چگونگی انتخاب سازنده مناسب ظروف صنعتی تحت فشار: یک چک لیست خرید

چگونه تولید کننده مناسب مخزن تحت فشار صنعتی را انتخاب کنیم: چک لیست خرید

چگونه تولید کننده مناسب مخزن تحت فشار صنعتی را انتخاب می کنید؟شما یک تولید کننده را در پنج مرحله، به ترتیب، واجد شرایط می کنید: گواهینامه طراحی و ساخت معتبر (مهر ASME U با ثبت National Board، یا PED 2014/68/EU برای اروپا)، قابلیت کد اثبات شده برای وظیفه شما (فشار طراحی 0.1-10 مگاپاسکال، دمای طراحی -20 تا 350 درجه سانتیگراد، مواد مناسب و تلرانس خوردگی)، سیستم کیفیت قابل تأیید (ISO 9001 با RT/UT/MT/PT و PWHT در صورت لزوم)، پروژه های مرجع با رسانه، اندازه و گواهینامه مشابه، و شرایط تجاری واقع بینانه (حداقل سفارش 1 مجموعه، زمان تحویل حدود 2 ماه). تامین کننده ای که از مرحله اول عبور نکند، صرف نظر از قیمت حذف می شود، زیرا مخزنی که خارج از کد شناخته شده ساخته شده باشد، قابل بهره برداری یا بیمه شدن نیست. بنابراین انتخاب یک تصمیم ریسک است، نه یک تصمیم قیمت.

1. معیارهای توانایی فنی که تولیدکنندگان واجد شرایط را از هم جدا می کند

قبل از درخواست قیمت، تامین کننده را بر اساس چهار معیار توانایی که تعیین می کند آیا مخزن می تواند به طور قانونی طراحی، ساخته و راه اندازی شود، غربالگری کنید:

