|
چرا آزمایش در ساخت ظروف تحت فشار مهم است؟
| مقدار تولیدی: | 1 ست |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
اهمیت آزمایش ظرف فشار
,تولید و تست راکتور شیمیایی
,تضمین کیفیت مخزن تحت فشار
چرا آزمایش در ساخت ظروف تحت فشار مهم است؟
آزمایش در ساخت ظروف تحت فشار مرحله ای است که ثابت می کند یک ظروف قبل از اینکه وارد سرویس شود، فشار را به طور ایمن حفظ می کند.و هندسه با کد طراحی، تبدیل یک پوسته ساختگی به یک مرز فشار مستند و قابل اعتماد.
بدون آزمایش، نقص های جوش پنهان، انحراف ضخامت دیواره یا شکاف های کد فقط تحت فشار ظاهر می شوند، جایی که شکست گران قیمت و خطرناک است. بنابراین آزمایش کاغذی نیست.اين مدرک صداقته که کل پرونده ي امنيت بر رويش متکيه.
در ظرف های تحت فشار چه آزمایشاتی انجام می شود؟
تست شامل تأیید مواد، بازرسی جوش، آزمایش فشار و آزمایش نشت است. هر کدام یک حالت شکست متفاوت را بررسی می کند: شیمی و کشش برای صفحه،آزمایش غیر مخرب (NDT) برای جوش، هیدروستاتیک یا پنوماتیک برای کل مرز، و گیس سخت برای سرویس مهر و موم.
چگونه آزمایش در تولید کار می کند
صفحه ها و فلزات پرکننده توسط گواهینامه کارخانه تأیید می شوند و در صورت لزوم آزمایش مجدد انجام می شوند. جوش ها توسط رادیوگرافی (RT) ، فوق صوت (UT) ، ذرات مغناطیسی (MT) ،یا آزمایش نفوذ کننده (PT) بر اساس کدسپس ظرف تکمیل شده با فشار آزمایش می شود تا حاشیه ای بالاتر از فشار طراحی، و آزمایش نشت در جایی که رسانه آن را تقاضا می کند.
آزمون های کلیدی و آنچه آنها به دست می آورند
- آزمایش مواد:تایید می کند که درجه و خواص با طرح مطابقت دارد (به عنوان مثال، Q345R، S32168، S30408).
- NDT (RT/UT/MT/PT):شکاف ها، عدم ذوب شدن و سوراخ شدن در جوش ها را پیدا می کند.
- آزمایش هیدروستاتیک:تمام مرز را در حاشیه کد بالاتر از فشار طراحی ثابت می کند.
- آزمایش سخت گیری گاز:خدمات مهر و موم شده را در مواردی که نشت قابل قبول است، بررسی می کند.
چرا اهمیت دارد؟
ظرف های تحت فشار انرژی دارند. یک نقص که نامرئی می شود به یک مسیر آزاد شدن تحت بار تبدیل می شود. آزمایش عدم قطعیت را به شواهد مستند تبدیل می کند و در صورتی که محیط قابل احتراق و انفجاری باشد،یا سمی، تفاوت بین یک گیاه امن و یک گیاه خطرناک است.
ملاحظات فنی
- اساس کد:بخش هشتم ASME، GB50341/GB50128، EN 13445 هر کدام NDT مورد نیاز و حاشیه های آزمایش را تعریف می کنند.
- روش جوش:جوش های واجد شرایط (به عنوان مثال JB/T4709-2000) یک شرط پیش فرض برای بازرسی معتبر است.
- سوابقگواهینامه های آسیاب، گزارش NDT و گواهینامه های آزمایش اثبات قابل ارائه است.
چگونه یک تولید کننده را به درستی آزمایش کنیم؟
- از نقشه تست بپرس:میزان آزمایش NDT و فشار آزمایش باید از کد پیروی کنند، نه یک وعده کلامی.
- گواهینامه های درخواست شده:مواد، NDT و گواهینامه های هیدروستاتیک که با کشتی عرضه می شوند.
- کد رو تاييد کنيد:برچسب ASME، GB یا EN که برای بازار قابل استفاده است.
مقایسه آزمایش ظرف فشار
| تست | چک ها | زمانی که استفاده می شود | راننده کد |
|---|---|---|---|
| آزمایش مواد | درجه، خواص | در حال ورود | گواهینامه کارخانه |
| ترجمه ی جدید | نقص های جوش | در طول فاب | ASME/GB/EN |
| هیدروستاتیک | کل مرز | قبل از سفینه | تمام کد ها |
| گازهای سختگیر | خدمات بسته شده | قبل از سفینه | رسانه های خطرناک |
آزمایش، مدرک یکپارچگی ساخت ظروف تحت فشار است. آزمایش NDT، هیدروستاتیک و سخت گیری گاز در برابر کد قابل اجرا، یک پوسته ساخته شده را به یکمرز فشار امن، به همین دلیل است که برای کار خطرناک یا فشار بالا قابل مذاکره نیست.
