انواع جداکننده های نفت و گاز چیست؟

در صنعت نفت و گاز، جداکننده ها ظرف های اساسی هستند که برای تقسیم مایعات چاه به فاز های تشکیل دهنده آنها استفاده می شوند: نفت، گاز و آب.چون فشار چاه ها متفاوت است، حجم و ترکیب فاز، مهندسان از پیکربندی های جدا کننده خاص برای بهینه سازی کارایی و به حداقل رساندن بار پردازش پایین استفاده می کنند.

جداکننده ها عمدتاً بر اساس دو معیار طبقه بندی می شوند:ظرفیت فاز(چه چیزی را جدا می کنند) وپیکربندی مکانیکی(توجه و طراحی کشتی)

فوری ترین تمایز در انتخاب جدا کننده تعداد فاز های مایع است که ظرف برای جدا کردن آن طراحی شده است.

• جداکننده های دو فاز:طراحی شده برای جدا کردن کل جریان چاه به دو جریان متمایز:گازومایع(یک مخلوط روغن و آب) این معمولا در مکان هایی استفاده می شود که در آن روغن و آب در یک فرآیند بعدی جدا می شوند یا تولید آب حداقل است.

• جداکننده های سه فاز:این ظروف جریان چاه را به سه بخش جداگانه جدا می کنند:گاز,روغنوآبآنها از سد های داخلی و باز کننده ها استفاده می کنند تا امکان طبقه بندی مبتنی بر گرانش را فراهم کنند، جایی که آب (گرده ترین) در پایین قرار می گیرد، نفت در وسط شناور می شود و گاز در بالا جمع می شود.این ها همچنین به عنوان Knockouts Free-Water (FWKO) شناخته می شوند که هدف اصلی آن حذف سریع آب است..

جهت گیری فیزیکی و شکل جدا کننده به طور قابل توجهی بر ویژگی های عملیاتی آن مانند زمان نگه داری، اثر پا و مناسب برای رژیم های جریان خاص تأثیر می گذارد.

واحدهای افقی اغلب به عنوان "سوار کار" صنعت در نظر گرفته می شوند. از آنجا که آنها در سمت خود قرار گرفته اند، آنها یک سطح بزرگ در رابط گاز مایع را فراهم می کنند.این باعث می شود آنها را ایده آل برای جریان که در آن مایع نیاز به "خروج" از گاز به سرعت.

• ایده آل برای:پردازش حجم زیاد، لایه بندی نفت-آب و فوم کردن خام که نیاز به سطح بیشتری برای شکستن گاز دارد.

جداکننده های عمودی انتخاب ترجیحی برای پلتفرم های دریایی یا سایت های تاسیسات تنگ که فضای طبقه در آن در پریمیوم است.,چون قسمت پایین ظرف می تواند به شکل مخروطی خم شود تا از تجمع مواد جامد جلوگیری شود.

• ایده آل برای:نسبت گاز به مایع بالا، مکان هایی با محدودیت های فضایی و جریان های " کثیف " حاوی شن / جامد.

ظرف های کروی از هندسه به نفع خود استفاده می کنند و یکپارچگی ساختاری بالایی را برای خدمات با فشار بالا با وزن مواد کمتر فراهم می کنند.آنها اغلب در آزمایش های قابل حمل یا سناریوهای کم تولید استفاده می شوند..

• ایده آل برای:سرویس فشار بالا، تنظیمات آزمایشی موقت و مکان های دور افتاده با کم بودن کل جریان مایع.

صرف نظر از پیکربندی خارجی، تمام جدا کننده های نفت و گاز با عملکرد بالا برای حداکثر رساندن کارایی به چهار بخش داخلی حیاتی متکی هستند:

1. محرکه ورودی:مایع در حال ورود با سرعت بالا اول به این دستگاه برخورد می کند. حرکت را از بین می برد و باعث جدا شدن فوری مایع و گاز می شود.

2. بخش تسویه گرانش:"منطقه آرام" کشتی. سرعت کاهش می یابد، اجازه می دهد تا تفاوت های چگالی برای جداسازی ◄ آب بنزین، افزایش گاز.

3. اکستراکتور مه (Demister):این پد که در نزدیکی خروجی گاز قرار دارد، قطرات مایع میکروسکوپی را که در جریان گاز قرار دارند، جذب می کند و اطمینان می دهد که گاز خارج شده "خشک" است.

4. بخش جمع آوری مایعات:یک ناحیه مخزن در پایین مجهز به کنترل کننده های سطح و دریچه های پمپ، اطمینان از تخلیه مایعات با سرعت کنترل شده برای جلوگیری از گاز "پرتاب".

روند انتخاب توسطنسبت گاز به مایع (GLR)وجود شن و ماسه / مواد جامد و اثر فیزیکی موجود در سایت.

• برای حجم مایعات بالا: اولویت بندی کنیدجداکننده های افقیبا توجه به زمان نگهداری بالاتر و منطقه رابط بزرگتر.

• برای رودخانه های سنگین شن: اولویت بندیجداکننده های عمودیبرای اجازه دادن به ریختن و تخلیه جامد موثر.

• برای فشار بالا / آزمایش: در نظر بگیریدجداکننده های کرویبرای کارایی آنها در مهار فشار و طراحی جمع و جور.

آیا در حال حاضر شما اندازه گیری جدا کننده برای یک تاسیسات تولید جدید، و یا شما به دنبال برای رفع مشکلات بهره وری جداسازی مانند گاز حمل زیر یا انتقال مایع است؟