석유 와 가스 분리기 의 종류 는 어떠 한가?

업스트림 석유 및 가스 산업에서 분리기는 유정 유체를 오일, 가스 및 물의 구성 단계로 분할하는 데 사용되는 기본 용기입니다. 우물 흐름은 압력, 부피 및 상 구성이 다양하기 때문에 엔지니어는 특정 분리기 구성을 활용하여 효율성을 최적화하고 다운스트림 처리 부담을 최소화합니다.

구분 기호는 주로 두 가지 기준으로 분류됩니다.위상 성능(무엇을 분리하는지) 그리고기계적 구성(선박의 방향과 디자인).

분리기 선택에서 가장 즉각적인 차이는 용기가 분리하도록 설계된 유체상의 수입니다.

• 2상 분리기:전체 우물 흐름을 두 개의 별개의 흐름으로 분리하도록 설계되었습니다.가스그리고액체(기름/물 혼합물). 이는 일반적으로 후속 다운스트림 공정에서 오일과 물이 분리되는 위치나 물 생산량이 최소인 위치에서 사용됩니다.

• 3상 분리기:이 용기는 유정을 세 가지 구성 요소로 분리합니다.가스,기름, 그리고물. 그들은 내부 위어와 배플을 활용하여 중력 기반 층화를 허용합니다. 여기서 가장 밀도가 높은 물은 바닥에 가라앉고, 기름은 중앙에 뜨고, 가스는 상단에 모입니다. 주요 목표가 신속한 수분 제거인 경우 이를 FWKO(자유수 녹아웃)라고도 합니다.

분리기의 물리적 방향과 모양은 머무름 시간, 설치 공간, 특정 흐름 체제에 대한 적합성과 같은 작동 특성에 큰 영향을 미칩니다.

수평 단위는 종종 업계의 "작업대"로 간주됩니다. 옆으로 누워 있기 때문에 액체-가스 경계면에서 넓은 표면적을 제공합니다. 이는 액체가 가스에서 빠르게 "떨어져야" 하는 흐름에 이상적입니다.

• 이상적인 대상:가스를 분해하기 위해 더 많은 표면적이 필요한 대용량 처리, 유수 성층화 및 발포 원유.

수직 분리기는 바닥 공간이 부족한 해양 플랫폼이나 비좁은 시설 현장에 선호되는 선택입니다. 또한 용기 바닥이 원뿔형으로 가늘어져 고형물이 쌓이는 것을 방지할 수 있으므로 모래나 고형물 함량이 높은 응용 분야에서도 탁월합니다.

• 이상적인 대상:높은 기체 대 액체 비율, 공간 제약이 있는 위치, 모래/고형물이 포함된 "더러운" 흐름.

구형 용기는 기하학적 구조를 활용하여 더 적은 재료 무게로 고압 서비스에 대한 높은 구조적 무결성을 제공합니다. 대량 생산에서는 흔하지 않지만 휴대용 테스트나 처리량이 적은 시나리오에서는 자주 사용됩니다.

• 이상적인 대상:고압 서비스, 임시 테스트 설정 및 총 유체 처리량이 낮은 원격 위치.

외부 구성에 관계없이 모든 고성능 오일 및 가스 분리기는 효율성을 극대화하기 위해 4가지 중요한 내부 섹션을 사용합니다.

1. 입구 전환기:들어오는 고속 유체가 이 장치에 먼저 닿습니다. 이는 운동량을 소멸시키고 액체와 기체가 즉각적으로 대량으로 분리되도록 합니다.

2. 중력 정착 섹션:선박의 "조용한 구역". 속도가 감소하여 밀도 차이로 인해 물이 흡수되고 가스가 상승하는 분리가 가능해집니다.

3. 안개 추출기 (Demister):가스 배출구 근처에 위치한 이 패드(종종 편직 와이어 메쉬 또는 날개형)는 가스 흐름에 동반된 미세한 액체 방울을 포착하여 배출되는 가스를 "건조"하게 유지합니다.

4. 액체 수집 섹션:바닥에 있는 배수통 영역에는 레벨 컨트롤러와 덤프 밸브가 장착되어 있어 액체가 제어된 속도로 배출되어 가스가 "날아가는" 것을 방지합니다.

선정 과정은 다음 사항에 따라 결정됩니다.가스 대 액체 비율(GLR), 모래/고체의 존재, 현장에서 사용 가능한 물리적 공간.

• 액체량이 많은 경우: 우선순위 지정수평 분리기뛰어난 머무름 시간과 더 넓은 인터페이스 영역 덕분입니다.

• 모래가 많은 하천의 경우: 우선순위 지정수직 구분선효과적인 고형물 배출 및 배수가 가능합니다.

• 고압/테스트의 경우: 고려구형 분리기압력 억제 및 컴팩트한 디자인의 효율성을 위해.

현재 새로운 생산 시설을 위한 분리기 크기를 조정하고 있습니까, 아니면 가스 캐리오버 또는 액체 캐리오버와 같은 분리 효율성 문제를 해결하려고 합니까?