Prodotti
Dettagli dei prodotti
Casa > Prodotti >
Principi, progettazione e applicazioni industriali

Principi, progettazione e applicazioni industriali

MOQ: 1 set
prezzo: 10000 USD
Periodo di consegna: 2 mesi
Metodo di pagamento: L/C, T/T
Capacità di fornitura: 200 set/giorni
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
Center Enamel
Certificazione
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Materiale:
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio
Applicazioni:
Settore chimico, lavorazione alimentare, lavorazione delle bevande, produzione di birra, metallurgia
Pressione di progetto:
0,1-10 MPa
Misurare:
Personalizzato
Evidenziare:

principi di progettazione dei reattori agitati

,

Reattore chimico applicazioni industriali

,

Reattore agitato con garanzia

Descrizione di prodotto

Principi, progettazione e applicazioni industriali

Rispondendo alla domanda fondamentale:Che cos'è un reattore agitato e come si ottengono condizioni di reazione uniformi nella trasformazione industriale?Un reattore agitato è un recipiente a pressione indicata dotato di una motrice rotante che agita continuamente la miscela di reazione per mantenere una temperatura, una concentrazione, una temperatura e una temperatura omogenei.e distribuzione delle fasi in tutto il lotto o processo continuoIl reattore agitato, mediante l'immissione di energia meccanica attraverso la girante a velocità che vanno tipicamente da 50 a 500 giri al minuto, garantisce che i reagenti siano mescolati strettamente, che il calore sia distribuito rapidamente,e limiti di trasferimento di massa tra liquidi, gas e solidi sono ridotti al minimo, consentendo una cinetica di reazione prevedibile e una qualità del prodotto costante su scale da unità di laboratorio da 1 litro a recipienti di produzione da 50.000 litri.

1Principi fondamentali di funzionamento dei reattori agitati

  • Agitazione a propulsore:Il motore montato su un albero centrale, sia a flusso assiale (turbina a lame spinate), sia a flusso radiale (turbina a disco Rushton),o di chiusura (ancora o nastro elicoidale) ◄ converte l'energia di rotazione in movimento del fluido, creando cicli di circolazione che fanno circolare l'intero contenuto del contenitore attraverso la zona della rotaia ad alta tagliozza entro un tempo di miscelazione target di 5 a 30 secondi.
  • Integrazione del trasferimento di calore:Le superfici di bobina interna o con giacca forniscono aree di trasferimento di calore dimensionate per mantenere l'equilibrio energetico; i tipici coefficienti complessivi di trasferimento di calore variano da 300 a 1.500 W/ ((m^2*K) a seconda del liquido della giacca, intensità di agitazione e materiale delle pareti dei recipienti, garantendo condizioni isotermiche anche per le reazioni esotermiche con carichi di calore superiori a 50 kW/m3.
  • Aumento del trasferimento di massa:Per le reazioni gas-liquido quali l'idrogenazione o la fermentazione, la girante disperde le bolle di gas nella fase liquida, ottenendo coefficienti di trasferimento di massa volumetrica (kLa) da 0,01 a 0,5 s^-1,che regola direttamente la velocità di reazione e la produttività del reattore.

2Principali tipi di reattori agitati

  • Reattore a serbatoio a agitazione continua (CSTR):Funziona con alimentazione continua e prelievo del prodotto, mantenendo la concentrazione allo stato stazionario in tutto; l'ipotesi di una buona miscelazione significa che la concentrazione di uscita è uguale alla concentrazione interna,rendendo i CSTR ideali per le reazioni che richiedono condizioni uniformi, ma che comportano una conversione per volume inferiore rispetto alle configurazioni di flusso della spina.
  • Reattore a batch agitato:Caricato con tutti i reagenti all'inizio, trattato per un tempo di reazione definito, poi scaricato; offre la massima flessibilità per impianti multi-prodotto ed è dominante nel settore farmaceutico,sostanze chimiche fini, e la produzione di polimeri speciali, dove i cambiamenti di ricetta sono frequenti.
  • Reattore agitato a semilato (Fed-Batch):Uno o più reagenti vengono inseriti continuamente nel recipiente mescolato senza che il prodotto venga estratto, consentendo di controllare la velocità di reazione, la generazione di calore,e profili di concentrazione, particolarmente critici per le polimerizzazioni esotermiche e le reazioni catalizzanti selettive in cui è necessario mantenere i rapporti dei reattanti istantanei.

Tipo di reattore agitato Matrice di confronto

Tipo di reattore Modalità di funzionamento Intervallo di volume tipico Parametro di progettazione chiave
CSTR (continua) Alimentazione e scarico allo stato stazionario 50 L - 50 000 L Tempo di residenza (tau) = V / Q; conversione governata dal numero Damkohler
Reattore a batch agitato Carica di lotto -> reazione -> scarico 1 L - 10.000 L Tempo di reazione t; conversione X = f ((k, C_A0, t)
Semi lotti (Fed-Lot) Alimenti controllati, senza scarico 5 L - 20.000 L Profil della velocità di alimentazione F ((t); capacità di rimozione del calore Q_calore

Domande frequenti (FAQ)

D: Qual è la funzione principale di un reattore agitato?

R: Un reattore agitato utilizza una giratoria per mantenere la temperatura, la concentrazione e la distribuzione delle fasi uniformi in tutta la miscela di reazione, garantendo una cinetica prevedibile.trasferimento di calore efficiente, e una qualità del prodotto coerente in tutte le operazioni di lotti o continue.

D: In che modo il tipo di motore influenza le prestazioni del reattore agitato?

A: Le rotelle a flusso assiale (turbine a lame a punta) generano una circolazione efficiente da cima a fondo ideale per la miscelazione e la sospensione solida.mentre le turbine a flusso radiale (turbine Rushton) producono un elevato taglio e una dispersione di gas adatta al trasferimento di massa gas-liquidoLa selezione di una motrice sbagliata può aumentare il tempo di miscelazione di 3-5 volte e ridurre la conversione.

D: Quali sono le considerazioni di sicurezza applicabili alla progettazione del reattore agitato?

A: i reattori agitati devono essere conformi alla sezione VIII dell'ASME per l'integrità dei recipienti a pressione, includono la dimensione del disco di rottura o della valvola di sollievo secondo API 520/521 per la ventilazione di emergenza,e incorporano una selezione meccanica delle guarnizioni secondo l'API 682 per prevenire le emissioni fugitive di fluidi tossici o infiammabili di processo.

D: Come viene gestita la rimozione del calore nelle reazioni di agitazione esotermiche?

A: Il calore viene eliminato attraverso la circolazione della giacca, le bobine interne o i circuiti esterni della pompa;l'area di trasferimento del calore e l'intensità di agitazione sono dimensionate in modo che il coefficiente complessivo di trasferimento del calore (U) moltiplicato per l'area disponibile superi il tasso massimo di generazione del calore, mantenendo temperature di funzionamento sicure.