투여 압력 용기 는 무엇 인가? 설계, 원칙 및 적용

핵심 질문에 답합니다.분비 압력 용기 는 무엇 이며, 어떻게 조절 된 압력 아래 공정 흐름 에 정밀 한 양의 화학 물질 을 전달 합니까?투여 압력 용기 는 압력 가량 용기 로 측정 펌프 (일반적으로 API 675-응답) 와 결합 되어 정밀 한 용량 의 처리 화학 물질 凝固 물질, 폴리머,살균제, 항 껍질화 물질 또는 pH 조절 물질은 0.5에서 20 MPa의 배charge 압력에서 프로세스 스트림으로.시스템은 정형 상태에서 ± 1%의 복용 정확도와 ± 3%의 반복성을 수압 대막 또는 플러거 펌프 메커니즘을 통해 달성합니다., 0.1에서 5,000 L/h의 흐름 속도와 30-180 스트로크 / 분의 스트로크 주파수. 펄스 덤퍼와 역압 밸브는 일관성 있는 화학 공급을 위해 배charge 안정성을 유지합니다.

도징 압력 용기 시스템의 성능은 펌프 이동 정확성, 공정 압력 변동에 대한 수압 안정성 및 젖은 재료의 화학 호환성에 달려 있습니다..

• 측정 펌프 이동 정확도:API 675을 준수하는 미터링 펌프는 양변 이동 메커니즘을 통해 복용 정확성을 달성합니다.또는 펌프 드라이브에서 공정 액체를 분리하는 수압 대막.정지 상태 정확성±1%는 정해진 시간 간격에서 전달된 부피가 일정한 흡수 및 배charge 조건에서 측정된 설정점으로부터 1% 이상 벗어나지 않는다는 것을 의미합니다.투여 속도는 스트로크 길이 (0-100%) 및/또는 스트로크 주파수 (변수 속도 드라이브) 를 조정하여 제어됩니다., 관계 Q = Vstroke * f * ηv를 따라, ηv는 부피 효율 (일반적으로 수압 대막 펌프의 90-97%) 이다.
• 펄스 및 압력 안정성 제어:양진량 측정 펌프는 펄싱 흐름을 생성합니다.펄스 덤퍼펌프의 하류에 설치 된 압력 펌프 (용두 또는 충전 된 축전기 유형) 는 압력 펄스의 80-95%를 흡수하여 평균 방출 압력의 ± 50%에서 ± 5%까지 최고에서 최고 압력 변화를 줄입니다.역압 밸브최대 공정 라인 압력보다 0.1-0.3 MPa로 설정하면 수축을 방지하고 펌프 체크 밸브가 올바르게 좌우되는 것을 보장합니다.선 압력 변동으로 인해 불규칙한 체크 밸브 작동, 복용 반복성을 ± 3%에서 ± 15% 또는 더 낮게 감소시킵니다.
• 화학적 호환성 및 재료 선택:분비 용기 및 펌프 머리의 젖은 구성 요소는 분비 된 화학 물질에 의한 부식에 저항해야합니다.일반적인 재료 선택에는 대부분의 수처리 화학 물질 (316/316L 스테인리스 스틸)소트륨 하이포클로리트 및 농축된 산소의 경우 PTFE/PVDF, 5% 이상의 염화산의 경우 Hastelloy C-276입니다.흡수 필터(100-메시, 150μm) 는 분량 효율을 저하시킬 수 있는 미세먼지 오염으로부터 펌프 체크 밸브를 보호합니다.흡수 쪽에 설치된 캘리브레이션 컬럼 (분학 정확도 ±2mL) 은 펌프 스트로크 설정에 따라 실제 투여 부피를 매일 확인할 수 있습니다..

투여 시스템은 펌프 메커니즘과 투여 머리의 수에 의해 구성되며, 각각은 특정 정확성, 압력 및 과잉 요구 사항에 적합합니다.3가지 주요 디자인들은 대부분의 산업용 용도를 다루고 있습니다.:

