ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor wysokiego ścinania
,
Reaktor poziomy do przetwarzania ciągłego
,
Reaktor poziomy do mieszania polimerów
Opis produktu
Reaktory horyzontalne do łączenia tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności
Plasty, które napędzają nowoczesne zastosowania ‒ od lekkich komponentów samochodowych po urządzenia medyczne o wysokiej wydajności ‒ są wyrafinowanymi materiałami inżynieryjnymi.siła, odporność na promieniowanie UV i przewodność są określane przez krytyczny proces łączenia, który polega na stopieniu polimerów podstawowych i intensywnym mieszaniu ich z dodatkami funkcjonalnymi, wypełniaczami,i stabilizatorów w celu stworzenia jednorodnych materiałów o zwiększonej, dostosowane cechy.
HORIZONTALNE REAKTORY Ćwiczące (mieszalniki ciągłe lub ekstrudery) stanowią ostateczne rozwiązanie maksymalnego wykorzystania tego procesu.Te zaawansowane systemy zapewniają doskonałą jakość mieszania i znacznie zwiększoną przepustowość, określający standard wydajności w produkcji polimerów.
Przywódcy przemysłu jakShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centralna emalia)zapewnić solidne rozwiązania inżynieryjne i rozwiązania wysokotemperaturowe, które stanowią podstawę nowoczesnych, wysokiej wydajności zakładów polimerowych.
Krytyczna rola konstrukcji reaktora w homogenizacji
Głównym celem kompozycji tworzyw sztucznych jest zapewnienie jednolitego rozmieszczenia i dokładnego rozproszenia każdej cząstki dodatku w całej matrycy polimerowej.Wymaga to przezwyciężenia dwóch kluczowych wyzwań związanych z mieszaniem:
Mieszanie dystrybucyjne:Równomierne rozkładanie składników po całym polimerze
Mieszanie dyspersyjne:Rozdzielanie ciasnych klastrów lub aglomeracji dodatków
Udanie obydwu rodzajów mieszania jest niezbędne do osiągnięcia końcowej wydajności produktu.
Horyzontalna geometria reaktora i mechanika wewnętrzna są specjalnie zaprojektowane w celu rozwiązania tych wyzwań.z wyłączeniem zestawów o pojemności nieprzekraczającej 1 kVA, reaktory te jednocześnie stosują wysokie naprężenie cięcia do mieszania rozpraszającego i wysoki przepływ krążenia do mieszania dystrybucyjnego.
HORIZONALNY REAKTOR Źródło Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła Źródła ŹródłaTo ucieleśnienie kompleksowego podejścia do topnienia, mieszanie i homogenizacja.
Działanie opiera się na ciągłym przetwarzaniu: surowe pelety polimerowe i różne dodatki są nieprzerwanie wprowadzane do jednego końca zbiornika poziomego.jest poddawana intensywnej mieszaniu napędzanej przez obracające się elementy wewnętrzne, zazwyczaj dwustronne śruby (wzajemnie obracające się lub przeciwwracające się) lub specjalistyczne płyny o wysokiej prędkości cięcia.
Strefy przetwarzania funkcjonalnego
Strefa karmienia
Początkowe suszone mieszanie i wprowadzenie materiału
Strefa topnienia
Przejście polimeru z stanu stałego do stanu stopionego
Strefa intensywnego mieszania
Maksymalne zastosowanie obcięcia dla dyspersji aglomeratów
Strefa dewolatylizacji
Usuwanie uwięzionego powietrza, wilgoci i lotnych substancji pod próżnią
Strefa pompowania/wyładowania
Ekstruzja całkowicie złożonego roztopu do chłodzenia i peletyzacji
Kluczowe cechy konstrukcyjne dla maksymalnej wydajności
Reaktory te wymagają konstrukcji z bardzo solidnych materiałów, zdolnych wytrzymać ekstremalne warunki: wysokie temperatury, wysokie ciśnienie i silne ścieranie przez wypełniacze, takie jak talk,węglan wapnia, lub włókien szklanych.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.wyróżnia się w tworzeniu trwałych systemów odpornych na ścieranie i naprężenie termiczne, zapewniających długoterminową stabilność i niezawodną wydajność podczas wymagających cykli produkcyjnych.Ich zaangażowanie inżynieryjne gwarantuje wysoki czas pracy i minimalne wymagania konserwacyjne.
Zalety operacyjne i korzyści biznesowe
Zalety operacyjne zaawansowanych systemów mieszania poziomego przekładają się bezpośrednio na potężne korzyści biznesowe:
Optymalizowana jednorodność i wydajność:Wysokie prędkości obcięcia i dostosowywalne elementy mieszane zapewniają pełne rozłożenie wszystkich dodatków, w wyniku czego produkty gotowe z maksymalnymi właściwościami wydajności
Wysoka wydajność i efektywność energetyczna:Konstrukcja ciągłego przepływu wtyczki umożliwia maksymalne tempo produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii na jednostkę
Zwiększona niezawodność i wszechstronność procesów:Rzeczywista konstrukcja o niskim zużyciu utrzymania z modułowymi elementami mieszania do przetwarzania różnych polimerów i opakowań dodatków
Efektywność kosztowaInwestycje strategiczne pozwalają na długoterminowe oszczędności dzięki lepszej jakości produktów, zwiększonej produkcji i obniżonym kosztom energii
Partnerstwo na rzecz doskonałości w produkcji polimerów
Produkcja zaawansowanych tworzyw sztucznych o wysokich specyfikacjach wymaga zarówno najnowocześniejszego sprzętu, jak i niezawodnych partnerstw inżynierskich.i efektywności kosztowej całej linii mieszania.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centralna emalia)Zapewniają one więcej niż rozwiązania inżynieryjne, oferują partnerstwa zakorzenione w doskonałości przemysłowej.niezawodne systemy zabezpieczenia i przetwarzania zapewniają efektywność i trwałość reaktorów, minimalizując koszty utrzymania i maksymalizując czas pracy.
HORIZONTALNE REAKTORY Źródło technologii umożliwiające wydajną produkcję nowoczesnych tworzyw sztucznych.poprawa efektywności energetycznejSystemy te zapewniają niezbędną zdolność do przekształcania surowców w stabilne,wysokiej wartości funkcjonalne związki z tworzyw sztucznych, wspierane przez inżynieryjną wiedzę liderów branży.