• مجوز و تاییدیه کد:تنها مرحله غیرقابل مذاکره، مجوز ساخت بر اساس کد شناخته شده است. برای آمریکای شمالی و اکثر پروژه های صادراتی، این به معنای ASME BPVC Section VIII, Division 1 (یا Division 2) U-stamp همراه با ثبت National Board است که به مخزن اجازه می دهد پلاک نام مهر شده داشته باشد و بیمه شود. برای اتحادیه اروپا، این به معنای گواهینامه Notified Body PED 2014/68/EU و علامت CE است، و برای کارهای داخلی چین GB150 با مجوز TS. فراتر از کد طراحی، ISO 9001 سیستم کیفیت را حاکم می کند، و برای آب آشامیدنی، غذا یا خدمات دارویی NSF/ANSI 61، WRAS یا 3-A و ISO 28765 (برای فولاد با روکش لعاب/شیشه) تایید می کند که سطح قابل گواهی است. تولید کننده ای که ASME U، ISO 9001، CE، NSF/ANSI 61، WRAS و ISO 28765 را دارا باشد، می تواند طیف وسیعی از وظایف را بدون برون سپاری مهر و موم انجام دهد.
• محدوده طراحی و طیف مواد:تایید کنید که تامین کننده در واقع بر اساس محدوده عملیاتی شما می سازد و نه فقط بر اساس اندازه های کاتالوگ. متغیرهای مرتبط عبارتند از فشار طراحی، که معمولاً 0.1-10 مگاپاسکال برای مخازن فرآیندی است، دمای طراحی، معمولاً -20 تا 350 درجه سانتیگراد، خانواده مواد (فولاد ضد زنگ 304/316L، فولاد کربن، دوپلکس، یا فولاد با روکش شیشه برای وظایف خورنده یا بهداشتی) و تلرانس خوردگی، که به ضخامت محاسبه شده اضافه می شود تا مخزن در پایان عمر خود همچنان کد را رعایت کند. تامین کننده باید بتواند حداکثر قطر پوسته، حداکثر ضخامت صفحه ای را که می تواند غلتانده و جوش دهد، و اینکه آیا عملیات حرارتی پس از جوش را در داخل انجام می دهد، بیان کند، زیرا PWHT برون سپاری شده خطر برنامه را افزایش می دهد. Center Enamel، برند بین المللی Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd، بر اساس این محدوده کامل می سازد و به طور معمول مخازن فولاد ضد زنگ و فولاد با روکش شیشه برای خدمات شیمیایی، غذایی و آبی را تحویل می دهد.
• سیستم های کنترل کیفیت، جوشکاری و NDE:یک مخزن تنها به اندازه کیفیت جوش آن قابل اعتماد است، بنابراین سیستم QA پشت آن به اندازه فولاد اهمیت دارد. رویه جوشکاری کتبی و سابقه صلاحیت رویه را برای هر فرآیند جوشکاری، صلاحیت جوشکار طبق ASME Section IX، و آزمون غیرمخرب مطابق با راندمان اتصال مشخص شده شما، از 10% رادیوگرافی نقطه ای تا 100% RT برای درزهای حیاتی، الزامی کنید. سایر کنترل های قابل تأیید عبارتند از عملیات حرارتی پس از جوش برای ضخامت های بالاتر از حد آستانه کد، تست هیدرواستاتیک در 1.3 برابر حداکثر فشار کاری مجاز، و گزارش داده سازنده که امضا شده و قابل ردیابی است. وجود بخش بازرسی داخلی به علاوه بازرسی شخص ثالث (TPI) توسط آژانسی مانند SGS، BV یا TUV، شاخص عملی است که کارگاه کیفیت خود را کنترل می کند و به خریدار برای یافتن نقص ها متکی نیست.
• پروژه های مرجع و پاسخگویی مهندسی:گواهینامه ها در اصل توانایی را اثبات می کنند؛ پروژه های مرجع آن را در عمل اثبات می کنند. حداقل دو پروژه با رسانه، ظرفیت و گواهینامه مشابه، با سال، مکان و در صورت امکان یک مرجع قابل تماس، درخواست کنید. یک تامین کننده معتبر می تواند یک مخزن بافر فولاد ضد زنگ 500 متر مکعبی ساخته شده طبق ASME VIII Div.1 برای شربت درجه غذایی، یا یک هضم کننده فولاد با روکش شیشه برای فاضلاب شهری را نشان دهد، و می تواند بده بستان های مهندسی که انجام داده است را توضیح دهد. به همان اندازه مهم، پاسخگویی است: آیا تیم مهندسی می تواند در عرض چند روز نقشه مهر شده را برگرداند، محاسبات حرارتی و مکانیکی را انجام دهد، و از نصب و راه اندازی پشتیبانی کند؟ مهندسی کند یا طفره آمیز معمولاً نشانه ای است که کارگاه طراحی خود را برون سپاری می کند و هنگام ورود سفارش تغییر، گلوگاه خواهد بود.

2. فرآیند تأیید خرید که سفارش را بدون ریسک می کند

هنگامی که دو یا سه تامین کننده از صفحه توانایی عبور کردند، سفارش بر اساس یک فرآیند تأیید منظم برنده یا بازنده می شود:

