| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 10000 USD |
| वितरण अवधि: | 2 महीने |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 200 सेट/दिन |
संक्षारण प्रतिरोधी रिएक्टर क्या है?
मूल प्रश्न का उत्तरःसंक्षारण प्रतिरोधी रिएक्टर क्या है और आक्रामक रासायनिक प्रसंस्करण वातावरण के लिए सामग्री का चयन कैसे किया जाता है?संक्षारण प्रतिरोधी रिएक्टर एक दबाव कंटेनर है जो विशेष मिश्र धातुओं, अस्तरित धातुओं या गैर-धातु मिश्र धातुओं से बनाया गया है जो मजबूत एसिड (एचसीएल, एच 2 एस ओ 4,HNO3), क्षारीय घोल (NaOH, KOH), क्लोराइड और ऑक्सीकरण मीडिया उच्च तापमान और दबाव पर। सामग्री का चयन पिटिंग प्रतिरोध समकक्ष संख्या (PREN = %Cr + 3) के आधार पर किया जाता है।3 x %Mo + 16 x %N), 316L के लिए 26+, 904L के लिए 35+, 254 SMO के लिए 42+ और Hastelloy C-276 के लिए 52+ के मान के साथ। स्वीकार्य सामग्री डिजाइन परिस्थितियों में 0.1 मिमी / वर्ष से कम एक समान संक्षारण दर प्रदर्शित करती है।आम सामग्रियों में हैस्टेलॉय सी-276/सी-22 शामिल हैं, टाइटेनियम ग्रेड 2, ज़िरकोनियम, टैंटलम, ग्लास अस्तर वाला स्टील और पीटीएफई/पीएफए अस्तर वाला कार्बन स्टील, प्रत्येक विशिष्ट मीडिया, तापमान के लिए चुना गया,और दबाव लिफाफे NACE MR0175 और ASME खंड VIII मानकों के अनुसार.
संक्षारण प्रतिरोधी रिएक्टर सामग्री का चयन तीन इंजीनियरिंग सिद्धांतों का पालन करता हैः
औद्योगिक संक्षारण प्रतिरोधी रिएक्टर सामग्री को मिश्र धातु परिवार और अनुप्रयोग के अनुसार वर्गीकृत किया गया हैः
| सामग्री | PREN/ संक्षारण रेटिंग | अधिकतम सेवा तापमान और कुंजी मीडिया | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| हेस्टेलॉय सी-276 | PREN 52+; CPT > 90C 1M NaCl में | 200C; HCl सभी conc., H2SO4 60% 100C पर, Cl- पिटिंग | फार्मा एपीआई, एफजीडी, क्लोर-अल्काली, क्लोरिंग |
| टाइटेनियम ग्रेड 2 | निष्क्रिय TiO2 फिल्म; कोई PREN (प्रतिक्रियाशील धातु) नहीं | 150-200C; गीला Cl2, हाइपोक्लोराइट, HNO3, कार्बनिक एसिड | क्लोर-अल्काली, ब्लीच, समुद्री, ऑक्सीडेटिव लिसिंग |
| शीशे से ढकी हुई स्टील | बोरोसिलिकेट ग्लास; पीएच 1-14 सार्वभौमिक | 200C दीवार; एचएफ और गर्म एच3पीओ4 को छोड़कर सभी एसिड | फार्मा, ठीक रसायन, एसिड न्यूट्रलाइजेशन, बहुउद्देश्यीय |
| पीटीएफई/पीएफए-लेपित स्टील | लगभग सार्वभौमिक; सभी रसायनों के लिए निष्क्रिय | 180C पीटीएफई / 260C पीएफए; इसमें एचएफ, एक्वा रेजिया शामिल हैं | एचएफ प्रसंस्करण, मिश्रित एसिड, अतिशुद्ध रसायन |
प्रश्न: पिटिंग रेसिस्टेंस इक्विवलेंट नंबर (पीआरईएन) क्या है और इसका उपयोग रिएक्टर सामग्री के चयन के लिए कैसे किया जाता है?
