商品の詳細
製品
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連続フロー管型トランスエステル化反応器の熱伝達
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2か月 |
| 支払方法: | LC、T/T |
| Supply Capacity: | 200セット /日 |
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
Center Enamel
証明
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
材料:
ステンレス鋼、炭素鋼
サイズ:
カスタマイズされた
設計圧力:
0.1〜10 MPa
アプリケーション:
化学、食品加工、飲料加工、醸造、冶金、石油精製、医薬品
ハイライト:
連続フロー型トランスエステル化反応器
,トランスエステル化管型反応器
,熱伝達トランスエステル化反応器
製品の説明
トランスエステリ化のための最適化されたチューブル原子炉
トランスエステリファケーションは 基礎的な化学的プロセスで グローバルな持続可能性と産業製造に大きな影響を与えますこの反応は再生可能資源からバイオディーゼルを生産し 高価な特殊化学物質を作るのに不可欠です. 増加する世界的な需要を満たすために,製造業者は効率的で信頼性があり,スケーラブルな生産方法を必要としています.伝統的なバッチプロセスは,しばしば出力と一貫性において制限に直面します.オプティマイズされたチューブリアクターは次世代の化学製造技術を表していますこの課題を克服するために 完璧に設計されています
連続プロセス化学
トランスエステリフィケーションは化学反応によってエステルを新しいエステルに変換する.このプロセスは,工業用アプリケーションでは,植物油,動物性脂肪,脂肪酸メチルエステル (FAME) にバイオディーゼルの主な成分である.反応はアルコールと特殊な触媒によって触媒化される.
管状の原子炉は,この化学薬品のための理想的な連続生産環境を提供します.これらの管状の容器またはパイプシリーズは,石油,アルコール,精密に制御された条件下でシステムを通して継続的に流れるように混合物が原子炉の長さを通るにつれて,最適な反応に必要な正確な温度と圧力パラメータを維持します.最終産物とグリセロール副産物は出口地点から分離と浄化のために準備ができています
最適化された性能技術
トランスエステリfikasiの効率と出力を最大化するために 精巧に設計されました
- 精度と均一性連続流は,すべての反応剤の一貫した持続時間と同一の反応条件を保証します.エンジニアリングされた原子炉の寸法と制御された流量率は,反応していない材料なしで完全な変換を保証します業界基準を満たす高品質の製品を常に確保する.
- 特殊な熱管理外熱性トランセステリ化反応は,正確な制御を必要とする重要な熱を生成する.熱交換ゾーンが多用され 効率的な熱交換を可能にします均等な熱除去により,プロセス全体を通して安定した制御された反応条件が維持されます.
- 高出産と変換:精密な環境制御により,最大限の原料を望ましい製品に変換できます.この最適化は,産業規模での経済的な持続可能性にとって極めて重要です.資源効率を向上させながら廃棄物を削減する.
持続可能な生産 の 利点
最適化されたチューブル式原子炉の利点は 化学加工を超えており 持続可能な経済的に可動な生産のための近代的な製造原理をサポートしています
信頼性 と 耐久性
厳しい産業環境のために設計された これらの原子炉は 極端な圧力,高温,腐食性触媒に耐える最低限のメンテナンスで長寿を保ちます費用のかかる停電を防止し,継続的な生産の信頼性を確保します.
産業用スケーラビリティ
これらの原子炉は バイオ燃料,製薬,特殊化学物質などの産業を支えています適応可能な設計により,効率的な運用スケーリングが可能で,パフォーマンスや品質を損なうことなく,市場の成長と需要の変動に対応できます..
資源 の 効率
高度な熱伝達技術により 製品の生産量を最大化し エネルギー消費を最適化します 熱管理の強化により エネルギー浪費を最小化します精密な反応制御により 原材料の消費量や不要な副産物も減少しますこの効率は,環境持続可能性のイニシアチブを支援しながら,運用コストを下げます.
トランスエステリファケーション産業の技術的基盤として機能します 高密度で必須化学物質とバイオ燃料の継続的な生産この革新的な技術は 効率的で信頼性があり 持続可能な化学製造の未来を表しています
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