चीन केमिकल कंपाउंड रिएक्टर निर्माता कंपाउंड मैन्युफैक्चरिंग अनुप्रयोगों के लिए रिएक्शन समाधान प्रदान करता है

चीन रासायनिक यौगिक रिएक्टर निर्माता यौगिक विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए प्रतिक्रिया समाधान प्रदान करना

एक चीनी रासायनिक यौगिक रिएक्टर निर्माता जो यौगिकों के निर्माण के लिए प्रतिक्रिया समाधान प्रदान करता है, ऐसे पात्रों की आपूर्ति करता है जहां दो या दो से अधिक पदार्थों को मिलाया जाता है, प्रतिक्रिया की जाती है,और अक्सर एक तैयार यौगिक में मिश्रित - बहुलक यौगिकों सोचोमिश्रित विनिर्माण शुद्ध प्रतिक्रिया और मिश्रण के बीच स्थित है, इसलिए उपकरण को रसायन विज्ञान और सटीक मिश्रण दोनों को संभालना चाहिए।

यह लेख यौगिक निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले रिएक्टर समाधानों, इन कर्तव्यों के लिए महत्वपूर्ण कारकों और एक खरीदार को एक आपूर्तिकर्ता का चयन कैसे करना चाहिए, इसकी व्याख्या करता है।

यौगिक विनिर्माण के लिए क्या आवश्यक है

कम्पाउंडिंग में आमतौर पर एक आधार सामग्री को नियंत्रित तापमान और कतरनी के तहत additives, fillers, या प्रतिक्रियाशील घटकों के साथ मिलाया जाता है।इसलिए रिएक्टर को प्रतिक्रिया नियंत्रण और फैलाव या मिश्रण गुणवत्ता दोनों प्रदान करनी चाहिएचिपचिपा, गैर-न्यूटनियन और कभी-कभी घर्षण धाराएं आम हैं, इसलिए हलचल और हीटिंग डिजाइन दबाव सीमा के रूप में महत्वपूर्ण हैं।

शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (सेंटर इनामेल) इन अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर रिएक्टर और कंपाउंडिंग कंटेनर प्रदान करता है, जो एएसएमई, सीई/पीईडी,और आईएसओ मानकों के साथ सामग्री यौगिक रसायन के अनुरूप.

मिश्रण के लिए रिएक्टर समाधान

• जैकेट मिश्रण रिएक्टर:उच्च चिपचिपाहट के लिए एंकर, हेलिकल या गेट इम्पेलरों के साथ गर्म या ठंडे मिश्रण के लिए आधार रेखा।
• उच्च कतरनी और फैलाव रिएक्टरःप्रयोग किया जाता है जब प्रतिक्रिया या मिश्रण चरण के भीतर भराव या रंगद्रव्य के ठीक फैलाव की आवश्यकता होती है।
• केनेडर और सिग्मा रिएक्टर के प्रकार:बहुत उच्च चिपचिपाहट वाले यौगिक द्रव्यमानों के लिए जो मानक इम्पेलरों द्वारा नहीं हिल सकते।
• निरंतर संयुग्मन रेखाएं:ट्विन-स्क्रू या निरंतर मिक्सर जोड़े गए हैं, जो एक प्रतिक्रिया क्षेत्र के साथ बड़े मात्रा में तैयार यौगिकों के लिए हैं।

प्रमुख डिजाइन कारक

मिश्रण और कतरनी

यौगिक की गुणवत्ता समान फैलाव पर निर्भर करती है। इम्पेलर प्रकार, टिप गति और निवास वितरण मिश्रण के रियोलॉजी से निर्दिष्ट होते हैं, न कि माना जाता है।खराब कतरनी चयन गैर-स्पेक यौगिक बैचों का सबसे आम कारण है.

थर्मल नियंत्रण

कम्पाउंडिंग अक्सर एक्सोथर्मिक होती है या रीओलॉजी और प्रतिक्रिया के लिए सटीक तापमान की आवश्यकता होती है। जैकेट, कॉइल और कभी-कभी आंतरिक शीतलन को लोड (चिपचिपा) स्थिति के लिए आकार दिया जाता है,क्योंकि ऊष्मा हस्तांतरण घटता है के रूप में चिपचिपाहट बढ़ जाती है.

आवेदन

यौगिक विनिर्माण रिएक्टर बहुलक यौगिक और मास्टरबैच, कोटिंग और चिपकने वाले, रबर और इलास्टोमर यौगिक का उपयोग करते हैं,और विशेष रूप से तैयार रसायनों जहां प्रदर्शन additives के समान शामिल करने पर निर्भर करता है.