A: PREN = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. यह स्थानीय क्लोराइड पिटिंग संक्षारण के लिए एक मिश्र धातु के प्रतिरोध को मापता है। PREN <26 (304, 316) के साथ सामग्री 60C से ऊपर क्लोराइड पिटिंग के लिए संवेदनशील हैं।PREN 32+ (डुप्लेक्स 2205) मध्यम मात्रा में क्लोराइड के संपर्क के लिए उपयुक्त है. PREN 42+ (254 SMO, 904L) समुद्री जल के पिटिंग का प्रतिरोध करता है। PREN 52+ (हैस्टेलॉय C-276) 1 M NaCl में 90C से ऊपर के महत्वपूर्ण पिटिंग तापमान के साथ उच्चतम प्रतिरोध प्रदान करता है।PREN क्लोराइड युक्त वातावरण में रिएक्टर सामग्री के चयन के लिए प्राथमिक स्क्रीनिंग मीट्रिक है.
प्रश्न: हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (एचएफ) को संभालने के लिए किस रिएक्टर सामग्री की सिफारिश की जाती है?
उत्तर: हाइड्रोफ्लोरिक एसिड कांच, सिलिका और अधिकांश धातुओं पर हमला करता है। अनुशंसित सामग्री पीटीएफई या पीएफए-लेपित कार्बन स्टील हैं (पीटीएफई के लिए 180 डिग्री सेल्सियस, पीएफए के लिए 260 डिग्री सेल्सियस तक सभी एचएफ सांद्रता के लिए प्रतिरोधी),मोनेल 400 (Ni-Cu मिश्र धातु), मध्यम तापमान पर 60% तक निर्जल एचएफ और जलीय एचएफ के प्रतिरोधी), और मैग्नीशियम मिश्र धातु (निर्जल एचएफ के लिए) हैस्टेलॉय सी-276 और टाइटेनियम एचएफ सेवा के लिए अनुशंसित नहीं हैं,जैसे ही फ्लोराइड आयन अपनी निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्मों को भंग करते हैंNACE SP0188 अस्तर निरीक्षण मानक लागू हैं।
प्रश्न: क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (Cl-SCC) क्या है और यह रिएक्टर सामग्री के चयन को कैसे प्रभावित करता है?
एः Cl-SCC एक क्रैकिंग तंत्र है जो ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (304, 316L) को प्रभावित करता है जब 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर क्लोराइड आयनों (यहां तक कि 10 पीपीएम एकाग्रता पर) के संपर्क में होता है।क्लोराइड तनाव एकाग्रता बिंदुओं (वेल्ड्स) पर निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म में प्रवेश करता है, ठंडे काम क्षेत्रों), तेजी से फैलते हैं जो transgranular या intergranular दरारें शुरू करने के लिए। रोकथाम मध्यम क्लोराइड जोखिम के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (2205, PREN 35+) पर स्विच करने की आवश्यकता है,या सुपर-ऑस्टेनिटिक/सुपर-डुप्लेक्स (2507, PREN 42+) उच्च क्लोराइड + तापमान वातावरण के लिए।
प्रश्न: निर्माण या मरम्मत के बाद शीशे से ढके हुए स्टील की अस्तर की अखंडता की जांच कैसे की जाती है?
A: कांच-लेपित इस्पात की अखंडता स्पार्क परीक्षण द्वारा सत्यापित की जाती है (ASTM D5162 के अनुसार 4-6 kV पर उच्च-वोल्टेज अवकाश का पता लगाना) जो कांच-स्टील बंधन में पिनहोल, दरारें और अवकाश की पहचान करता है।अतिरिक्त परीक्षणों में दिखाई देने वाले दरारों के लिए रंजक प्रवेश परीक्षण शामिल हैं, मोटाई माप (डीआईएन 28062 के अनुसार न्यूनतम 0.8 मिमी) और ठंडे पानी और भाप के बीच एक थर्मल सदमे परीक्षण चक्र।और किसी भी अवकाश पाया पुनः ग्लासिंग (800-900C पर फिर से आग) या छोटे दोषों के लिए सोने की पन्नी पैच मरम्मत की आवश्यकता होती है.