مطالعه موردی پروژه
| اطلاعات پروژه | جزئیات |
|---|---|
| پروژه | پروژه توليد برق سوختگي زباله هاي هبي |
| محل | هبی، چین |
| صنعت | تولید برق از طریق سوزاندن زباله |
| درخواست | درمان لیچات (مدیوم خطرناک) |
| محصول | مخازن فولادی جوشیده |
| ظرفیت / مقدار | Phi 9.17 x 19.2 m (h) x 2 |
| مواد | فولاد کربن (لحیم شده) |
| استانداردها | GB50341-2003، GB50128-2005، JB/T4709-2000 |
| تست | گازهای سختگیر 0.006 MPa؛ بازرسی تمام جوش |
| وضعیت پروژه | تحویل داده شد |
پیشینه پروژه
یک نیروگاه برق هیبی به مخازن لیچات نیاز داشت که در آن رسانه به عنوان قابل اشتعال، انفجاری و به تدریج سمی مشخص شد.
الزامات پروژه
مخازن طراحی شده با GB50341-2003 و GB50128-2005 ، بر اساس JB / T4709-2000 جوش داده شده و با آزمایش سخت گیری گاز در 0.006 MPa ، زیرا نشت محیط خطرناک غیرقابل قبول بود.
چالش های فنی
طبقه بندی خطرناک به این معنی بود که بازرسی و آزمایش نشت اختیاری نبودند؛ جوش ها و مرز باید قبل از سرویس با کد تأیید شوند.
راه حل
بازرسی کامل جوش و آزمایش سخت گیری گاز در فشار مشخص شده در برنامه ساخت و پذیرش ساخته شده است.
اجرای
ساخت و ساز با استفاده از کد های مستند شده جوش و بررسی ضخامت بر اساس مشخصات پروژه انجام شد.
نتایج پروژه
دو تانک تحویل داده شده با بازرسي مستند و تست سختگيري گاز
در مورد شرکت شیجیانگ ژینگ ژونگ تکنولوژی لمیتید (مرکز مین)
شرکت Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) تولید و بازرسی کدگذاری شده را در تولید ظرف فشار و مخزن خود اعمال می کند.با کنترل کیفیت ساخته شده در هر مرحله از دریافت مواد تا آزمایش نهایی.
برای کار خطرناک یا فشار بالا، شرکت از کد مشخص شده (ASME، GB یا EN) با تأیید مواد، NDT و آزمایش فشار یا ضخامت پیروی می کند.و گواهینامه ها را با تجهیزات فراهم می کند..
- کنترل کیفیت:بررسی مواد، آزمایش NDT و آزمایش فشار/سفتی کد.
- مدارک تحصیلی:مجوز تولید تجهیزات ویژه، ظرف های تحت فشار کلاس I/II.
- گواهینامه ها:ASME، ISO 9001، CE، ISO 45001، ISO 28765
سوالات متداول (FAQ)
چرا آزمایش در ساخت ظروف تحت فشار مهم است؟
قبل از استفاده، جوش، ماده و مرز را با کد بررسی می کند، از نشت یا شکست که در فشار خطرناک است جلوگیری می کند.
از چه روش های NDT استفاده می شود؟
آزمایش رادیوگرافیک (RT) ، سونوگرافیک (UT) ، ذرات مغناطیسی (MT) و نفوذ (PT) ، که توسط کد و مفصل انتخاب می شود.
تست هیدروستاتیک چیست؟
یک آزمایش فشار کل ظرف در حاشیه کد بالاتر از فشار طراحی، اثبات مرز قبل از حمل.
چه زمانی نیاز به آزمایش سخت گیری گاز وجود دارد؟
برای رسانه های قابل اشتعال، انفجاری یا سمی که هر گونه نشت قابل قبول است؛ به عنوان مثال، 0.006 MPa در مخازن لیچ های هیبی.
چه معیارهایی تست را کنترل می کنند؟
بخش VIII ASME، GB50341/GB50128، و EN 13445 هرکدام محدوده NDT و حاشیه های آزمایش را تعریف می کنند.
چه سوابق باید تامین کننده ارائه دهد؟
گواهینامه های آسیاب مواد، گزارش های NDT و گواهینامه های تست هیدروستاتیک یا سخت گیری.
CTA پیشنهاد شده:مشخصات و کد کشتی خود را به تیم کیفیت ما برای یک طرح ساخت و آزمایش با گواهینامه های بازرسی ارسال کنید.
