DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis
>
Producten
>
Horizontale reactor voor het mengen met hoge scheerkracht voor continue verwerking
Producten
Contacteer ons
|
Horizontale reactor voor het mengen met hoge scheerkracht voor continue verwerking
| MOQ: | 1 sets |
| Prijs: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 maanden |
| Betalingswijze: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / dagen |
Detailinformatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
Center Enamel
Certificering
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Materiaal:
Roestvrij staal, koolstofstaal
MAAT:
Aangepast
Ontwerp druk:
0.1-10 MPa
Toepassingen:
Chemie, voedselverwerking, drankenverwerking, brouwen, metallurgie, olieraffinage, farmaceutische pr
Markeren:
High Shear Mixing Reactor
,Horizontale reactor met continue verwerking
,Horizontale reactor voor het samenvoegen van polymeren
Productomschrijving
Horizontale reactoren voor hoogwaardige kunststofcompounding
De kunststoffen die moderne toepassingen aandrijven – van lichtgewicht auto-onderdelen tot hoogwaardige medische apparaten – zijn geavanceerde technische materialen. Hun uiteindelijke eigenschappen, waaronder kleur, sterkte, UV-bestendigheid en geleidbaarheid, worden bepaald door het kritische proces van compounderen. Dit omvat het smelten van basispolymeren en het intensief mengen ervan met functionele additieven, vulstoffen en stabilisatoren om homogene materialen te creëren met verbeterde, op maat gemaakte eigenschappen.
Horizontale compoundreactoren (continue mengers of extruders) bieden de definitieve oplossing om dit proces te maximaliseren. Deze geavanceerde systemen leveren een superieure mengkwaliteit en een dramatisch verhoogde doorvoer, waardoor de norm wordt gezet voor efficiëntie bij de productie van polymeren.
Industrieleiders houden vanShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (middenemail)bieden de robuuste engineering- en hogetemperatuuroplossingen die de basis vormen van moderne polymeerfabrieken met hoge doorvoer.
De cruciale rol van reactorontwerp bij homogenisatie
Het primaire doel van het compounderen van kunststoffen is het garanderen van een uniforme verdeling en grondige verspreiding van elk additiefdeeltje door de polymeermatrix. Dit vereist het overwinnen van twee belangrijke menguitdagingen:
- Distributief mengen:Verdeel de componenten gelijkmatig door het polymeer
- Dispersief mengen:Het opbreken van dichte clusters of agglomeraten van additieven
Het succesvol realiseren van beide mengtypen is essentieel voor de prestaties van het eindproduct. Slecht gemengde verbindingen kunnen zwakke plekken, ongelijkmatige kleuring of falen bij prestatietests vertonen.
De horizontale reactorgeometrie en interne mechanica zijn speciaal ontworpen om deze uitdagingen aan te pakken. Door grote, langwerpige werkvolumes en gespecialiseerde roterende elementen (in elkaar grijpende schroeven of peddels) passen deze reactoren tegelijkertijd hoge schuifspanning toe voor dispersief mengen en een hoge circulatiestroom voor distributief mengen.
Geavanceerde horizontale compoundreactortechnologie
De horizontale compounderingsreactor vertegenwoordigt een aanzienlijke technologische vooruitgang op het gebied van materiaalverwerking, geoptimaliseerd voor continue productie van grote volumes. Het belichaamt een alomvattende benadering van smelten, mengen en homogeniseren.
De werking is afhankelijk van een continue verwerking: ruwe polymeerpellets en verschillende additieven worden continu in één uiteinde van het horizontale vat gevoerd. Terwijl materiaal door de reactor wordt getransporteerd, ondergaat het een menging met hoge intensiteit, aangedreven door roterende interne elementen - meestal dubbele schroeven (meedraaiend of tegengesteld draaiend) of gespecialiseerde peddels met hoge afschuiving.
Functionele verwerkingszones
Voederzone
Initiële droogmenging en materiaalintroductie
Smeltzone
Polymeerovergang van vaste naar smelttoestand
Intensieve mengzone
Maximale afschuiftoepassing voor agglomeraatdispersie
Devolatilisatiezone
Verwijdering van ingesloten lucht, vocht en vluchtige stoffen onder vacuüm
Pomp-/afvoerzone
Extrusie van volledig samengestelde smelt voor koeling en pelletisering
Belangrijkste ontwerpkenmerken voor maximale prestaties
Deze reactoren vereisen een constructie van zeer robuuste materialen die bestand zijn tegen extreme omstandigheden: hoge temperaturen, hoge drukken en ernstige slijtage door vulstoffen zoals talk, calciumcarbonaat of glasvezels.
Shijiazhuang Zhengzhong Technologie Co., Ltdblinkt uit in het creëren van duurzame systemen die bestand zijn tegen slijtage en thermische belasting, waardoor stabiliteit op de lange termijn en betrouwbare prestaties tijdens veeleisende productiecycli worden gegarandeerd. Hun technische inzet garandeert een hoge operationele uptime en minimale onderhoudsvereisten.
Operationele voordelen en zakelijke voordelen
De operationele voordelen van geavanceerde horizontale compoundingsystemen vertalen zich rechtstreeks in krachtige zakelijke voordelen:
- Geoptimaliseerde homogeniteit en prestaties:Hoge afschuifsnelheden en aanpasbare mengelementen zorgen voor een volledige verdeling van alle additieven, wat resulteert in eindproducten met maximale prestatiekenmerken
- Hoge doorvoer en energie-efficiëntie:Het continue plug-flow-ontwerp maakt maximale productiesnelheden mogelijk en verlaagt tegelijkertijd het energieverbruik per eenheid
- Verbeterde procesbetrouwbaarheid en veelzijdigheid:Robuust, onderhoudsarm ontwerp met modulaire mengelementen voor de verwerking van diverse polymeren en additievenpakketten
- Kosteneffectiviteit:Strategische investeringen leveren besparingen op de lange termijn op dankzij superieure productkwaliteit, hogere productie en lagere energiekosten
Partnerschap voor uitmuntende productie van polymeren
De productie van geavanceerde kunststoffen met hoge specificaties vereist zowel ultramoderne apparatuur als betrouwbare technische partnerschappen. De reactorselectie bepaalt de kwaliteit, snelheid en kosteneffectiviteit van de gehele bereidingslijn.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (middenemail)biedt meer dan technische oplossingen: ze bieden partnerschappen die zijn geworteld in industriële uitmuntendheid. Hun expertise op het gebied van duurzame, betrouwbare insluitings- en verwerkingssystemen zorgt ervoor dat reactoren zowel effectief als langdurig zijn, waardoor de onderhoudskosten worden geminimaliseerd en de operationele uptime wordt gemaximaliseerd.
Horizontale compoundreactoren vertegenwoordigen kerntechnologie die een efficiënte, hoogwaardige productie van moderne kunststoffen mogelijk maakt. Door superieure mengkwaliteit, verbeterde doorvoer, verbeterde energie-efficiëntie en operationele veelzijdigheid te leveren, vormen ze de basis voor de vooruitgang van de polymeerindustrie. Deze systemen bieden het essentiële vermogen om grondstoffen om te zetten in stabiele, hoogwaardige functionele kunststofverbindingen, ondersteund door de technische expertise van marktleiders.
Aanbevolen producten
Praatje Nu
