薬注圧力容器とは？設計、原理、用途

根本的な質問に答えます投与圧力容器とは何か? 制御された圧力下で 精密な量の化学物質を プロセス流にどのように送りますか?投与圧力容器は,測定ポンプ (通常 API 675 に準拠する) とペアリングされた圧力定量容器で,処理化学物質の精密な量を注入します消毒剤放出圧0.5から20MPaのプロセスストリームにシステムでは,静止状態での投与精度が ±1%で,繰り返しが ±3%で,水力弁またはポンプ・ポンプ・メカニズムによって達成される.脈打ダマーと逆圧圧弁は,一貫した化学配送のために放出安定性を維持します.

ドーシング圧力容器システムの性能は,ポンプの移動精度,プロセス圧力変動に対する水力安定性,および濡れた材料の化学的互換性に依存する.

• 計測ポンプの移動精度:API 675 に準拠する計測ポンプは,正位移動メカニズムによって投与精度を達成します.または,ポンプ駆動からプロセス液体を隔離する液体弁.安定状態の精度±1%は,一定の時間間隔で供給された容量は,恒常な吸気と放出条件で測定された設定値から最大で1%偏っていることを意味します.投与速度は,ストロックの長さ (0-100%) やストロックの頻度 (変速駆動) を調整することによって制御されます., この関係 Q = Vストローク * f * ηv に従い,ここで ηv は体積効率 (典型的には水力弁ポンプでは90~97%).
• パルスと圧力の安定性制御:ポジティブ・ディスプレスメーターポンプは,パルスする流れを生成する (各ストロークに1つの放出パルス).パルスダムパーポンプの下流に設置されている電池は,圧力のインパルスの80~95%を吸収し,平均放出圧のピークからピークへの圧力の変動を ±50%から ±5%まで減らす.バックプレッシャーバルブこの装置なしでは,この装置は,電流の圧力を制御する装置として,線圧の変動がチェックバルブの不規則な動作を引き起こします投与の再現性を ±3%から ±15%またはそれ以上の程度まで減少させる.
• 化学相容性と材料選択投与容器とポンプヘッドの濡れた部品は,投与された化学物質による腐食に耐える必要があります.水処理用化学物質 (鉄塩化物) のほとんどは316/316Lステンレス鋼を使用する.塩化水素の濃度が5%以上の場合,Hastelloy C-276と,吸い流し機(100-mesh, 150 μm) は,容量効率を低下させるような粒子の汚れからポンプチェックバルブを保護する.吸入側に設置された校正列 (精度が ±2 mL に等級される) は,ポンプストローク設定に対して実際の投与量を毎日確認できるようにする..

ドーシングシステムは,ポンプメカニズムとドーシングヘッドの数によって構成され,それぞれが特定の精度,圧力,冗長性要件に適しています.3つの主要なデザインは,ほとんどの産業用アプリケーションをカバーしています:

• 水力用弁用剤:このAPI 675 に 準拠 する システム は,PTFE の 弁膜 を 折りたたむ ため に 水力 油回路 を 用い,ポンプ 駆動 メカニズム から 化学物質 を 隔離 し て い ます.投与 量は 0.1 から 1.排放圧が20MPaまでで,1頭あたり000L/h弁膜破裂検知システム (弁膜層間の伝導性または圧力センサー) は,故障防止の漏れモニタリングを提供します.複数のヘッドの構成 (2-4つのヘッドが共通のギアボックスに) は,単一のドライブから冗長または多化学薬品の投与を可能にします典型的な用途には,ボイラー化学物料 (酸素消耗器,リン酸塩) と逆 osmose 抗塩素注射が含まれます.
• ポンプ (ピストン) 投与システム:これらの正位圧縮ポンプは直接接触するポンジを使用し,弁設計よりもより高い体積効率 (95-99%) とより高い放出圧 (40 MPaまで) を提供しています.流量 1-5包装腺密封器は定期的な交換を必要とし (化学物質と圧力に応じて2000〜8000時間毎に) わずかな漏れを許容します (流量の0.1-0.5%).高粘度化学物質 (ポリマー) の場合は,プルーンジャーシステムが好ましい.隔膜の疲労が使用寿命を制限する高圧アプリケーション (> 10 MPa).
• 静止 (ホース) 投与システムこれらのポンプは,柔軟なエラストーマーホースを圧縮するために回転するロールを使用し,分断的な量で化学物質を抽出し排出します.プロセス流体と接触するチェックバルブ,シール,または弁はありません.,ペリスタルティックドーシングは,非常に磨砂性のあるスラーリ (石灰スラーリ,ポリマー溶液) と切断感のある化学物質に理想的です.1.6 MPaまでの放出圧で0.01-2,000 L/hの流量速度は典型的です..投与精度は ±2-5% (弁システムより低),500-2,000 時間ごとにホース交換が必要である.ホース材料 (NBR,EPDM,またはViton) は化学的互換性のために選択される.

Q: API 675 計量ポンプの投与精度と繰り返しの違いは何ですか?

A: 静止状態の精度 (± 1%) は,定常条件下での投与量の設定値からの偏差を測定します.実際の投与量が目標値にどのくらい近いか.繰り返し性 (±3%) は,同じストローク設定で連続する投与量間の変化を測定するポンプは重複性が高い (±0.5%) でも不正確です (校正誤差による偏差が5%以上です). 両方のメトリックはAPI 675試験条件で定義されています.設定値の ± 5% 内の放出圧設計の ± 10% の化学粘度.

Q: 圧力容器の配分システムでは,なぜパルスダッパーが不可欠なのでしょうか?

A:パルスダムパーがない場合,正転量計ポンプからのパルス放出は,平均放出圧の±30-50%の圧力ピークを生み出します.これらのピークは,不規則なチェックバルブ操作を引き起こす素早くパイプラインの疲労や 薬剤の注射地点への不一致性正確にサイズパルスダムパー (典型的には6-10 * パンプの流位毎ストロークのサイズ) は圧力のパルス80-95%を吸収放出安定性を ± 5% 内に保ち,投与の再現性を ± 3% に保ちます.

Q: 特定の投与速度要求に対して ストローク長さはどのように設定されますか?

A: 必要な投与速度 Q (L/h) = Vストローク * f * ηv * (ストローク% / 100),ここでVストロークはストローク1回最大移動量 (mL),fはストローク頻度 (ストローク/分),ηv は体積効率 (0.90-0.97),ストローク%は調整可能なストローク長 (0-100%).例えば,Vストローク=50mL,f=60ストローク/分, ηv=0.95のポンプで,50%ストロークでQ=50 * 60 * 0.95 * 0.50 / 60 = 23.75L/h操作者は通常,吸入側にある校正列を使用して実際の配送を確認します.

Q:ナトリウムヒポクロライトの投与システムにはどのような材料が必要ですか?

A:ナトリウムヒポクロライト (NaOCl) は,高腐食性があり,穴と裂け目の腐食によって316ステンレス鋼を分解します.濡れた部品はチタンGrを使用する必要があります.2ポンプヘッドはPTFEまたはPVDFで,PTFE弁を配備する.吸気管と排気管は80級PVCまたはCPVCである.投与容器自体はHDPEまたはFRP (ガラス繊維強化プラスチック) でなければならない.チタンは,高圧NaOClサービス 0.5 MPa以上のために指定されています.