| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
یک مخزن اختلاط صنعتی سیستمی مهندسی شده و پیچیده است که در آن چندین زیرسیستم مکانیکی و سازهای برای ترکیب، امولسیونسازی، همگنسازی یا واکنش مواد به طور هماهنگ عمل میکنند. درک اجزای کلیدی مخزن اختلاط برای مهندسان کارخانه، متخصصان تدارکات و اپراتورهایی که به دنبال بهینهسازی دینامیک سیالات، اطمینان از ایمنی سازه و به حداکثر رساندن ثبات محصول هستند، ضروری است.1. بدنه و پوسته مخزنبدنه مخزن به عنوان ظرف سازهای اصلی عمل میکند که سیالات فرآیند را در شرایط فشار و دمای مشخص شده به طور ایمن نگهداری میکند.طراحی سازه: به صورت استوانهای عمودی با کف مقعر، تخت یا مخروطی ساخته میشود تا تخلیه و گردش سیال را تسهیل کند.جنس ساخت: از فولاد ضد زنگ با درجه بالا (مانند 304 یا 316L) برای عملیات بهداشتی، آلیاژهای تخصصی (مانند هاستلوی) برای مواد شیمیایی خورنده، یا پلیمرهای مهندسی برای کاربردهای سبک ساخته میشود.
جنس معمولشفت محرک: میله چرخان صلب متصل به موتور که گشتاور را به سمت پایین در محیط سیال منتقل میکند.پرهها / تیغهها: پرهها که به شفت متصل هستند - مانند پروانههای دریایی، توربینهای پره شیبدار، یا دیسکهای برش بالا - الگوی جریان و نرخ برش را تعیین میکنند. تیغههای برش بالا مایعات غیرقابل امتزاج را امولسیون میکنند، در حالی که تیغههای محوری گردش تودهای سیال را ترویج میکنند.
3. موتور و واحد محرکموتور و سیستم محرک، نیروی چرخشی مورد نیاز برای چرخاندن شفت همزن با سرعتهای دقیق را تامین میکنند.
گیربکس: سرعت موتور را کاهش داده و در عین حال گشتاور را افزایش میدهد و امکان اختلاط سنگین مایعات ویسکوز، دوغابها و خمیرهای غلیظ را فراهم میکند.کنترلهای سرعت متغیر: سیستمهای مدرن از درایوهای اینورتر فرکانس (VFD) برای تنظیم پویای چرخش همزن بر اساس تغییرات ویسکوزیته سیال در زمان واقعی استفاده میکنند.
بافلها صفحات یا میلههای عمودی هستند که در امتداد دیوارههای داخلی پوسته مخزن نصب میشوند تا راندمان اختلاط را بهبود بخشند.جلوگیری از گرداب: بدون بافل، مایعات با ویسکوزیته پایین تمایل به ایجاد چرخش جسم صلب (گرداب چرخان) دارند که در آن اختلاط واقعی کمی رخ میدهد. بافلها این الگوی جریان دایرهای را مختل میکنند و سیالات را به سمت منطقه پره هدایت میکنند تا اختلاط ماکرو شدید و آشفته ایجاد کنند.5. ورودیها، خروجیها و سیستمهای آببندی
نازلها و خطوط انتقال: اتصالات پورت جوش داده شده به پوسته برای تغذیه مواد اولیه، افزودن معرفهای شیمیایی و تخلیه محصولات نهایی.آببندهای مکانیکی: مکانیزمهای آببندی تخصصی نصب شده در محل ورود شفت همزن به بالای مخزن، که از نشت بخار جلوگیری کرده و یکپارچگی فشار داخلی را حفظ میکنند.
ماتریس اجزا و مشخصات مخزن اختلاطجزء
جنس معمولبخش صنعتیپوسته مخزن
نگهداری سازهای ایمن سیالات فرآیندفولاد ضد زنگ / آلیاژهای ویژه
شیمیایی، دارویی، غذا و نوشیدنیپرههای همزن
فولاد ضد زنگ 316L / فلزات پوشش داده شدهتمام صنایع فرآیندی
موتور و محرکتامین گشتاور چرخشی و کنترل سرعت
تولید، تصفیه فاضلاببافلهای داخلی
اختلال در جریان گردابی برای به حداکثر رساندن تلاطم اختلاطآلیاژ مخزن منطبق
| ژاکت حرارتی | تنظیم پروفیلهای گرمایش/سرمایش داخلی | فولاد دو جداره / کویلهای نیمه لوله | سنتز پلیمر، مواد شیمیایی ظریف |
| سوالات متداول (FAQ) | س: اجزای سازهای اصلی یک مخزن اختلاط چیست؟ | پاسخ: اجزای اصلی شامل بدنه مخزن (پوسته)، موتور و سیستم محرک، شفت همزن و پرهها، بافلهای داخلی و نازلهای ورودی/خروجی با سیستمهای آببندی است. | س: چرا بافلها در داخل یک مخزن اختلاط صنعتی مهم هستند؟ |
| پاسخ: بافلها از چرخش صرف محتویات مایع در یک گرداب صلب جلوگیری میکنند. با مختل کردن جریان دایرهای، سیالات را به سمت تیغههای همزن هدایت میکنند و تلاطم و راندمان اختلاط را به طور قابل توجهی افزایش میدهند. | س: طراحی پره همزن چگونه بر فرآیند اختلاط تأثیر میگذارد؟ | پاسخ: پرههای مختلف نیروهای مکانیکی متمایزی ایجاد میکنند. پرههای برش بالا قطرات را برای امولسیونها و پراکندگیهای ریز تجزیه میکنند، در حالی که تیغههای جریان محوری مایعات تودهای را به صورت عمودی در مخزن گردش میدهند. | س: کدام ماده بیشتر برای بدنه مخازن اختلاط صنعتی استفاده میشود؟ |
| پاسخ: فولاد ضد زنگ با درجه بالا (مانند 304 یا 316L) به دلیل دوام استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و تخلخل سطح پایین که از آلودگی جلوگیری میکند، رایجترین ماده است. | |||