• بسته RFQ کامل و بدون ابهام:بزرگترین علت افزایش هزینه و زمان بندی، یک استعلام مبهم است. یک RFQ خوب فشار و دمای طراحی، رسانه و خورندگی آن (شامل کلر و pH)، ظرفیت و ابعاد مورد نیاز، کد طراحی و هرگونه مقررات محلی، کلاس پرداخت (صنعتی، غذایی، دارویی)، سطح بازرسی، و محل تحویل و Incoterms را بیان می کند. ارائه یک برگه داده فرآیند و طرحی از نازل ها با اندازه و موقعیت آنها، فرضیاتی را که منجر به سفارشات تغییر می شود، حذف می کند. از تامین کنندگان باید خواسته شود که تلرانس خوردگی و حداکثر فشار کاری مجاز را که نامگذاری می کنند، تأیید کنند، زیرا دو کارگاه که یک محدوده مشابه را قیمت گذاری می کنند، می توانند به ضخامت های دیواره متفاوتی و در نتیجه محدودیت های عملیاتی ایمن متفاوتی برسند.
• مقایسه پیشنهادات فنی، نه فقط قیمت:پیشنهادات را بر اساس برابر مقایسه کنید: همان کد، همان ماده، همان سطح NDE، همان تلرانس خوردگی و همان فشار نامگذاری شده. یک قیمت پایین که به آرامی از 100% RT به 10% RT کاهش یافته است، یا تلرانس خوردگی را از 3 میلی متر به 1.5 میلی متر کاهش داده است، صرفه جویی نیست، بلکه یک مخزن متفاوت و ضعیف تر است. یک جدول مقایسه بسازید که هر پیشنهاد را به بالاترین مشخصات در مجموعه نرمال کند، سپس شکاف قیمت را محاسبه کنید. همچنین مقایسه کنید چه چیزی گنجانده شده است، زیرا سنگ زنی، تست هیدرو، نقاشی، حلقه های عایق، پوشش داخلی، حمل و نقل و بازرسی شخص ثالث گاهی اوقات جداگانه و گاهی اوقات به صورت بسته بندی شده قیمت گذاری می شوند. کمترین عدد اصلی اغلب گرانترین مخزن تحویل داده شده است.
• ممیزی، بازرسی نقاط عطف و کنترل اسناد:برای سفارش قابل توجه، یک ممیزی قبل از اعطای قرارداد کارگاه انجام دهید و در طول ساخت، بازرسی ها را در نقاط عطف مشخص شده برگزار کنید: پس از دریافت مواد و بررسی قابلیت ردیابی، پس از نصب قبل از جوشکاری، پس از آزمون رادیوگرافی، و در تست هیدرواستاتیک نهایی. از تولید کننده بخواهید بسته گزارش داده سازنده (MDR) را نگهداری کند که گواهینامه های آسیاب، نقشه های جوشکاری، گزارش های NDE، سوابق عملیات حرارتی و گواهی تست را جمع آوری می کند و 5-10 سال نگهداری می شود. اصرار کنید که هرگونه انحراف از نقشه تایید شده به عنوان یک عدم انطباق مطرح شود و قبل از ساخته شدن به صورت کتبی حل شود. این نظم است که مخزنی را که اولین بار تست هیدرو خود را پاس می کند از مخزنی که بارها بازسازی می شود، جدا می کند.
• شرایط تجاری، گارانتی و خدمات پس از فروش:در نهایت، شرایط تجاری را که از خریدار محافظت می کند، قفل کنید. حداقل مقدار سفارش (بسیاری از تامین کنندگان واجد شرایط MOQ 1 مجموعه را می پذیرند، که برای یک مخزن سفارشی منحصر به فرد مهم است)، زمان تحویل واقع بینانه (معمولاً حدود 2 ماه برای یک مخزن استاندارد فولاد ضد زنگ، طولانی تر برای کارهای ضخیم یا کد سنگین)، ساختار پرداخت (اغلب اعتبار اسنادی یا T/T با پرداخت های مرحله ای)، و Incoterms و مقصد را تأیید کنید. گارانتی باید مواد و طرز کار را برای یک دوره مشخص پوشش دهد و مشخص کند چه کسی خسارت حمل و نقل را بر عهده می گیرد. به همان اندازه مهم، خدمات پس از فروش است: نازل های یدکی، پشتیبانی از پوشش مجدد، و در دسترس بودن محاسبات و نقشه اصلی برای اصلاحات آینده. تامین کننده ای که تحویل را پایان رابطه تلقی می کند، انتخاب ضعیفی برای بلندمدت برای یک دارایی نگهدارنده فشار با عمر 10-20 سال است.

ماتریس ارزیابی تولید کننده مخزن تحت فشار

سوالات متداول (FAQ)

س: کدام گواهینامه برای تولید کننده مخزن تحت فشار صنعتی کاملاً ضروری است؟

پاسخ: گواهینامه مورد نیاز از بازار پیروی می کند. برای ایالات متحده، کانادا، خاورمیانه و اکثر پروژه های صادراتی، تولید کننده باید دارای مهر ASME BPVC Section VIII U-stamp با ثبت National Board باشد، زیرا این همان چیزی است که به مخزن اجازه می دهد پلاک نام قانونی داشته باشد و بیمه شود. برای اتحادیه اروپا، الزام، گواهینامه PED 2014/68/EU و علامت CE از یک Notified Body است. زیربنای هر دو، ISO 9001 برای سیستم کیفیت است. برای آب آشامیدنی، غذا یا خدمات دارویی، شما علاوه بر این به NSF/ANSI 61، WRAS یا 3-A نیاز دارید، و برای مخازن فولاد با روکش شیشه ISO 28765. تولید کننده ای که ASME U، ISO 9001، CE، NSF/ANSI 61، WRAS و ISO 28765 را دارا باشد، می تواند طیف وسیع تری از وظایف را بدون برون سپاری مهر و موم انجام دهد، به همین دلیل است که این امن ترین معیار لیست کوتاه است.