• 수압적 대막 투여 시스템:이 API 675에 준하는 시스템은 PTFE 대막을 휘기기 위해 수압 오일 회로를 사용하여 펌프 드라이브 메커니즘에서 화학 물질을 격리합니다. 복용량은 0.1에서 1.1000L/h, 20MPa 이하의 배출 압력에서디아프라그마 파열 감지 시스템 (디아프라그마 층 사이의 전도성 또는 압력 센서) 는 실패 안전 누출 모니터링을 제공합니다.다중 헤드 구성 (공용 기어 박스에 2-4 개의 헤드) 은 단일 드라이브에서 불필요한 또는 다중 화학 용량을 허용합니다., 고장 경우 자동 전환이 가능합니다. 전형적인 응용 분야는 보일러 화학 용량 (산소 스카버저, 인산화물) 및 역 오스모스 항 스칼랜트 주입입니다.
• 플랑저 (피스톤) 투여 시스템:이 직진 펌프는 직접 접촉 플링저를 사용하여 대막 설계보다 더 높은 부피 효율 (95-99%) 과 더 높은 배charge 압력 (최고 40 MPa) 을 제공합니다.1~5의 유동률포고 점막 밀폐는 주기적으로 교체해야합니다 (화학 및 압력에 따라 2,000~8,000 운영 시간마다) 그리고 약간의 누출을 허용합니다.플랑저 시스템은 고 점착성 화학 물질 (폴리머) 에 선호됩니다., 멜라세스) 및 대압 응용 프로그램 (> 10 MPa) 에서 대막 피로가 서비스 수명을 제한 할 수 있습니다.
• 피리스탈틱 (스노우) 투여 시스템:이 펌프는 회전 롤러 를 사용하여 유연 한 유연성 인 롤러 튜브 를 압축 하고, 화학 물질 을 분리 된 용량 으로 끌어당기고 배출 합니다. 공정 유체 와 접촉 하는 체크 밸브, 밀폐, 또는 대막 이 없습니다.,페리스탈틱 투여는 매우 가습성 가습성 (화화금 가습성, 폴리머 용액) 및 절단 민감 화학 물질에 이상적입니다. 0.01-2,000 L/h의 흐름 속도는 1.6 MPa까지의 배charge 압력에서 전형적입니다..투여 정확도는 ±2-5% (막막 시스템보다 낮으며) 이며, 500-2,000 시간마다 튜브 교체가 필요합니다. 튜브 재료 (NBR, EPDM 또는 Viton) 는 화학적 호환성을 위해 선택됩니다.

질문: API 675 측정 펌프의 복용 정확성과 반복성 사이의 차이점은 무엇입니까?

A: 평형 상태의 정확도 (± 1%) 는 일정 조건에서 전달 된 부피가 설정값에서 얼마나 가까운지 측정합니다. 실제 복용량은 목표에 얼마나 가깝습니다.반복성 (± 3%) 은 동일한 스트로크 설정에서 연속적인 복용량 사이의 변화를 측정합니다펌프는 매우 반복 가능 (± 0.5%) 하지만 정확하지 않습니다. 두 메트릭스는 API 675 테스트 조건에 따라 정의됩니다.설정값의 ± 5% 내외의 방출압, 그리고 설계의 ±10% 내의 화학적 점도

질문: 왜 펄스 덤퍼가 압력 용기 시스템 용량 처리에 필수적인가?

A: 펄서 덤퍼가 없으면, 양진압 측정 펌프에서 펄서하는 방출은 평균 방출 압력의 ±30-50%의 압력 스파이크를 만듭니다.이 스파이크는 불규칙한 체크 밸브 작동을 발생, 조기 파이프 라인 피로, 그리고 주입 지점으로 화학물질 전달이 불규칙합니다.적절 한 크기의 펄서 덤퍼 (일반적으로 6-10 * 당 당 펌프의 이동 크기의) 는 압력 펄스의 80-95%를 흡수, 방출 안정성을 ± 5% 내에 유지하고 ± 3%의 투여 반복성을 보장합니다.

질문: 특정 복용량 요구 사항에 대한 스트록 길이는 어떻게 설정됩니까?

A: 필요한 투여 속도 Q (L/h) = V 스트로크 * f * ηv * (스트로크% / 100), 여기서 V 스트로크는 스트로크당 최대 이동량 (mL), f는 스트로크 주파수 (스트로크/분),ηv 는 부피 효율 (0.90-0.97), 스트로크%는 조절 가능한 스트로크 길이를 나타냅니다. 예를 들어 V 스트로크 = 50mL, f = 60 스트로크/분, ηv = 0.95의 펌프는 50% 스트로크에서 Q = 50 * 60 * 0.95 * 0.50 / 60 = 23를 제공합니다.75 L/h운영자는 일반적으로 흡수 쪽에 있는 캘리브레이션 칼럼을 사용하여 실제 배달을 확인합니다.

질문: 나트륨 하이포클로리트 복용 시스템에 필요한 재료는 무엇입니까?

A: 나트륨 하이포 클로라이트 (NaOCl) 는 매우 부식력이 있으며, 구멍 및 균열 부식으로 316 스테인레스 스틸을 분해합니다. 젖은 구성 요소는 Gr 티타늄을 사용해야합니다.2, Hastelloy C-276 또는 비금속 물질 (PTFE, PVDF, PVC, EPDM). 펌프 머리는 PTFE 대막을 가진 PVC 또는 PVDF여야합니다. 흡수 및 배출 파이프는 PVC 또는 CPVC 80 일러스여야합니다.투여 용기 자체는 HDPE 또는 FRP (유화강화 플라스틱) 로 이루어져야 합니다.티타늄은 0.5 MPa 이상의 고압 NaOCl 서비스에 지정됩니다.