ガス・液体分離器の技術とプロセス機器: エンジニアリングガイド

現代の化学加工,石油精製,発電,天然ガス輸送において液体ガス分離器技術蒸気液体分離機 (蒸気液体分離機,スクルーバー,(ノックアウトドラム) は,多相流体流をクリーンガスと孤立した液体分に分割するために設計された特殊圧力容器である..

望ましくない液体滴,水分,液体ハマーリングによって,圧縮機やタービンなどの下流回転機械に壊滅的な損傷を引き起こす可能性があります.高度の純度ガス供給,環境遵守,長期資産保護を保証する先進的なプロセス機器を導入する.

効率的な分離は,連続ガス相と分散液体相の間の物理的性質の違い (主に密度,運動量,粘度) を利用することに依存する.処理装置は4つの主要な分離メカニズムを使用します.:

1. 重力安定:液体とガスの混合物は,膨張した容器室に入り,流れ速度は低下する.液体滴はガスよりも密度が高いため,重力によって下へと沈み込む.

2. 遠心加速:ガス流は触角入口や固定渦管を通って押し流され,高速回転渦が生成される.遠心力は重力より大きいものですが 重い滴を外側に押し出して 血管の壁にぶつけます.

3. 慣性衝突:ガス流線が 内部バフルや波紋板やワイヤ網構造の周りに 急速に曲がるので 重い滴は 曲線と衝突収集表面を 追う動力がないのです

4. 凝縮フィルタリング:微小なエアロソールや微小小の滴は 繊維マトリックスメディアや編み物網を通り過ぎて 簡単に流れる大きな滴に 合体するようになります

異なる産業用途では,ガス負荷,圧力評価,汚染物プロファイルに適合する特殊な容器構成と内部装置が必要です.

工業施設のガス液分離器技術を指定する際には,プロセスエンジニアはいくつかの重要な動作パラメータを評価します.

• 容器のサイズとガス速度:横切りの面積は,ガスの速度を臨界牽引限界以下に保つのに十分な大きさでなければならない.すでに分離された液体がクリーンガス流に戻るのを防ぐ (再流入).

• 液体の保持時間:底の貯水池または液体ブーツは,溶けたまたは引かれたガスの泡が放出される前に液体段階から離れるのに十分な滞在時間を確保しなければならない.

• メタルージーとコード遵守:処理液体の腐食性 (例えば酸性ガスや酸性蒸気) に応じて,機器は316Lステンレス鋼,デュプレックス合金,圧迫容器のASMEコードを厳格に遵守する.

Q: 2相分離機と 3相分離機の主な違いは何ですか?

A: 2相分離器は,ガス流から液体相を分離します. 3相分離器には,内部の水栓,バフラー,液体フードを3つの異なる流れに分割する水靴ガス,原油,そして無料の水.

Q: 霧除去機は標準分離器の性能をどのように向上させるか?

A: 霧除去器 (編み物用ワイヤ網パッドやシェブロン・フェン・パックなど) は,最終的な磨き内部の役割を果たします. 微細な霧や微小滴を捕獲し,主重力安定地帯を回避します.全体の分離効率を99%まで向上させる.

Q: 高圧分離器で液体の再引き寄せの原因は?

A: 動作ガス速度が設計上限を超えると再引き寄せが起こります.高速ガスでは,内部収集プールや霧除去パッドの表面から液体フィルムを切り離します.乾燥したガス出口流に戻る.

Q: 遠心ガス液体分離機は 定期的な保守が必要ですか?

A: 遠心分離器と渦形分離器には内部移動部品がないため,フィルター介質の交換は必要ありません.定期的な検査と自動排気バルブ検査以外は,ほとんど維持費がかかりません.