食品加工産業用のステンレスタンク: エンジニアリング、安全性、コンプライアンス

食品加工業界では 機械の設計が 生物汚染に対する第一防衛線です食品加工産業用ステンレス鋼タンク厳格な衛生条件下で材料を保管し,混合し,混合し,発酵するために使用される高度に専門的で衛生的に設計された容器です.

FDA,EHEDG,および3-Aガイドラインの食品安全規制が 厳しくなるにつれて食品級の正しい貯蔵・加工容器を選択することは,製品の整合性を保護するために不可欠です規制監査を通過し 運用効率を最大化します

食品製造施設の物理的および化学的環境は,特に要求が高く,不鋼鋼は,いくつかの主要な理由から,業界全体の標準であり続けています.

• 耐腐食性:食品加工には 有機酸,高塩分溶液,水分, 攻撃的な消毒化学物質が含まれる ステンレス鋼は酸化や穴を掘る 抵抗力があります食品に物質が分解しないようにする.
• 表面の衛生特性:孔状でない構造で 食物糖,タンパク質,脂肪が タンクの壁に結合するのを防ぎ 細菌のバイオフィルム形成のリスクを大幅に軽減します
• 熱安定性:食品加工には,高温の消毒や急速な冷却などの極端な熱循環が必要になります.高品質の不?? 鋼は,これらの広範囲の温度変動にもかかわらず,その構造的強度と熱伝導性を維持します.

適切な鉄鋼合金を選ぶことは 生産要件と資本支出をバランスさせる 重要な決定です

衛生工学では 食品用金属を使うだけでなく タンクのあらゆる要素を 完全に清潔化できるように 設計する必要があります

容器の内部表面の荒さはマイクロメートル (\text{Ra}) で測定される.

• 衛生基準:標準的な食品および乳製品用途では,業界基準は,表面粗さ0.8um(通常は機械用#4の塗り方によって得られます)
• プレミアム/高純度標準:繊細な用途では,0.4um病原体のような微小の裂け目を除去するために使用されます.リステリア避難できる

欧州衛生工学・設計グループ (EHEDG) のガイドラインによると,タンクには"死 zona"や鋭い内角がない必要があります.

• 丸められた放射:清掃中に液体の流れを可能にするため,すべての内側の角は半径が少なくとも6mmである必要があります.
• 自動排水設計:タンクの底 (通常は円形または皿状) は,製品または洗浄水池を残さずに完全に排水するように設計されなければならない.

労働を最小限に抑えるため,現代の食品加工タンクには敷地内の清掃 (CIP)そしてステリライズ・イン・ポジション (SIP)システムです

• 360度スプレーボール:設計されたスプレーノズルは,洗浄剤と洗浄水がタンクの内部表面の100%に触れるようにします.
• 蒸気耐性シール:ガスケットとシール (通常はEPDM,PTFE,またはViton製) は,弾性を失うことや分解することなく蒸気消毒サイクル中に最大130Cの温度に耐える必要があります.

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Q: 食品タンクの内部を電極化することでどんな利点があるのでしょうか?

電気磨きは金属表面から微小なピークと谷を除去する電気化学的プロセスで,超滑らかな仕上げ (\text{Ra} \le 0.4\ \mu\text{m}) を得ます.粘着性が低下する生物膜の生長を防ぎ,CIPサイクル中に化学物質の消費を減らす.

Q: 食品級の溶接型タンクではなぜ "316L"が標準の "316"より好ましいのでしょうか?

A: L は低炭素 (<0.03% の炭素含有量) を表す. 溶接中に,高炭素レベルは"炭化物降水,鋼の天然のクロム層を弱体化させ 溶接材を腐食に易くします. 316Lは,これは防止し,溶接された食品容器の寿命を延長します.

Q: このタンクで同じ容器で暖房と冷却の両方を処理できますか?

A: はい.ジャケット付きステンレスステールタンクには専用の内部チャネル (ドンプルジャケットまたは半パイプコイル) が設計されています.ジャケットを通って蒸気または熱いグリコルを流すことで,同じタンクで調理できます.パスタライズする必要に応じて冷やしたり冷蔵したりします

Q: 食品用タンクでは 急速な冷却中に真空が崩壊するのを どう防ぎますか?

A: タンク内の熱い液体が突然冷却されると (またはCIPの熱洗浄中に),蒸気は急速に凝縮し,深刻な真空が生成されます.食品級 の タンク は 圧力 と 真空 の 解脱 バルブ (呼吸 バルブ) を 用い て 内気 と 外気 の 圧 を 均衡 する よう 構築 さ れ て い ます構造の崩壊を防ぐ

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