|
Технология и технологическое оборудование для газожидкостных сепараторов: руководство инженера
Инженерное руководство по газожидкостному сепаратору
,технологическое оборудование газожидкостного сепаратора
,технология газожидкостного сепаратора
В современной химической обработке, нефтепереработке, производстве электроэнергии и транспортировке природного газаТехнология газожидкостного сепаратораГазожировой сепаратор (также классифицируемый как сепаратор пара-жидкости, скраббер,или нок-аут барабан) - это специализированное сосудое давление, предназначенное для разделения многофазного потока жидкости на чистый газ и изолированные жидкие фракции.
Нежелательные капли жидкости, влага,или твердые аэрозоли, переносящиеся в газовом потоке, могут вызвать катастрофические повреждения вращающихся машин внизу по течению, таких как компрессоры и турбины, посредством жидкого ударения.Развертывание передового технологического оборудования обеспечивает доставку высокочистого газа, соблюдение экологических требований и долгосрочную защиту активов.
Эффективное разделение основывается на использовании различий в физических свойствах - в первую очередь плотности, импульса и вязкости - между непрерывной газовой фазой и рассеянной жидкой фазой.Процессуальное оборудование использует четыре основных механизма разделения:
-
Установка гравитации:Газо-жидкая смесь попадает в расширенную камеру сосуда, где скорость потока падает.
-
Центробежное ускорение:Поток газа проходит через касательные входы или фиксированные вихревые трубки, создавая высокоскоростной вращающийся вихрь.Центробежные силы, часто величины, превышающие гравитацию, толкают более тяжелые капли наружу против стен сосуда..
-
Инерциальное сопротивление:Поскольку газовые потоки быстро изгибаются вокруг внутренних баффоров, волнистых плит или проволочных сеток, тяжелым капелькам не хватает импульса, чтобы следовать за кривой и поверхностями сбора ударов.
-
Фильтрация коализирующая:Микроскопические аэрозоли и субмикронные капли проходят через специализированные матричные материалы из волокон или вязанную сетку, заставляя их сливаться в более крупные капли, которые могут легко вытекать.
Различные промышленные приложения требуют специализированных конфигураций сосудов и внутренних устройств, чтобы соответствовать нагрузкам газов, номиналам давления и профилям загрязнителей:
| Тип оборудования | Первичная внутренняя технология | Лучше всего подходит для | Ключевое операционное преимущество |
|---|---|---|---|
| Гравитационный ударный барабан | Увеличенный объем сосуда и впускные диверсанты | Удаление сыпучей жидкости, обработка крупногабаритных слизней и системы избавления | Огромная мощность, очень низкое падение давления, высокая надежность. |
| Сепаратор центробежного/циклона | Тангенциальный вход и осевые спиновые трубы | Непрерывные газовые потоки высокого потока и компактные сдвиги | Высокая эффективность для капель$>10\,\mu m$, самоочищающийся, небольшой след. |
| Сборник для вана / Шевронный скраб | Параллельные гофрированные металлические или пластиковые пластины | Паровые бочки, станции сбора газа и высокоскоростные потоки | Эффективно обрабатывает большие объемы газа и тяжелые жидкие грузы. |
| Фильтр-сепаратор с охлаждением | Мультиступенчатые фильтрационные картриджей и сетчатых подложки | Промывка с присоединением компрессоров и обработка высокочистых газов | Исключительные скорости удаления до уровня субмикронных частиц и аэрозолей. |
При определении технологии газожидкостного сепаратора для промышленного объекта инженеры процесса оценивают несколько критических параметров работы:
-
Размер судна и скорость газа:Площадь поперечного сечения должна быть достаточно большой, чтобы поддерживать скорость газа ниже критических порогов втягивания.предотвращение возвращения уже отделенной жидкости в чистый газовый поток (ретрансляция).
-
Время удержания жидкости:Нижний резервуар или жидкий багажник должны обеспечивать достаточное время пребывания растворенных или втянутых газовых пузырей, чтобы они отделились от жидкой фазы до ее сброса.
-
Металлургия и соблюдение правил:В зависимости от коррозионности процессной жидкости (например, кислого газа или кислотного пара), оборудование изготавливается из нержавеющей стали 316L, сплавов дуплекса,или облицованной углеродной стали в строгом соответствии с кодами ASME для сосудов под давлением.
Вопрос: В чем основное различие между двухфазным и трехфазным сепараторами?
Ответ: двухфазный сепаратор изолирует комбинированную жидкую фазу от газового потока.и водяные ботинки для разделения жидкого питания на три различных потокаГаз, нефть и бесплатная вода.
Вопрос: Как удаление тумана повышает производительность стандартного сепаратора?
Ответ: Удаление тумана (например, трикотажные проволочные сетки или шевронные лопатки) выступают в качестве окончательного внутреннего полировки.повышение общей эффективности разделения до 99%.
Вопрос: Что вызывает перетягивание жидкости в сепараторах высокого давления?
Ответ: перетягивание происходит, когда скорость газа превышает проектные пределы.перемещение капель обратно в выходной поток чистого газа.
Вопрос: Требуют ли центробежные газожидкостные сепараторы рутинного обслуживания?
Ответ: Центробежные и вихревые сепараторы не имеют внутренних движущихся частей и не требуют замены фильтрующей среды.что делает их практически без технического обслуживания за исключением периодических проверок и автоматических проверок отводных клапанов.
