ガス液体分離器の設計基準: 工学ガイド

液体ガス分離器の設計は プロセス工学の重要な課題で 流入した水分やエアロソールや微粒子を防ぎます 安全を確保するためにプロセスの信頼性機体の設計は国際基準に準拠しなければならない.

このガイドでは,分離器工学に必要な基本的な設計フレームワークとサイズパラメータを概説しています.

1規制基準とパフォーマンス基準

産業用分離機は,機械的安全基準 (圧力収縮) とプロセス性能基準 (相分離効率) の両方を満たさなければならない.

2基本的なサイズパラメータ

隔離器のサイズ設定はガス容量(ハンドリング蒸気速度) と流動容量(保存時間を確保する)

A. ガス容量: ソードレス・ブラウン関係

液体滴がガス出口から引きずり出されるときの"キャリアオーバー"を防ぐために,ガスの速度が臨界限を下回る必要があります.ソーダーズ・ブラウン方程式この計算のための業界標準です.

B.液体容量:保持時間

液体分離効率は,ガス泡が脱出し,液体滴が重力によって沈着するのに必要な"保持時間"に依存する.

• 設計基準:API 12J によると,典型的な保持時間は30秒から3分油の粘度や泡や乳液の存在によって異なります.

3エンジニアリング・デザイン・エッセンシャル

オリエンテーション選択

• 横断分離機:高気体対液体比 (GLR) に最適. 液体の表面面積が大きいため,ガスが迅速に脱出する.

• 垂直分離機:低GLRまたは高固体 (砂) のサービスに理想的です. 円形の底は固体排水を簡素化し,船舶の足跡を削減します.

重要な内部

• 入口ダイバーター:入ってくる流れが小さな滴に"割れる"のを防ぐため,分離を複雑にする.

• 霧抜き機:ガスの出口にバネパックやワイヤーメッシュパッドを設置し,微小な霧をより大きな排水可能な滴に合体させます.

• ワルテックスブレーカー高流量時の液体出口線にガス吸入を防ぐために不可欠です.

よくある質問 (FAQ)

ASME 第8節とAPI 12Jの違いは何ですか?

A:ASME第8節は,機械コードAPI 12J は,容器の圧力を保持する完全性 (殻,頭,溶接品質) に関するものです.プロセス標準機能設計,性能,効率 (サイズ,保持時間,内部選択) に関するものです.

Q: 分離器の故障の原因は?

A: ほとんどの失敗はプロセスに関連しています.移転(ガス管の液体) または持ち込み(液体線内のガス) これらは通常,レベル制御の調節が不適切,K因数を超えた高ガス速度,または詰まった霧抽出器から生じる.

Q:H2Sは分離器の設計をどのように変化させるのですか?

A: "酸っぱいサービス"では,あなたは遵守する必要がありますNACE MR0175これは,特定の硬度制限を持つ特殊な炭素鋼,ストレスを軽減するために強制的な熱処理 (PWHT) と,しばしば特殊な内部コーティングの使用を必要とします.

Q: "K因子"が分離器の設計において なぜ重要なのか?

K因子はガスを処理する内部装置の効率を定量化します 高度のK因子は霧除去システムが非常に効率的であることを意味します同じガスの流量で直径が小さい容器を設計することで プロジェクトの総コストを削減できます.