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Réservoir de mélange en acier inoxydable à polymérisation en suspension

Réservoir de mélange en acier inoxydable à polymérisation en suspension

MOQ: 1 ensembles
Prix: 10000 USD
Delivery Period: 2 mois
Méthode De Paiement: LC, T/T
Supply Capacity: 200 sets / jours
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Center Enamel
Certification
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:

Réservoir de mélange inoxydable de polymérisation

,

Réacteur de polymérisation en acier inoxydable

,

Réservoir de mélange inoxydable à contrôle automatique de l'agitation

Description de produit
Dispersion de précision: récipients de mélange avancés pour la polymérisation en suspension
La polymérisation en suspension est un processus industriel essentiel pour la production de polymères essentiels, notamment le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène et diverses résines acryliques.Ce procédé disperse les gouttelettes monomères dans une phase aqueuse continue à l'aide d'agitation mécanique et de stabilisateursLe succès de la réaction et la qualité des perles polymères obtenues dépendent entièrement du maintien d'une dispersion stable et uniforme tout au long du cycle de polymérisation.
Ingénierie de base pour le contrôle de la taille des particules
Agitation dynamique pour la stabilité des gouttelettes
La taille des gouttelettes est déterminée par l'équilibre entre les forces de cisaillement du agitateur et la tension de surface du monomère.Les récipients de mélange sont équipés de systèmes d'agitation à haut rendement utilisant des turbines à lame inclinée ou des rouleaux à hydroptère couplés à des déflecteurs internes.Ces systèmes assurent une turbulence uniforme dans tout le récipient, assurant que les gouttelettes monomères restent isolées pendant la transition de l'état liquide à l'état solide.
Transfert de masse et élimination de chaleur uniformes
La polymérisation est un procédé exothermique nécessitant une élimination efficace de la chaleur pour éviter une polymérisation non uniforme ou une instabilité des gouttelettes.Les gilets de transfert de chaleur avancés, y compris les bobines à demi-tube ou les gilets à fossettes, fournissent de grandes surfaces pour le refroidissementCombinés à des capteurs thermiques précis, ces systèmes maintiennent des plages de température serrées, essentielles pour contrôler la distribution du poids moléculaire.
Conception spécialisée de baffles pour optimiser le débit
Le déconfinement stratégique empêche la formation de vortex et assure une distribution égale de l'énergie de mélange dans tout le récipient.maximiser le contact interfacial entre la phase aqueuse et les gouttelettes monomères.
Conception structurelle pour la durabilité et la pureté du produit
Construction en acier inoxydable de haute qualité
Les récipients sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité (type 316L) afin d'éviter la contamination par les ions métalliques et de résister aux produits chimiques de polymérisation.Une finition sanitaire supérieure sur les surfaces intérieures réduit le risque d'accumulation de polymères, empêchant les interférences de transfert de chaleur et le maintien de la qualité des particules.
Intégrité et conformité des récipients sous pression
De nombreuses réactions de polymérisation en suspension se produisent sous des pressions élevées pour maintenir les monomères liquides ou accélérer la cinétique de la réaction.Les récipients sous pression certifiés respectent les normes internationales telles que ASME, assurant la sécurité de la structure lors d'un fonctionnement continu avec des réactions chimiques volatils.
Ports modulaires et intégration auxiliaire
Plusieurs ports spécialisés accueillent des systèmes de dosage automatisés, des sondes de température et des vannes d'échantillonnage pour l'ajout précis d'initiateurs, de stabilisateurs et d'agents de transfert de chaîne à des étapes spécifiques,permettant une surveillance complète du processus sans interruption de la réaction.
Infrastructure de soutien à la résilience industrielle
La production à grande échelle de polymères nécessite une infrastructure auxiliaire solide pour la gestion des matières premières, de l'eau purifiée et des boues intermédiaires.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (émail du centre)
En tant que fabricant leader dans le stockage et le confinement industriels, l'entreprise fournit des réservoirs et des récipients en acier fabriqués par des experts qui constituent une infrastructure cruciale pour les complexes de traitement des polymères.Cela inclut le stockage sécurisé des monomères en vrac, réservoirs d'eau de procédé désionisée et réservoirs de grande capacité pour la suspension d'eau polymère avant la séparation centrifuge et le séchage.Ces solutions de confinement fiables assurent la continuité opérationnelle et la sûreté des matières premières, offrant une excellence structurelle pour l'ensemble du système de processus.
Automatisation et cohérence des lots
Agitation et contrôle automatique du débit
Les entraînements à fréquence variable (VFD) permettent un réglage en temps réel de la vitesse de l'agitateur, permettant au système de compenser les changements de viscosité lorsque les gouttelettes monomères durcissent en perles de polymère solides,maintenir des taux de cisaillement optimaux tout au long du cycle.
Enregistrement numérique des processus
Les capteurs internes fournissent une rétroaction constante sur la température, la pression et le couple de l'agitateur.processus de polymérisation prévisibles.
Des récipients de mélange spécialisés de fabricants chinois maîtrisent la dispersion des gouttelettes par agitation de précision, assurent un élimination de la chaleur à haut rendement,et offrent une durabilité structurelle supérieure pour le service sous pression, permettant aux industries chimiques et plastiques mondiales d'atteindre les normes les plus élevées en matière de qualité des particules et d'efficacité de fabrication.