फायदे और सीमाएँ

• उत्पाद की स्थिरता:अच्छा हलचल और थर्मल डिजाइन समान मिश्रित बैच प्रदान करता है।
• चिपचिपाहट की सीमाएँ:सीमितता; बहुत उच्च चिपचिपाहट वाले द्रव्यमानों के लिए पिघलने की मशीनों की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है और सफाई में कठिनाई होती है।
• यौगिकों के बीच सफाईःजब रंग या सक्रिय तत्व बदलते हैं तो क्रॉस-कंटॉमिनेशन नियंत्रण आवश्यक है।

कंपाउंड रिएक्टर आपूर्तिकर्ता कैसे चुनें

• रियोलॉजी के साथ मिलान करें:अपने मिश्रण गुणों से इम्पेलर और कतरनी विनिर्देश की आवश्यकता होती है।
• सामग्री और परिष्करण की पुष्टि करें:मिश्रित संक्षारकता और आवश्यक सतह खत्म के लिए धातु या अस्तर चुनें।
• हीटिंग/कूलिंग कार्य की जाँच करें:भारित चिपचिपा स्थिति के लिए आकार, स्वच्छ द्रव नहीं।
• योजना की साफ करने की क्षमताःयदि यौगिकों में परिवर्तन होता है तो निर्गत ज्यामिति और सीआईपी निर्दिष्ट करें।

कार्य द्वारा मिश्रित रिएक्टर प्रकार

निष्कर्ष

यौगिक विनिर्माण के लिए ऐसे रिएक्टरों की आवश्यकता होती है जो दोहरे कार्य करते हैंः प्रतिक्रिया को नियंत्रित करते हैं और सटीक मिश्रण या फैलाव प्रदान करते हैं।सही आपूर्तिकर्ता यौगिक के वास्तविक रियोलॉजी और संक्षारकता से हलचल और थर्मल डिजाइन निर्दिष्ट करता हैखरीदारों के लिए, मिश्रण के लिए कतरनी और गर्मी शुल्क का मिलान - और यौगिकों के बीच सफाई की योजना - यह तय करता है कि बैच स्पेसिफिकेशन पर बने रहते हैं या नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

रासायनिक यौगिक रिएक्टर क्या है?

एक ऐसा कंटेनर जो पदार्थों को एक तैयार यौगिक में प्रतिक्रिया और संयोजन दोनों करता है, जैसे कि पॉलिमर मास्टरबैच, कोटिंग्स या विशेष फॉर्मूलेशन,रसायन और मिश्रण/विसारण दोनों पर नियंत्रण की आवश्यकता.

चिपचिपा यौगिकों के लिए कौन सा रिएक्टर सबसे अच्छा है?

उच्च चिपचिपाहट वाले यौगिकों को लंगर, हेलिकल, या गेट इम्पेलरों की आवश्यकता होती है, और बहुत उच्च चिपचिपाहट, सिग्मा या kneader रिएक्टरों पर, क्योंकि मानक टरबाइन एक कठोर द्रव्यमान को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित नहीं कर सकते हैं।

कंपाउंडिंग में कतरनी क्यों महत्वपूर्ण है?

भरने वाले पदार्थों, रंगद्रव्यों या योजक पदार्थों का समान रूप से समावेश फैलाव पर निर्भर करता है। गलत कतरनी चयन के कारण गैर-विशिष्ट बैच होते हैं, इसलिए इम्पेलर प्रकार और टिप गति मिश्रण रियोलॉजी से निर्दिष्ट होती है।

यौगिक रिएक्टरों के लिए किन सामग्रियों का प्रयोग किया जाता है?

स्टेनलेस स्टील आम है; जहां यौगिक संक्षारक होता है, वहां उच्च मिश्र धातु या अस्तर का उपयोग किया जाता है, और जहां शुद्धता या सफाई की आवश्यकता होती है, वहां सतह खत्म की जाती है।

मिश्रण में गर्मी को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

जैकेट हीटिंग/कूलिंग, आंतरिक कॉइल, और कभी-कभी आंतरिक कूलिंग लोड विस्कोस स्थिति के लिए आकार में होते हैं, क्योंकि विस्कोसिटी बढ़ने के साथ हीट ट्रांसफर गिर जाता है।

इन रिएक्टरों पर कौन से कोड लागू होते हैं?

एएसएमई सेक्शन VIII, यूरोप के लिए पीईडी/सीई, और आईएसओ 9001, सामग्री ट्रेस करने की क्षमता और एनडीटी के साथ दबाव और सेवा वर्ग के लिए स्केल किया गया।