كيف يتم توثيق خطوات مراقبة الجودة في تصنيع الأوعية؟ دليل شامل لضمان الجودة

الإجابة على السؤال الأساسي:كيف يتم توثيق خطوات مراقبة الجودة في تصنيع الأوعية؟يتم توثيق خطوات مراقبة الجودة (QC) في تصنيع أوعية الضغط من خلال نظام تتبع صارم، خطوة بخطوة، يمتد من استلام المواد الخام إلى اختبار الضغط الهيدروستاتيكي النهائي. تعتمد عملية التوثيق هذه على خطة رئيسية لـخطة الفحص والاختبار (ITP)، وتقارير اختبار المواد الفردية، وسجلات اللحام والأبعاد أثناء العملية، وتقارير الفحص غير الإتلافي (NDE) من طرف ثالث، وتتوج بـتقرير بيانات الشركة المصنعة (MDR) المعتمد المطلوب بموجب أكواد مثل كود ASME للغلايات وأوعية الضغط أو توجيه معدات الضغط الأوروبي (PED).

تبدأ أساسيات توثيق مراقبة الجودة للأوعية قبل بدء التصنيع الفعلي من خلال إنشاء خطة فحص واختبار (ITP):

• تخطيط المعالم الرئيسية: تحدد خطة الفحص والاختبار كل نقطة فحص إلزامية، ومتطلبات اختبار، وخطوة تحقق عبر دورة التصنيع بأكملها.

• نقاط التعليق، والمراقبة، والمراجعة: تحدد بوضوح معالم الفحص الحرجة التي يجب أن يتوقف العمل عندها حتى يقوم مفتش معتمد (AI) أو مدير مراقبة الجودة الداخلي بالمراجعة والتوقيع:

  • نقاط التعليق (H): لا يمكن للمصنع أن يستمر دون شهادة مباشرة وتوقيع مادي من المفتش.

  • نقاط المراقبة (W): يجب إخطار المفتش، ولكن قد يستمر العمل إذا كان غائبًا بعد فترة الإشعار المحددة.

  • نقاط المراجعة (R): يجب تقديم الوثائق والموافقة عليها قبل الانتقال إلى المرحلة التالية.

يبدأ توثيق سلامة وعاء الضغط بالتحقق من المواد الخام:

• ختم رقم الحرارة: عند وصول ألواح الصلب، والشفاه المطروقة، ومواد اللحام الاستهلاكية إلى ورشة التصنيع، يتحقق موظفو مراقبة الجودة من تطابق أختام المطاحن المادية مع الوثائق المرفقة.

• تقارير اختبار المطاحن (MTRs / شهادات 3.1): يتم تسجيل تقارير الاختبار الكيميائية والميكانيكية المعتمدة في ملف الجودة، مما يثبت أن المواد الخام تلبي مواصفات المواد المحددة (مثل ASTM A516 أو ASME Section II) فيما يتعلق بقوة الشد، وحدود الخضوع، والتركيب الكيميائي.

مع تقدم التصنيع، يحتفظ المفتشون بسجلات نشطة للتجميع الهيكلي:

• سجلات الأبعاد والملاءمة: التحقق من أقطار الغلاف، وسماكات الجدران، واستدارة الألواح، وإعداد حواف اللحام قبل بدء اللحام.

• سجلات تتبع اللحام: تتبع اللحام المعتمد الذي قام بتنفيذ اللحامات المحددة، مع الإشارة إلى مواصفات إجراء اللحام (WPS) وسجل تأهيل الإجراء (PQR) النشط.

• تقارير الفحص غير الإتلافي (NDE): تقارير مفصلة وسجلات مرئية من اختبار الأشعة (RT)، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، أو اختبار السائل المخترق (PT) للتحقق من أن وصلات اللحام خالية من العيوب الداخلية أو السطحية.

المخرج النهائي لتوثيق مراقبة الجودة للأوعية هو تقرير بيانات الشركة المصنعة (MDR):

• ملف شامل: يربط تقرير بيانات الشركة المصنعة جميع سجلات مراقبة الجودة الفردية، بما في ذلك نماذج بيانات ASME/PED الموقعة، وشهادات المواد، ومخططات المعالجة الحرارية، وتقارير الفحص غير الإتلافي، وأوراق التحقق من الأبعاد، ونتائج اختبار الضغط الهيدروستاتيكي.

• ختم الامتثال للكود: تتم مراجعة هذا الملف الرسمي والتوقيع عليه من قبل مفتش معتمد مستقل، مما يسمح بتطبيق ختم الكود الرسمي (مثل ختم ASME "U") على لوحة اسم الوعاء.