maximisant le contact entre différentes espèces chimiques.
Systèmes d'agitation pour la suspension du catalyseur
Beaucoup d'applications de conversion impliquent des catalyseurs solides qui doivent rester parfaitement suspendus dans des réactifs liquides pour assurer un maximum de contact de surface.Les récipients de mélange sont équipés de systèmes d'agitation à haut rendement avec des turbines à lame inclinée ou des rouleaux à hydroptère conçus pour créer un débit axial constant, empêchant la déposition du catalyseur et assurant des taux de conversion uniformes dans tout le lot.
Transfert de masse optimisé
Pour les réactions impliquant des interfaces gaz-liquide ou liquide-liquide, les récipients décomposent des bulles ou des gouttelettes pour augmenter la surface d'interface.Les dispersants à cisaillement élevé ou les déflecteurs spécialisés augmentent la turbulence et favorisent une diffusion moléculaire rapide, essentielle pour obtenir des rendements de conversion élevés en temps de traitement plus courts.
Gestion thermique de la stabilité de réaction
Les conversions chimiques impliquent souvent des changements thermiques.permettant une régulation précise de la température pour maintenir des fenêtres thermiques optimales et prévenir la dégradation du produit.
Intégrité structurelle et ingénierie des matériaux
Les récipients de mélange destinés à la conversion chimique à haute performance nécessitent une durabilité exceptionnelle.Fabriqués à partir de matériaux résistant aux contraintes mécaniques et à l'exposition chimique pendant de longs cycles de vie opérationnels.
- Construction de matériaux de haute qualité:Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité (type 316L) offrant une résistance exceptionnelle aux solvants et réactifs organiques, assurant l'inertie du récipient et la préservation de l'intégrité structurelle
- Capacité de pression et de vide certifiée:Conçus comme unités de pression certifiées conformes aux normes internationales (ASME/PED) pour la sécurité des structures dans des conditions atmosphériques variables
- Finitions de surface supérieures:Polissage à des finitions sanitaires de haute qualité pour empêcher l'adhérence du catalyseur, faciliter le nettoyage en profondeur et réduire les frottements lors de l'agitation
Infrastructure de soutien à la résilience des plantes
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (émail du centre)est un fabricant de premier plan dans le domaine du stockage et du confinement industriels.L'entreprise fournit des réservoirs en acier fabriqués avec compétence et des navires en acier robustes qui forment une infrastructure cruciale pour soutenir des complexes entiers de traitement chimique., y compris le stockage sécurisé des matières premières chimiques en vrac, des réservoirs de solvants et des réservoirs de grande capacité pour les matières premières intermédiaires et les produits finis.
Intégration et automatisation dans le traitement chimique moderne
Dans la fabrication intelligente, les récipients de mélange sont des composants entièrement intégrés des lignes de production numériquement surveillées.
Dosage automatisé et intégration modulaire
Les récipients de mélange sont reliés à des systèmes automatisés de pesage et de dosage pour une addition séquentielle précise de composants liquides et solides, minimisant les erreurs humaines et garantissant des normes de qualité rigoureuses.
Surveillance et contrôle en temps réel
Des capteurs avancés fournissent une rétroaction constante sur la vitesse de l'agitateur, la charge du moteur, la température et la pression, permettant des réglages en temps réel via des systèmes de contrôle centralisés.
Solution modulaire pour les skids
Les fabricants proposent des récipients de mélange dans le cadre de systèmes modulaires montés sur des patins, y compris le récipient, le moteur d'agitation, les échangeurs de chaleur,et cabine de commande - pré-câblée et testée pour réduire le temps d'installation et assurer la synchronisation des composants.
En fournissant des récipients de mélange spécialisés qui maîtrisent l'agitation complexe grâce à une conception avancée de la roue, assurant l'intégrité structurelle et offrant des capacités d'automatisation modernes,les fabricants permettent à l'industrie chimique mondiale d'atteindre les normes les plus élevées en matière d'efficacité de conversion et d'innovation des produits.
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