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Control automático de la agitación en el tanque de mezcla inoxidable de polimerización en suspensión
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Control automático de la agitación en el tanque de mezcla inoxidable de polimerización en suspensión
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Precio: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 meses |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / días |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
Center Enamel
Certificación
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Acero inoxidable, acero al carbono
TAMAÑO:
Personalizado
Presión de diseño:
0.1 a 10 MPa
Aplicaciones:
Productos químicos, procesamiento de alimentos, procesamiento de bebidas, elaboración de cerveza, me
Resaltar:
Tanque de mezcla de acero inoxidable de polimerización
,Reactor de polimerización de acero inoxidable
,Tanque de mezcla de acero inoxidable de control automático de agitación
Descripción de producto
Dispersión de Precisión: Vasos de Mezcla Avanzados para la Polimerización en Suspensión
La polimerización en suspensión es un proceso industrial crítico para la producción de polímeros esenciales, incluyendo cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno y varias resinas acrílicas. Este proceso dispersa gotas de monómero en una fase acuosa continua utilizando agitación mecánica y estabilizadores. El éxito de la reacción y la calidad de las perlas de polímero resultantes dependen completamente del mantenimiento de una dispersión estable y uniforme durante todo el ciclo de polimerización.
Ingeniería Central para el Control del Tamaño de Partícula
Agitación Dinámica para la Estabilidad de las Gotas
El tamaño de las gotas está determinado por el equilibrio entre las fuerzas de cizallamiento del agitador y la tensión superficial del monómero. Los vasos de mezcla cuentan con sistemas de agitación de alta eficiencia que utilizan turbinas de palas inclinadas o impulsores hidrofoil combinados con deflectores internos. Estos sistemas proporcionan una turbulencia uniforme en todo el vaso, asegurando que las gotas de monómero permanezcan aisladas durante la transición del estado líquido al sólido.
Transferencia de Masa y Eliminación de Calor Uniformes
La polimerización es un proceso exotérmico que requiere una eliminación eficiente del calor para evitar la polimerización no uniforme o la inestabilidad de las gotas. Las chaquetas avanzadas de transferencia de calor, incluyendo serpentines de media tubería o chaquetas de hoyuelos, proporcionan grandes áreas de superficie para la refrigeración. Combinados con sensores térmicos precisos, estos sistemas mantienen rangos de temperatura estrechos, críticos para controlar la distribución del peso molecular.
Diseño Especializado de Deflectores para la Optimización del Flujo
El uso estratégico de deflectores previene la formación de vórtices y asegura una distribución uniforme de la energía de mezcla en todo el vaso. Los deflectores convierten el flujo tangencial del agitador en patrones de flujo vertical y radial, maximizando el contacto interfacial entre la fase acuosa y las gotas de monómero.
Diseño Estructural para la Durabilidad y la Pureza del Producto
Construcción de Acero Inoxidable de Alta Calidad
Los vasos están fabricados con acero inoxidable de alta calidad (Tipo 316L) para evitar la contaminación por iones metálicos y resistir los productos químicos de polimerización. El acabado sanitario superior en las superficies interiores reduce el riesgo de acumulación de polímero, previniendo la interferencia de la transferencia de calor y manteniendo la calidad de las partículas.
Integridad y Cumplimiento de los Vasos a Presión
Muchas reacciones de polimerización en suspensión ocurren bajo presiones elevadas para mantener los monómeros líquidos o acelerar la cinética de la reacción. Los vasos a presión certificados se adhieren a estándares internacionales como ASME, asegurando la seguridad estructural durante la operación continua con reacciones químicas volátiles.
Puertos Modulares e Integración Auxiliar
Múltiples puertos especializados acomodan sistemas de dosificación automatizados, sondas de temperatura y válvulas de muestreo para la adición precisa de iniciadores, estabilizadores y agentes de transferencia de cadena en etapas específicas, lo que permite un monitoreo integral del proceso sin interrupción de la reacción.
Infraestructura de Apoyo para la Resiliencia Industrial
La producción de polímeros a gran escala requiere una infraestructura auxiliar robusta para la gestión de materias primas, agua purificada y suspensiones intermedias.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel)
Como fabricante líder en almacenamiento y contención industrial, la empresa proporciona tanques y vasos de acero fabricados por expertos que forman una infraestructura crucial para los complejos de procesamiento de polímeros. Esto incluye el almacenamiento seguro de monómeros a granel, depósitos de agua de proceso desionizada y tanques de retención de gran capacidad para la suspensión de polímero-agua antes de la separación centrífuga y el secado. Estas soluciones de contención confiables aseguran la continuidad operativa y salvaguardan la integridad de la materia prima, proporcionando excelencia estructural para el sistema general del proceso.
Automatización y Consistencia por Lotes
Agitación Automatizada y Control de Flujo
Los variadores de frecuencia (VFD) permiten el ajuste de la velocidad del agitador en tiempo real, lo que permite al sistema compensar los cambios de viscosidad a medida que las gotas de monómero se endurecen en perlas de polímero sólido, manteniendo tasas de cizallamiento óptimas durante todo el ciclo.
Registro Digital del Proceso
Los sensores internos proporcionan retroalimentación constante sobre la temperatura, la presión y el par del agitador. Estos datos se registran para el control de calidad y la resolución precisa de problemas, asegurando procesos de polimerización estables y predecibles.
Los vasos de mezcla especializados de los fabricantes chinos dominan la dispersión de gotas a través de la agitación de precisión, aseguran una eliminación de calor de alta eficiencia y proporcionan una durabilidad estructural superior para el servicio presurizado, lo que permite a las industrias químicas y de plásticos globales alcanzar los más altos estándares de calidad de partículas y eficiencia de fabricación.
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