Como as Etapas de CQ são Documentadas na Fabricação de Vasos? Um Guia Completo de Garantia de Qualidade

Respondendo à questão central:Como as etapas de CQ são documentadas na fabricação de vasos?As etapas de controle de qualidade (CQ) na fabricação de vasos de pressão são documentadas por meio de um sistema de rastreabilidade rigoroso e passo a passo que abrange desde a entrada da matéria-prima até o teste hidrostático final. Este processo de documentação depende de um mestrePlano de Inspeção e Teste (ITP), relatórios de testes de materiais individuais, registros dimensionais e de soldagem em processo, relatórios de exames não destrutivos (NDE) de terceiros e culmina em um certificadoRelatório de dados do fabricante (MDR)exigido por códigos como o Código ASME para caldeiras e vasos de pressão ou a Diretiva Europeia de Equipamentos de Pressão (PED).

A base da documentação de CQ da embarcação começa antes do início da fabricação física através da criação de um Plano de Inspeção e Teste (PTI):

• Mapeamento de marcos:O ITP descreve todos os pontos de inspeção obrigatórios, requisitos de teste e etapas de verificação em todo o ciclo de vida da fabricação.

• Pontos de retenção, testemunho e revisão:Designa explicitamente marcos críticos de inspeção onde o trabalho deve ser interrompido até que um Inspetor Autorizado (IA) ou gerente interno de CQ analise e aprove:

  • Pontos de espera (H):A fabricação não pode prosseguir sem testemunha direta e aprovação física do inspetor.

  • Pontos de Testemunha (W):O inspetor deve ser notificado, mas o trabalho poderá prosseguir se ele estiver ausente após o período de notificação designado.

  • Pontos de revisão (R):A documentação deve ser enviada e aprovada antes de passar para a próxima fase.

A documentação da integridade de um vaso de pressão começa com a verificação das matérias-primas:

• Carimbo de número de calor:À medida que placas de aço, flanges forjadas e consumíveis de soldagem chegam à oficina de fabricação, o pessoal de controle de qualidade verifica se os carimbos físicos do moinho correspondem à documentação que os acompanha.

• Relatórios de teste de moinho (Certificados MTRs / 3.1):Relatórios de testes químicos e mecânicos certificados são registrados no dossiê de qualidade, comprovando que a matéria-prima atende às especificações de material designadas (como ASTM A516 ou ASME Seção II) em relação à resistência à tração, limites de rendimento e composição química.

À medida que a produção avança, os inspetores mantêm registros ativos da montagem estrutural:

• Registros dimensionais e de ajuste:Verificação dos diâmetros do casco, espessuras da parede, circularidade da placa e preparação das bordas da solda antes do início da soldagem.

• Registros de Rastreabilidade de Soldagem:Rastrear qual soldador certificado executou costuras específicas, referenciando a Especificação de Procedimento de Soldagem (WPS) ativa e o Registro de Qualificação de Procedimento (PQR).

• Relatórios de exames não destrutivos (NDE):Relatórios detalhados e registros visuais de testes radiográficos (RT), testes ultrassônicos (UT), testes de partículas magnéticas (MT) ou testes de líquidos penetrantes (PT) verificando se as juntas de solda estão livres de defeitos internos ou superficiais.

O resultado final da documentação de CQ da embarcação é o Relatório de Dados do Fabricante (MDR):

• Dossiê abrangente:O MDR une todos os registros de CQ individuais, incluindo formulários de dados ASME/PED assinados, certificados de materiais, gráficos de tratamento térmico, relatórios de EQM, folhas de verificação dimensionais e resultados de testes hidrostáticos.

• Selo de Conformidade do Código:Este dossiê oficial é revisado e referendado por um Inspetor Autorizado independente, permitindo a aplicação do carimbo de código oficial (como o carimbo ASME "U") na placa de identificação do navio.