रासायनिक प्रसंस्करण, क्लोर-क्षार निर्माण, खनन अपशिष्ट जल उपचार और शून्य तरल निर्वहन (ZLD) संचालन में, उच्च-लवणता वाले खारे पानी से घुले हुए खनिजों को अलग करना एक मौलिक आवश्यकता है। क्योंकि सोडियम क्लोराइड जैसे लवण विभिन्न तापमानों पर एक सपाट घुलनशीलता वक्र प्रदर्शित करते हैं, थोक जल वाष्पीकरण वर्षा को चलाने के लिए आवश्यक है।
एक औद्योगिक नमक वाष्पीकरण प्रणाली एक भारी-भरकम थर्मल पृथक्करण संयंत्र है जिसे जटिल जलीय घोलों से उच्च-शुद्धता वाले क्रिस्टलीय नमक को केंद्रित करने, क्रिस्टलीकृत करने और कटाई करने के लिए इंजीनियर किया गया है। कुशल यांत्रिक वाष्प पुन: संपीड़न (MVR) या बहु-प्रभाव वाष्पीकरण को जबरन परिसंचरण क्रिस्टलीकरण के साथ जोड़कर, आधुनिक नमक वाष्पीकरण प्रणाली ऊर्जा की खपत को कम करते हुए उच्च-उपज वसूली प्राप्त करती है।
नमक वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण संयंत्र की परिचालन दक्षता नियंत्रित द्रव गतिकी और चरण परिवर्तन यांत्रिकी पर निर्भर करती है:
थर्मल वाष्पीकरण और अतिसंतृप्ति: विलायक (पानी) के निरंतर वाष्पीकरण की आवश्यकता होती है ताकि उच्च-TDS खारे पानी को उसके संतृप्ति बिंदु से आगे बढ़ाकर नियंत्रित अतिसंतृप्ति की स्थिति में लाया जा सके।
जबरन परिसंचरण यांत्रिकी: उच्च-क्षमता वाले अक्षीय-प्रवाह पंप खारे पानी को ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर्स के माध्यम से तेजी से चलाते हैं। यह उच्च-वेग प्रवाह ट्यूबों के अंदर स्थानीयकृत उबलने से रोकता है, गर्मी हस्तांतरण सतहों को साफ रखता है और पैमाने के संचय को कम करता है।
वाष्प पुन: संपीड़न और गर्मी वसूली: उबलने के दौरान उत्पन्न द्वितीयक वाष्प को कैप्चर किया जाता है और उसके तापमान और दबाव को बढ़ाने के लिए संपीड़ित किया जाता है, जिससे इसे प्राथमिक हीटिंग माध्यम के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जा सके।
संयंत्र के पैमाने, उपयोगिता लागत और भाप की उपलब्धता के आधार पर, नमक वाष्पीकरण प्रणाली आमतौर पर दो प्राथमिक वाष्पीकरण विधियों के आसपास संरचित होती है:
यांत्रिक वाष्प पुन: संपीड़न (MVR) वाष्पीकरणकर्ता: MVR प्रणाली द्वितीयक वाष्प के दबाव और तापमान को बढ़ाने के लिए एक औद्योगिक कंप्रेसर का उपयोग करती है, इसे हीटिंग स्रोत के रूप में पुनर्नवीनीकरण करती है। यह निरंतर ताजी जीवित भाप की आवश्यकता को समाप्त करता है और अधिकतम ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है।
बहु-प्रभाव वाष्पीकरण (MEE) प्रणाली: एक कैस्केडिंग भाप सिद्धांत पर काम करते हुए, MEE प्रणाली श्रृंखला में कई वाष्पीकरण निकायों में अव्यक्त गर्मी का पुन: उपयोग करती है, जिससे वे उन सुविधाओं के लिए आदर्श बन जाते हैं जिनके पास कम लागत वाली या अधिशेष निम्न-दबाव अपशिष्ट भाप तक पहुंच है।
| पैरामीटर / सुविधा | MVR जबरन परिसंचरण नमक वाष्पीकरणकर्ता | बहु-प्रभाव वाष्पीकरण (MEE) संयंत्र | पारंपरिक सौर वाष्पीकरण तालाब |
|---|---|---|---|
| प्राथमिक ऊर्जा स्रोत | विद्युत शक्ति (कंप्रेसर और पंप) | औद्योगिक भाप | सौर तापीय ऊर्जा |
| ऊर्जा दक्षता | अत्यधिक उच्च (आंतरिक रूप से अव्यक्त गर्मी को पुनर्नवीनीकरण करता है) | मध्यम से उच्च (प्रभाव गणना के साथ मापता है) | कम तापीय दक्षता, विशाल भूमि पदचिह्न |
| परिचालन नियंत्रण | पूरी तरह से स्वचालित निरंतर बंद-लूप | मानक स्वचालित नियंत्रण वाल्व | मौसम-निर्भर, मैनुअल कटाई |
| उत्पाद आउटपुट | उच्च-शुद्धता क्रिस्टलीय नमक ठोस | क्रिस्टलीय नमक ठोस | कच्चा अशुद्ध नमक मिश्रण |
| सर्वश्रेष्ठ उपयुक्त अनुप्रयोग | निरंतर औद्योगिक ZLD और उच्च-क्षमता वसूली | सस्ती अधिशेष निम्न-दबाव भाप वाले संयंत्र | कम पर्यावरणीय मानकों वाले शुष्क क्षेत्र |
प्र: नमक वाष्पीकरण प्रणाली क्या है?
उ: यह एक औद्योगिक थर्मल पृथक्करण सुविधा है जिसे नियंत्रित वाष्पीकरण और जबरन परिसंचरण तकनीकों के माध्यम से उच्च-लवणता वाले खारे पानी को केंद्रित करने और ठोस नमक क्रिस्टल को अवक्षेपित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्र: नमक वाष्पीकरण के लिए जबरन परिसंचरण क्यों आवश्यक है?
उ: क्योंकि औद्योगिक लवणों में हीटिंग सतहों पर पैमाने की प्रवृत्ति होती है, जबरन परिसंचरण हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के माध्यम से उच्च द्रव वेग बनाए रखता है, समय से पहले क्रिस्टल पैमाने को रोकता है और स्थिर निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है।
प्र: यांत्रिक वाष्प पुन: संपीड़न (MVR) परिचालन लागत को कैसे कम करता है?
उ: MVR वाष्पीकरण के दौरान उत्पन्न द्वितीयक वाष्प को संपीड़ित करता है, इसके तापमान को बढ़ाता है ताकि इसे हीटिंग स्रोत के रूप में पुन: उपयोग किया जा सके। यह निरंतर ताजी बाहरी भाप आपूर्ति की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे तापीय ऊर्जा लागत में भारी कटौती होती है।
प्र: वाष्पीकरण के बाद नमक क्रिस्टल को तरल से कैसे अलग किया जाता है?
उ: केंद्रित क्रिस्टल घोल को लगातार क्रिस्टलाइज़र बर्तन के नीचे से स्वचालित औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज या फिल्टर प्रेस में डिस्चार्ज किया जाता है, जिससे एक निर्जलित नमक केक बनता है जो सुखाने के लिए तैयार होता है।