تولید کننده راکتور ترکیبات شیمیایی چین که راه حل های واکنش را برای کاربردهای تولید ترکیبات فراهم می کند

تولید کننده راکتور ترکیبات شیمیایی چین که راه حل های واکنش را برای کاربردهای تولید ترکیبات فراهم می کند

یک تولید کننده رآکتور ترکیبات شیمیایی چینی که راه حل های واکنش را برای تولید ترکیبات فراهم می کند، ظرف هایی را که دو یا چند ماده ترکیب شده، واکنش نشان می دهند، تامین می کند.و اغلب در یک ترکیب فرمول شده مخلوط می شوند - فکر کنید ترکیبات پلیمرتولید ترکیبات بین واکنش خالص و مخلوط کردن قرار دارد، بنابراین تجهیزات باید هم شیمی و هم مخلوط دقیق را مدیریت کنند.

این مقاله راه حل های راکتور مورد استفاده برای تولید ترکیبات، عوامل مهم برای این وظایف و نحوه انتخاب یک تامین کننده را توضیح می دهد.

آنچه تولید ترکیبات نیاز دارد

ترکیب معمولاً یک ماده پایه را با افزودنی ها، پرکننده ها یا اجزای واکنشی تحت دمای کنترل شده و برش ترکیب می کند.بنابراین راکتور باید کنترل واکنش و کیفیت پراکندگی یا مخلوط را ارائه دهد.جریان های چسبناک، غیر نیوتونی و گاهی اوقات خیس کننده رایج هستند، بنابراین طراحی تحریک و گرم کردن به اندازه مرز فشار مهم است.

شیجیاژوانگ ژینگژونگ تکنولوژی شرکت، لمیتد (مرکز ضدعفونی کننده) راکتور مهندسی شده و ظرف های ترکیب برای این برنامه های کاربردی، ساخته شده به ASME، CE / PED،و استانداردهای ISO با مواد متناسب با ترکیب شیمیایی.

راه حل های راکتور برای ترکیب

• رآکتورهای مخلوط کننده با ژاکت:خط ابتدایی برای ترکیب گرم یا خنک با چرخ های لنگر، مارپیچی یا دروازه برای لزگی بالا.
• رآکتورهای شیار و پراکنده کننده:استفاده می شود در صورتی که در مرحله واکنش یا مخلوط کردن، پراکندگی ظریف مواد پرکننده یا رنگدانه مورد نیاز باشد.
• انواع رآکتور Kneader و Sigma:برای توده های مرکب بسیار بالا که موتورهای استاندارد نمی توانند حرکت کنند.
• خط های ترکیب مداوم:مخلوط کننده های دو پیچ یا مستمر با یک منطقه واکنش برای ترکیبات فرمولی حجم بالا.

عوامل کلیدی طراحی

مخلوط کردن و برش

کیفیت ترکیب بستگی به پراکندگی یکنواخت دارد. نوع محرک، سرعت نوک و توزیع محل اقامت از رئولوژی مخلوط مشخص می شود، فرض نمی شود.انتخاب ضعیف برش شایع ترین علت دسته های ترکیب غیر مشخصات است.

کنترل حرارتی

ترکیب اغلب exothermic است یا نیاز به دمای دقیق برای رئولوژی و واکنش دارد. ژاکت ها، کویل ها و گاهی اوقات خنک سازی داخلی برای وضعیت بارگذاری شده (وستیک) اندازه گیری می شوند.چون انتقال گرما با افزایش لزوم کاهش می یابد..

درخواست ها

رآکتورهای تولید ترکیبات برای ترکیب پلیمر و masterbatch، پوشش و چسب، ترکیب لاستیک و استالومر،و مواد شیمیایی فرموله شده خاص که عملکرد آنها به ترکیب یکنواخت مواد افزودنی بستگی دارد.

مزایا و محدودیت ها

• سازگاری محصول:تحرک خوب و طراحی حرارتی، مجموعه های ترکیبی یکنواخت را تولید می کنند.
• محدوده ی ویسکوزیت:محدودیت؛ توده های بسیار با لزوم بالا نیاز به خم کننده دارند، افزایش هزینه و دشواری تمیز کردن.
• تمیز کردن بین ترکیبات:کنترل آلودگی متقابل ضروری است زمانی که رنگ ها یا مواد فعال تغییر کنند.

چگونه یک تامین کننده راکتور ترکیبی را انتخاب کنیم؟

• حرکت با رئولوژی مطابقت داشته باشد:نیاز به مشخصات چرخ دار و برش از خواص مخلوط خود را.
• مواد و فرش رو تاييد کنيد:انتخاب فلز یا پوشش برای خوردگی ترکیب و پایان سطح مورد نیاز.
• کنترل وظیفه گرمایش/برداری:اندازه برای حالت چسبناک بارگذاری شده، نه مایع تمیز.
• امکان تمیز کردن طرح:مشخص کردن هندسه تخلیه و CIP در صورت تغییر ترکیبات.

نوع راکتور ترکیبی بر اساس وظیفه

نتیجه گیری

تولید ترکیبات نیاز به راکتورهایی دارد که وظیفه دوگانه ای را انجام می دهند: کنترل واکنش و ارائه مخلوط کردن یا پراکندگی دقیق.تامین کننده مناسب طراحی تحریک و حرارتی را از رئولوژی واقعی و خوردگی ترکیب مشخص می کندبرای خریداران، تطبیق برش و وظیفه حرارت به مخلوط - و برنامه ریزی تمیز کردن بین ترکیبات - تصمیم می گیرد که آیا دسته ها در مشخصات باقی می مانند.

سوالات متداول (FAQ)

رآکتور ترکیبات شیمیایی چیست؟

یک ظرف که هر دو واکنش و ترکیب مواد را به یک ترکیب فرمول شده، مانند masterbatch پلیمر، پوشش ها، یا فرمول های ویژه،که نیاز به کنترل هر دو ماده شیمیایی و مخلوط کردن / پراکندگی دارد.

کدام راکتور برای ترکیبات چسبناک بهتر است؟

ترکیبات با ویسکوزیتی بالا نیاز به لنگر ، مارپیچ یا چرخ دنده دارند و در ویسکوزیتی بسیار بالا ، راکتورهای سیگما یا خم کننده ، زیرا توربین های استاندارد نمی توانند جرم سفت را به طور موثر حرکت دهند.

چرا برش در ترکیب مهم است؟

ترکیب یکنواخت پرکننده ها، رنگدانه ها یا افزودنی ها به پراکندگی بستگی دارد. انتخاب نادرست برش باعث می شود دسته های غیر مشخص شده، بنابراین نوع چرخ و سرعت نوک از رئولوژی مخلوط مشخص می شود.

برای راکتورهای ترکیبی از چه مواد استفاده می شود؟

فولاد ضد زنگ رایج است؛ آلیاژ ها یا پوشش های بالاتر در جایی که ترکیب خوردنی است استفاده می شود و پایان سطح در جایی که خلوص یا تمیز کردن آن را تقاضا می کند افزایش می یابد.

گرما در ترکیب چگونه کنترل می شود؟

گرمایش / خنک سازی ژاکت، کویل های داخلی و گاهی اوقات خنک سازی داخلی برای وضعیت چسبنده بار اندازه گیری می شوند، زیرا انتقال گرما با افزایش چسبندگی کاهش می یابد.

چه کد هایی برای این راکتورها اعمال میشه؟

بخش VIII ASME، PED / CE برای اروپا و ISO 9001، با ردیابی مواد و NDT به فشار و کلاس سرویس مقیاس بندی شده است.