Продукты
Подробная информация о продукции
Дом > Продукты >
Что такое реактор с мешалкой? Принципы, конструкция и промышленное применение

Что такое реактор с мешалкой? Принципы, конструкция и промышленное применение

MOQ: 1 комплект
цена: 10000 USD
Срок доставки: 2 месяца
Метод оплаты: Л/К, Т/Т
Емкость поставок: 200 комплектов/дней
Подробная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
Center Enamel
Сертификация
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Материал:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь
Приложения:
Химическая, пищевая промышленность, производство напитков, пивоварение, металлургия, нефтепереработк
Расчетное давление:
0,1-10 МПа
Размер:
Индивидуальные
Выделить:

принципы проектирования реактора с мешалкой

,

химический реактор промышленное применение

,

реактор с мешалкой с гарантией

Характер продукции

Принципы, конструкция и промышленное применение

Отвечая на главный вопрос:Что такое смешанный реактор и как он достигает единых условий реакции в промышленной обработке?Реактор под давлением - это сосуд, оборудованный вращающимся винтом, который непрерывно перемешивает реакционную смесь для поддержания однородной температуры, концентрации,и распределение фаз по всей партии или непрерывному процессуВводя механическую энергию через винт со скоростями, обычно от 50 до 500 оборотов в минуту, реактор обеспечивает тесное смешивание реагентов, быстрое распределение тепла.и ограничения массового переноса между жидкостью, газовые и твердые фазы сведены к минимуму, что позволяет предсказуемую кинетику реакций и постоянное качество продукта в масштабах от 1-литровых лабораторных единиц до 50-литровых производственных сосудов.

1Основные принципы работы реакторов с перемешиванием

  • Смешивание с помощью импеллераЦентральный вал-установленный винтер, будь то аксиальный поток (турбина с косыми лезвиями), радиальный поток (турбина диска Руштана),или с близким просветлением (накопление или спиральная лента) преобразует энергию вращения в движение жидкости, создавая циркуляционные петли, которые проводят цикл всего содержимого сосуда через зону высокого сдвига колеса в течение целевого времени смешивания от 5 до 30 секунд.
  • Интеграция теплопередачи:Поверхности кожух или внутренних катушек обеспечивают площади теплопередачи, размер которых обеспечивает поддержание энергетического баланса; типичные общие коэффициенты теплопередачи варьируются от 300 до 1,500 Вт/м2 * К) в зависимости от жидкости для куртки, интенсивность возбуждения и материал стенки сосуда, обеспечивающий изотермические условия даже для экзотермических реакций с тепловыми нагрузками, превышающими 50 кВт/м3.
  • Усиление массового переноса:Для газо-жидких реакций, таких как гидрогенизация или ферментация, винт рассеивает газовые пузыри в жидкую фазу, достигая объемных коэффициентов массового переноса (kLa) от 0,01 до 0,5 s^-1,который напрямую регулирует скорость реакции и производительность реактора.

2Основные типы реакторов с перемешиванием

  • Непрерывно перемешиваемый резервуарный реактор (CSTR):Работает с непрерывным кормлением и изъятием продукта, сохраняя концентрацию в устойчивом состоянии на протяжении всего; хорошо смешанное предположение означает, что концентрация выхода равна внутренней концентрации,создание CSTR идеальных для реакций, требующих однородных условий, но приводит к более низкой конверсии на объем, чем конфигурации потока розетки.
  • Реактор смешанной партии:Заряжается всеми реагентами в начале, обрабатывается в течение определенного времени реакции, а затем выпускается; предлагает максимальную гибкость для многопродуктных объектов и доминирует в фармацевтической промышленности,мелкохимическая, и производство специальных полимеров, где часто меняются рецепты.
  • Реактор полупартийного (полнопартийного) перемешивания:Одно или несколько реагентов подаются непрерывно в смешиваемый сосуд, пока продукт не выводится, что позволяет контролировать скорость реакции, производство тепла,и профили концентрации, особенно важные для экзотермических полимеризаций и селективных каталитических реакций, где необходимо поддерживать мгновенное соотношение реагентов..

Сравнительная матрица типов перемешиваемых реакторов

Тип реактора Режим работы Типичный диапазон объема Ключевые параметры проектирования
CSTR (непрерывный) Устойчивое питание и выброс 50 л - 50 000 л Время пребывания (tau) = V / Q; преобразование регулируется числом Дамколера
Реактор с перемешанной партией Загрузка партии -> реакция -> разгрузка 1 л - 10 000 л Время реакции t; преобразование X = f ((k, C_A0, t)
Полупартия (Фед-партия) Контролируемый корм, без сброса 5 литров - 20 000 литров Профиль скорости подачи F ((t); способность удаления тепла Q_heat

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Какова основная функция перемешиваемого реактора?

Ответ: В реакторе с перемешиванием используется вращающийся винт для поддержания равномерной температуры, концентрации и распределения фаз в реакционной смеси, обеспечивая предсказуемую кинетику.эффективная теплопередача, и постоянное качество продукции в различных партиях или непрерывной работе.

Вопрос: Как тип винта влияет на производительность реактора с перемешиванием?

A: Осевые винты (турбины с косыми лезвиями) создают эффективную циркуляцию сверху вниз, идеально подходящую для смешивания и твердой подвески.в то время как радиальные турбины (турбины Руштона) производят высокий сдвиг и газовую дисперсию, подходящую для передачи массы газа-жидкостиВыбор неправильного винта может увеличить время смешивания в 3-5 раз и уменьшить конверсию.

Вопрос: Какие соображения безопасности применяются к проектированию реактора с перемешиванием?

A: Смешиваемые реакторы должны соответствовать требованиям раздела VIII ASME для сохранения целостности сосудов под давлением, включать размеры разрывных дисков или рельефных клапанов в соответствии с API 520/521 для аварийной вентиляции,и включают механический выбор уплотнения согласно API 682 для предотвращения беглых выбросов токсичных или легковоспламеняющихся технологических жидкостей.

Вопрос: Как удалять тепло в экзотермических реакциях?

A: Тепло удаляется через циркуляцию пиджака, внутренние катушки или внешние циркуляционные петли насоса;площадь теплопередачи и интенсивность перемещения размещены таким образом, чтобы общий коэффициент теплопередачи (U) умноженный на доступную площадь превышал максимальную скорость получения тепла., поддерживая безопасную температуру работы.

Рекомендуемые продукты