س: چه مقدار زمان تحویل و حداقل سفارش باید انتظار داشته باشم؟

پاسخ: برای یک مخزن استاندارد فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن، اکثر تولیدکنندگان واجد شرایط حداقل مقدار سفارش 1 مجموعه را می پذیرند، زیرا مخازن تحت فشار ذاتاً سفارشی هستند، و زمان تحویل واقع بینانه حدود 2 ماه از نقشه تایید شده تا درب کارخانه برای یک طراحی معمولی است. مخازن ضخیم که نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش دارند، قطرهای بزرگ که نیاز به حمل و نقل ویژه دارند، یا کارهای کد سنگین با بازرسی شخص ثالث گسترده، زمان تحویل را به 3-5 ماه افزایش می دهند. هر قیمت گذاری که قول یک مخزن گواهی شده ASME را در سه هفته می دهد، با شک و تردید تلقی کنید، زیرا محاسبات، تایید نقشه، خرید مواد، ساخت، NDE و تست هیدرو را نمی توان بدون حذف یک مرحله که کد الزامی می کند، فشرده کرد.

س: چگونه می توانم توانایی ادعا شده یک تولید کننده را قبل از سفارش تأیید کنم؟

پاسخ: یک تأیید سه مرحله ای را اجرا کنید. اول، شماره گواهینامه های واقعی را درخواست کنید و در صورت امکان، آنها را تأیید کنید، به عنوان مثال، رجیستری ASME یا National Board را بررسی کنید. دوم، دو پروژه مرجع با رسانه، ظرفیت و کد مشابه، با سال و مکان را درخواست کنید، و پرونده پروژه را برای جزئیات مانند ظرفیت، مواد و چالش مهندسی حل شده بخوانید؛ یک مرجع مبهم یک هشدار است. سوم، یک پرس و جو مهندسی کوچک اما واقعی صادر کنید، مانند درخواست یک نقشه اولیه مهر شده یا توصیه تلرانس خوردگی برای رسانه شما، و سرعت و کیفیت پاسخ را قضاوت کنید. تامین کننده ای که در عرض چند روز پاسخ صحیح و ارجاع شده به کد را برمی گرداند، تقریباً مطمئناً دفتر طراحی خود را کنترل می کند، که همان چیزی است که شما برای یک دارایی نگهدارنده فشار می خواهید.

س: چک لیست عملی خرید برای انتخاب تولید کننده مخزن تحت فشار چیست؟

پاسخ: از این لیست مرتب شده استفاده کنید. (1) مهر کد معتبر برای مقصد: ASME U به علاوه National Board، یا PED CE. (2) ISO 9001 و برای وظایف بهداشتی، NSF/ANSI 61، WRAS یا 3-A، و ISO 28765 برای فولاد با روکش شیشه. (3) محدوده طراحی تایید شده: فشار طراحی 0.1-10 مگاپاسکال، دمای طراحی -20 تا 350 درجه سانتیگراد، طیف مواد و تلرانس خوردگی. (4) سیستم جوشکاری و NDE مستند با WPS/PQR، جوشکاران واجد شرایط و RT/UT در سطح مشخص شده شما، به علاوه بازرسی شخص ثالث اختیاری. (5) دو پروژه مرجع با وظیفه مشابه. (6) یک بسته RFQ کامل و مقایسه پیشنهاد بر اساس برابر که قیمت را به بالاترین مشخصات نرمال می کند. (7) بازرسی های نقاط عطف و گزارش داده سازنده که 5-10 سال نگهداری می شود. (8) شرایط تجاری واقع بینانه: MOQ 1 مجموعه، حدود 2 ماه زمان تحویل، L/C یا T/T، گارانتی و خدمات پس از فروش مشخص شده. در صورت عدم رعایت هر یک از موارد (1) تا (4)، تامین کننده را از لیست حذف کنید.