압력 용기 제조에서 테스트는 왜 중요한가

압력 용기 제조 에서 시험 이 중요 한 이유

압력 용기 제조에서 테스트는 용기가 운용되기 전에 압력을 안전하게 유지할 수 있다는 것을 증명하는 단계입니다.그리고 설계 코드와 대조된 기하학, 제조 된 껍질을 문서화 된 신뢰할 수있는 압력 경계에 전환합니다.

테스트 없이 숨겨진 용접 결함, 벽 두께 오차, 또는 코드 틈은 압력 아래에서만 드러날 것이고, 실패는 비싸고 위험합니다. 따라서 테스트는 서류 작업이 아닙니다.그것은 무결성의 증거입니다. 전체 안전 사례는 그 위에 있습니다..

압력 용기 들 에 어떤 시험 이 시행 됩니까?

테스트는 재료 검증, 용접 검사, 압력 검사 및 누출 테스트를 포함합니다. 각각은 다른 장애 모드를 검사합니다.용접에 대한 파괴적이지 않은 시험 (NDT), 전체 경계에 대한 수직 또는 공기, 밀폐 된 서비스의 가스 밀착.

제조업 에서 시험 하는 방법

판 및 필러 금속은 공장 인증서를 통해 확인되고 필요한 경우 다시 테스트됩니다. 용접은 방사선 (RT), 초음파 (UT), 자기 입자 (MT),또는 코드에 따라 침투 물질 (PT) 검사완성 된 용기 는 그 다음 설계 압력 이상 한 경계에 압력 테스트, 그리고 매개체가 그것을 요구 하는 경우 누출 테스트.

주요 시험 과 그 들 이 잡는 것

• 재료 테스트:품질과 특성이 설계와 일치하는 것을 확인합니다 (예를 들어, Q345R, S32168, S30408).
• NDT (RT/UT/MT/PT):균열, 융합 부족, 용접에 구멍을 발견합니다.
• 수정적 시험:설계 압력 이상의 코드 마진에서 전체 경계를 증명합니다.
• 가스 밀착성 시험:누출이 용납되지 않는 상태에서 봉인된 서비스를 확인합니다.

중요 한 이유

압력 용기에는 에너지가 포함되어 있습니다. 눈에 띄지 않는 결함이 부하하에서 방출 경로로 변합니다. 테스트는 불확실성을 문서화된 증거로 변환합니다.또는 독성, 그것은 안전한 식물과 위험한 식물 사이의 차이입니다.

기술적 고려 사항

• 코드 기본:ASME 섹션 VIII, GB50341/GB50128, EN 13445에서 각각 요구되는 NDT와 테스트 마진을 정의합니다.
• 용접 절차:자격을 갖춘 용접 (예: JB/T4709-2000) 은 유효한 검사의 전제조건입니다.
• 기록:공장 인증서, NDT 보고서, 시험 인증서 등이 제공될 수 있는 증거입니다.

제조업자 가 시험 을 올바르게 수행 하는 것 을 확인 하는 방법

• 테스트 계획을 물어보세요.NDT의 범위와 시험 압력은 언어적 약속이 아니라 코드를 따라야 합니다.
• 신청 인증서:배와 함께 제공되는 재료, NDT 및 수중 상태 인증서
• 코드 확인:시장에 적용되는 ASME, GB 또는 EN 스탬핑.

압력 용기 시험 비교

테스트는 압력 용기 제조의 무결성 증거입니다. 적용되는 코드에 대한 NDT, 수정 및 가스 밀착성 테스트는 제조 된 껍질을 문서화 된안전 압력 경계그래서 위험 또는 고압 용도로는 거래가 불가능합니다.

프로젝트 사례 연구

프로젝트 배경

헤베이 발전소는 매개체가 불화성, 폭발성, 가벼운 독성으로 지정되어 있는 매개체 용액 탱크가 필요했습니다.

프로젝트 요구 사항

GB50341-2003 및 GB50128-2005에 따라 설계된 탱크, JB/T4709-2000에 따라 용접, 위험 매체의 누출이 허용되지 않기 때문에 0.006 MPa의 가스 밀도 테스트.

기술적 어려움

위험한 분류는 검사와 누출 테스트가 선택적이지 않다는 것을 의미했습니다. 용접 및 경계는 서비스 전에 코드에 따라 확인되어야했습니다.

해결책

전체 용접 검사 및 지정 된 압력에서 가스 밀착 테스트는 제조 및 수용 계획에 포함되었습니다.

시행

제조는 프로젝트 사양에 따라 문서화 된 용접 및 밀도 검증을 통해 코드를 준수했습니다.

프로젝트 결과

2개의 탱크가 배달됐습니다. 검증된 검사와 가스 밀도 테스트를 통해 확인됐습니다.

시지아주앙 젠징 테크놀로지 회사 (중심 에나멜) 에 대해

시지아주앙 젠징 기술 회사 (센터 에나멜) 는 압력 용기 및 탱크 생산 전반에 걸쳐 코드 제조 및 검사를 적용합니다.재료 수신부터 최종 테스트까지 모든 단계에 품질 통제가 있습니다..

위험 또는 고압 용역에 대해 회사는 소재 검증, NDT 및 압력 또는 밀착 테스트를 위해 지정된 코드 (ASME, GB 또는 EN) 를 준수합니다.그리고 장비와 함께 인증서를 공급.

• 품질 관리:재료 검증, NDT 및 코드 압력/밀착 테스트
• 자격:특수 장비 제조 면허, I/II급 압력 용기
• 인증서:ASME, ISO 9001, CE, ISO 45001, ISO 28765

자주 묻는 질문 (FAQ)

압력 용기 제조에서 테스트가 중요한 이유는 무엇입니까?

이 기계는 사용 전에 용접, 재료 및 경계선을 코드와 비교하여 압력 하에서 위험 할 수 있는 누출이나 고장을 방지합니다.

어떤 NDT 방법이 사용 됩니까?

방사선 (RT), 초음파 (UT), 자기 입자 (MT) 및 침투 물질 (PT) 검사는 코드와 관절에 의해 선택됩니다.

수정적 검사란 무엇인가요?

전체 배의 압력 테스트는 설계 압력 이상의 코드 마진에서, 운송 전에 경계를 증명합니다.

가스 밀착성 검사는 언제 필요한가?

불화성, 폭발성 또는 독성 매체에서 누출이 용납되지 않는 경우, 예를 들어, 헤베이 용수 탱크에서 0.006 MPa.

어떤 기준이 검사를 통제합니까?

ASME 섹션 VIII, GB50341/GB50128, EN 13445은 각각 NDT의 범위와 테스트 마진을 정의합니다.

공급자는 어떤 기록을 제공해야 합니까?

재료 공장 인증서, NDT 보고서, 수중 상태 또는 밀도 테스트 인증서

제안된 CTA:배의 스펙과 코드 요구 사항을 품질 팀에 보내 검사 인증서와 함께 제조 및 테스트 계획을 작성하십시오.