तेल और गैस अलगाव के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

अपस्ट्रीम तेल और गैस उद्योग में, विभाजक मूलभूत वाहक हैं जिनका उपयोग कुएं प्रवाह तरल पदार्थों को उनके घटक चरणों में विभाजित करने के लिए किया जाता हैः तेल, गैस और पानी।क्योंकि कुएं के प्रवाह में दबाव भिन्न होता है, मात्रा और चरण संरचना, इंजीनियर दक्षता को अनुकूलित करने और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण बोझ को कम करने के लिए विशिष्ट विभाजक विन्यास का उपयोग करते हैं।

विभाजक मुख्य रूप से दो मानदंडों के आधार पर वर्गीकृत किए जाते हैंःचरण क्षमता(जो वे अलग करते हैं) औरयांत्रिक विन्यास(जहाज की दिशा और डिजाइन)

विभाजक के चयन में सबसे तत्काल अंतर द्रव चरणों की संख्या है, जिन्हें अलग करने के लिए कंटेनर को डिज़ाइन किया गया है।

• दो-चरण विभाजक:कुल कुएं प्रवाह को दो अलग-अलग धाराओं में अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया:गैसऔरतरल(तेल/पानी मिश्रण) इनका उपयोग आमतौर पर उन स्थानों पर किया जाता है जहां तेल और पानी को बाद की प्रक्रिया में अलग किया जाता है या जहां पानी का उत्पादन न्यूनतम होता है।

• थ्री-फेज सेपरेटर:ये पात्र कुएं के प्रवाह को तीन अलग-अलग घटकों में अलग करते हैंःगैस,तेल, औरजलवे गुरुत्वाकर्षण आधारित स्तरीकरण की अनुमति देने के लिए आंतरिक बांधों और बैफल्स का उपयोग करते हैं, जहां पानी (घनत्व) नीचे जमा होता है, बीच में तेल तैरता है, और गैस शीर्ष पर इकट्ठा होती है।इन्हें फ्री-वाटर नॉकआउट (एफडब्ल्यूकेओ) के नाम से भी जाना जाता है जब प्राथमिक लक्ष्य जल को तेजी से हटाना होता है.

विभाजक का भौतिक अभिविन्यास और आकार इसकी परिचालन विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, जैसे कि प्रतिधारण समय, पदचिह्न और विशिष्ट प्रवाह व्यवस्थाओं के लिए उपयुक्तता।

क्षैतिज इकाइयों को अक्सर उद्योग का "काम का घोड़ा" माना जाता है। क्योंकि वे अपनी तरफ रखे जाते हैं, वे तरल-गैस इंटरफ़ेस पर एक बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करते हैं।यह उन्हें धाराओं के लिए आदर्श बनाता है जहां तरल को गैस से जल्दी "बाहर गिरने" की आवश्यकता होती है.

• आदर्श के लिएःबड़ी मात्रा में प्रसंस्करण, तेल-जल स्तरीकरण और फोमिंग कच्चे माल के लिए अधिक सतह क्षेत्र की आवश्यकता होती है ताकि गैस टूट सके।

ऊर्ध्वाधर विभाजक अपतटीय प्लेटफार्मों या संकुचित सुविधाओं के लिए पसंदीदा विकल्प हैं जहां फर्श स्थान प्रीमियम पर है। उच्च रेत या ठोस सामग्री वाले अनुप्रयोगों में भी बेहतर हैं,क्योंकि ठोस पदार्थों के निर्माण को रोकने के लिए पात्र के तल को शंकु के रूप में संकुचित किया जा सकता है।

• आदर्श के लिएःउच्च गैस-तरल अनुपात, स्थानों के साथ अंतरिक्ष की बाधाएं, और रेत/ठोस पदार्थ युक्त "गंदे" धाराएं।

गोलाकार पोत अपने लाभ के लिए ज्यामिति का उपयोग करते हैं, उच्च दबाव सेवा के लिए कम सामग्री वजन के साथ उच्च संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते हैं। जबकि उच्च मात्रा में उत्पादन में कम आम है,वे अक्सर पोर्टेबल परीक्षण या कम थ्रूपुट परिदृश्यों में उपयोग किए जाते हैं.

• आदर्श के लिएःउच्च दबाव सेवा, अस्थायी परीक्षण सेटअप, और कम कुल द्रव थ्रूपुट के साथ दूरस्थ स्थान।

बाहरी विन्यास के बावजूद, सभी उच्च प्रदर्शन वाले तेल और गैस विभाजक अधिकतम दक्षता के लिए चार महत्वपूर्ण आंतरिक वर्गों पर निर्भर करते हैंः

1. इनलेट डायवर्टर:उच्च गति से आने वाला द्रव पहले इस यंत्र को मारता है। यह गति को नष्ट कर देता है और द्रव और गैस के तत्काल, थोक पृथक्करण का कारण बनता है।

2. गुरुत्वाकर्षण सेटिंग सेक्शनःजहाज का "शांत क्षेत्र". वेग कम हो जाता है, जिससे घनत्व के मतभेदों को अलग करने की अनुमति मिलती है।

3. धुंध निकालनेवाला (डेमिस्टर):गैस के आउटलेट के पास स्थित यह पैड (अक्सर बुना हुआ तार जाल या पाली प्रकार का) गैस धारा में घसीटी गई सूक्ष्म तरल बूंदों को पकड़ लेता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बाहर निकलने वाली गैस "शुष्क" हो।

4. तरल संग्रह अनुभाग:तल पर स्तर नियंत्रकों और डंप वाल्वों से सुसज्जित एक सैंप क्षेत्र, यह सुनिश्चित करता है कि गैस "ब्लो-बाय" को रोकने के लिए तरल पदार्थों को नियंत्रित दर पर छुट्टी दी जाती है।

चयन प्रक्रिया का शासनगैस-तरल अनुपात (GLR), रेत/ठोस पदार्थों की उपस्थिति और साइट पर उपलब्ध भौतिक पदचिह्न।

• उच्च तरल मात्रा के लिएः प्राथमिकता देंक्षैतिज विभाजकउनके बेहतर प्रतिधारण समय और बड़े इंटरफेस क्षेत्र के कारण।

• रेत भरी धाराओं के लिए: प्राथमिकताएं निर्धारित करेंऊर्ध्वाधर विभाजकठोस पदार्थों के प्रभावी बहाव और निकासी की अनुमति देने के लिए।

• उच्च दबाव/परीक्षण के लिएः विचार करेंगोलाकार विभाजकदबाव नियंत्रण और कॉम्पैक्ट डिजाइन में उनकी दक्षता के लिए।

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