Principen, technologieën en concentratie van industriële pekel van zoutverdampersystemen

In de chemische verwerking, de chloor-alkali-productie, de zuivering van het afvalwater van mijnbouw en Zero Liquid Discharge (ZLD) -activiteiten,het scheiden van opgeloste mineralen van zouthoudende pekels is een fundamentele vereisteOmdat zouten zoals natriumchloride een platte oplosbaarheidskurve vertonen bij verschillende temperaturen, is bulkwaterverdamping noodzakelijk om neerslag te veroorzaken.

Een industriëlezoutverdampingssysteemis een zware thermische scheidingsaanleg die is ontworpen om hoogzuiver kristallijne zout uit complexe waterige oplossingen te concentreren, te kristalliseren en te verzamelen.Door een efficiënte mechanische damprecompressie (MVR) of multi-effect verdamping te combineren met gedwongen circulerende kristallisatie, modern zout verdampersystemen bereiken een hoge opbrengst terugwinning terwijl het energieverbruik tot een minimum wordt beperkt.

De operationele efficiëntie van een installatie voor de verdamping en kristallisatie van zout is afhankelijk van gecontroleerde vloeistofdynamica en fasewisselingsmechanismen:

• Thermische verdamping en oververzadiging:Om het zout met een hoge TDS-waarde voorbij zijn verzadigingspunt te brengen tot een gecontroleerde oververzadiging, is continue verdamping van het oplosmiddel (water) vereist.

• Geforceerde circulatie-mechanica:Met hoge capaciteit axiale stroompompen wordt het zoutwater snel door een buisvormige warmtewisselaar gedreven.het schoonhouden van warmteoverdrachtoppervlakken en het verminderen van de ophoping van schalen.

• Damprecompressie en warmteterugwinning:De secundaire stoom die tijdens het koken wordt gegenereerd, wordt gevangen en gecomprimeerd om de temperatuur en druk te verhogen, zodat deze kan worden gerecycled als primair verwarmingsmedium.

Afhankelijk van de grootte van de installatie, de kosten van het bedrijf en de beschikbaarheid van stoom, zijn zoutverdampersystemen meestal geconfigureerd rond twee primaire verdampingsmethoden:

• Mechanische damprecompressie (MVR) verdampers:MVR-systemen maken gebruik van een industriële compressor om de druk en temperatuur van secundaire damp te verhogen en deze als verwarmingsbron te recyclen.Dit elimineert de noodzaak van continue verse levende stoom en zorgt voor maximale energie-efficiëntie.

• Meerdere-effect verdamping (MEE) systemen:MEE-systemen werken op het principe van cascadedamp en hergebruiken latente warmte in serie over meerdere verdamingscellen.Het maakt ze ideaal voor installaties die toegang hebben tot goedkope of overtollige lage-druk-afvalstoom.

V: Wat is een zout verdampersysteem?

A: Het is een industriële thermische scheidingsaanleg die is ontworpen om zoutwater met een hoog zoutgehalte te concentreren en vaste zoutkristallen te laten neerslaan door middel van gecontroleerde verdamping en gedwongen circulatie.

V: Waarom is gedwongen circuleren nodig voor zout verdamping?

A: Omdat industriële zouten de neiging hebben om opwarmingsoppervlakken op te schalen, zorgt de gedwongen circulatie voor hoge vloeistofsnelheden door warmtewisselaars,het voorkomen van vroegtijdige kristallen schaalvorming en het waarborgen van een stabiele continue werking.

V: Hoe vermindert mechanische damprecompressie (MVR) de bedrijfskosten?

A: MVR comprimeert de secundaire damp die tijdens de verdamping ontstaat en verhoogt de temperatuur zodat deze kan worden hergebruikt als verwarming.Dit elimineert de noodzaak van een continue verse externe stoomvoorziening, waardoor de kosten van thermische energie drastisch worden verlaagd.

V: Hoe worden zoutkristallen na verdamping van de vloeistof gescheiden?

A: De geconcentreerde kristalline mis wordt voortdurend van de bodem van het kristalliseringsvat in geautomatiseerde industriële centrifuges of filterpers geleverd.productie van een gedroogde zouttaart die klaar is voor het drogen.