نقش ضروری جداکننده های نفت و آب در عملیات صنعتی

یک جداکننده آب و روغن صنعتی یک دارایی مهندسی ضروری است که برای استخراج هیدروکربن های نفتی، سوخت ها و روان کننده های شناور آزاد از جریان های فاضلاب قبل از تخلیه یا بازیافت طراحی شده است. در سراسر تولید سنگین، پالایش پتروشیمی، ماشین کاری خودرو و مراکز لجستیک، این سیستم ها به عنوان خط مقدم دفاعی عمل می کنند که حفاظت از محیط زیست، انطباق با مقررات و بازیابی منابع را تضمین می کنند.

بدون مدیریت موثر فاضلاب روغنی، تأسیسات صنعتی در معرض جریمه های شدید قانونی، آسیب به زیرساخت ها و آسیب های زیست محیطی قرار دارند.

تأسیسات صنعتی حجم قابل توجهی فاضلاب آلوده به روغن، گریس و مایعات تمیز کننده تولید می کنند. سازمان های محیط زیست محلی، ملی و بین المللی محدودیت های سختگیرانه ای را برای تخلیه غلظت روغن و گریس (O&G) اعمال می کنند.

• جلوگیری از آسیب به اکوسیستم: رواناب نفتی تصفیه نشده که وارد آب های طبیعی می شود، یک لایه سطحی تشکیل می دهد که حیات آبزیان را خفه می کند، نور حیاتی خورشید را مسدود می کند و ترکیبات سمی را وارد اکوسیستم ها می کند.
• اجتناب از جریمه های قانونی: استقرار یک جداکننده آب و روغن قابل اعتماد تضمین می کند که پساب به آستانه های تخلیه مورد نیاز قسمت در میلیون (ppm) می رسد و از اپراتورهای تأسیسات در برابر جریمه های گران قیمت دولتی و توقف های اجباری محافظت می کند.

جداکننده های آب و روغن نه تنها به عنوان ابزارهای مدیریت پسماند، بلکه به عنوان سیستم های بازیابی منابع ارزشمند نیز عمل می کنند.

• بازیابی مواد خام: در بخش هایی مانند پالایش پتروشیمی، ماشین کاری فلزات و لجستیک دریایی، روغن ها و مایعات برش جدا شده اغلب می توانند جمع آوری، بازیابی و دوباره مورد استفاده قرار گیرند یا به چرخه تولید بازگردانده شوند.
• کاهش هزینه های دفع پسماند: جمع آوری و حذف روغن های آزاد در محل، حجم پسماندهای مایع خطرناک را که در غیر این صورت نیاز به حمل و نقل گران قیمت خارج از سایت و تخریب تخصصی دارد، به شدت کاهش می دهد.

معرفی روغن ها و گریس های جدا نشده به شبکه های فاضلاب شهری یا گیاهان تصفیه بیولوژیکی در محل، آسیب پذیری های عملیاتی شدیدی ایجاد می کند.

• حفاظت از تصفیه بیولوژیکی: غلظت بالای روغن، میکروب های فعال را در حوضچه های تصفیه فاضلاب بیولوژیکی می پوشاند، آنها را از اکسیژن محروم می کند و فرآیند هضم بیولوژیکی را از بین می برد.
• جلوگیری از گرفتگی لوله ها: گریس های سنگین انباشته شده دیواره لوله ها را می پوشانند، جریان هیدرولیکی را محدود می کنند و خوردگی ساختاری در پمپ ها و شیرها را تسریع می کنند.

ترکیب ترکیبات آلی فرار و سوخت های نفتی سبک در کانال های زهکشی باز، خطرات بخارات انفجاری را ایجاد می کند. جداکننده های آب و روغن بسته و با تهویه مناسب، لایه های هیدروکربنی قابل اشتعال را از منابع احتراق احتمالی جدا می کنند و خطرات آتش سوزی در محل کار را به طور قابل توجهی کاهش می دهند.

س: چرا جداکننده های آب و روغن در عملیات صنعتی ضروری هستند؟

پاسخ: آنها ضروری هستند زیرا با رعایت محدودیت های تخلیه سختگیرانه، انطباق زیست محیطی را تضمین می کنند، از زیرساخت های پایین دست در برابر گرفتگی و آسیب بیولوژیکی محافظت می کنند، هیدروکربن های ارزشمند را بازیابی می کنند و خطرات ایمنی در محل کار را کاهش می دهند.

س: کدام صنایع بیشترین اتکا را به جداکننده های آب و روغن صنعتی دارند؟

پاسخ: صنایعی که فاضلاب روغنی تولید می کنند - مانند پالایشگاه های پتروشیمی، تعمیرگاه ها و کارگاه های ماشین کاری خودرو، کارخانه های تولید فلز، حیاط های لجستیک و تأسیسات تولید برق - به شدت به این سیستم ها متکی هستند.

س: جداکننده های آب و روغن چگونه به صرفه جویی در هزینه کمک می کنند؟

پاسخ: آنها با بازیابی روغن ها و سوخت های قابل استفاده مجدد، کاهش حجم پسماندهای خطرناک که نیاز به دفع گران قیمت خارج از سایت دارند و جلوگیری از جریمه های گران قیمت دولتی برای عدم انطباق زیست محیطی، در هزینه ها صرفه جویی می کنند.

س: آیا جداکننده آب و روغن صنعتی می تواند روغن های امولسیونی را مدیریت کند؟

پاسخ: جداکننده های استاندارد گرانشی و همگرا برای حذف قطرات روغن آزاد و پراکنده طراحی شده اند. روغن های امولسیونی شیمیایی یا مکانیکی قبل از ورود به یک جداکننده استاندارد نیاز به پیش تصفیه تخصصی دارند، مانند جداکننده های شیمیایی یا شناورسازی هوا حل شده (DAF).