|
विभाजक: प्रकार और डिजाइन विचार
तेल और गैस विभाजक के प्रकार
,विभाजक डिजाइन विचार
,वारंटी के साथ तेल विभाजक
प्रक्रिया इंजीनियरिंग में, एकअलगावकर्तायह एक दबाव पात्र है जिसे बहु-चरण मिश्रण को अलग-अलग घटकों में विभाजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इस प्रक्रिया की दक्षता अपस्ट्रीम उत्पादन और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण की "दिल की धड़कन" हैउचित डिजाइन प्रक्रिया शुद्धता सुनिश्चित करता है, डाउनस्ट्रीम उपकरण (जैसे कंप्रेसर और हीटर) की रक्षा करता है, और वित्तीय मीटरिंग सटीकता को अधिकतम करता है।
अलगावकर्ताओं को उनके अभिविन्यास, चरण क्षमता और विन्यास के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।
| श्रेणी | प्रकार | के लिए सर्वश्रेष्ठ |
|---|---|---|
| अभिविन्यास | क्षैतिज | उच्च गैस-तरल अनुपात; बड़ा तरल सतह क्षेत्रफल; कुशल गैस ब्रेकआउट। |
| ऊर्ध्वाधर | छोटे पदचिह्न (ऑफशोर/स्किड); फोमयुक्त कच्चे तेल या उच्च रेत सामग्री का संचालन। | |
| गोल | कॉम्पैक्ट, कम मात्रा वाले अनुप्रयोग; छोटे गैस-तरल पृथक्करण के लिए लागत प्रभावी। | |
| क्षमता | दो चरण | कुल तरल पदार्थ से गैस का मूल पृथक्करण (तेल + पानी संयुक्त) |
| तीन चरण | गैस, तेल और पानी को अलग-अलग धाराओं में विभाजित करने के लिए जटिल आंतरिक उपकरणों की आवश्यकता होती है। | |
| विन्यास | परीक्षण/उत्पादन | राजकोषीय माप या दीर्घकालिक उत्पादन प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट। |
एक विभाजक के निर्माण के लिए इष्टतम पृथक्करण दक्षता प्राप्त करने के लिए द्रव भौतिकी के साथ थर्मोडायनामिक स्थितियों को संतुलित करना आवश्यक है।
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए विभाजक को चार अलग-अलग कार्यात्मक क्षेत्रों का प्रबंधन करना चाहिए:
इनलेट ज़ोनःगति को दूर करने के लिए डायवर्टर्स (बफल्स/साइक्लोन) का उपयोग करता है और प्रवेश के तुरंत बाद बल्क गैस-तरल पृथक्करण करता है।
गुरुत्वाकर्षण सेटिंग सेक्शनः"शांत क्षेत्र" जहां द्रव द्रवों के घनत्व आधारित पृथक्करण के लिए पर्याप्त समय तक रहते हैं।
संकुचन क्षेत्र:छोटे, स्थिर बूंदों को बड़े, अलग करने में आसान ग्लोबल्स में विलय करने के लिए मजबूर करने के लिए समानांतर प्लेटों, वेन पैक या जाल पैड का उपयोग करता है।
आउटलेट क्षेत्रःयह सुनिश्चित करता है कि अलग-अलग चरणों को फिर से खींचने के बिना हटा दिया जाता है। इंटरफ़ेस स्थिरता बनाए रखने के लिए सटीक स्तर नियंत्रण (वेयर / बाल्टी) की आवश्यकता होती है।
भंडारण समयःपर्याप्त समय न होने पर द्रव द्रव में रहता है, जिसके कारण द्रव द्रव में ढल जाता है या द्रव में ढल जाता है।
गैस वेगःसे नीचे रहना चाहिए।सूडर्स-ब्राउन सीमा($V_{max} = K sqrt{frac{rho_L - rho_G}{rho_G}}$) गैस धारा के साथ तरल धुंध को बाहर खींचने से रोकने के लिए।
ओवरजेड क्षमताःडिजाइन में प्रक्रिया के व्यवधानों को ध्यान में रखा जाना चाहिए; वाहिकाओं का आकार आमतौर पर "रोक-अप" (सामान्य तरल मात्रा) को संभालने के लिए होता है और साथ ही प्रवाह के दौरान उच्च स्तर के अलार्मों को रोकने के लिए एक वृद्धि मात्रा होती है।
प्रश्न: क्षैतिज बनाम ऊर्ध्वाधर: कौन सा बेहतर है?
उत्तर: यह एक समझौता है।क्षैतिज पोतद्रव-गैस पृथक्करण के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करते हैं और उच्च गैस-तेल अनुपात के लिए पसंद किए जाते हैं।ऊर्ध्वाधर पोतआदर्श हैं जब भूखंड की जगह सीमित है या जब धारा में रेत/ठोस पदार्थों की महत्वपूर्ण मात्रा होती है जिन्हें नीचे से बाहर निकालने की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: इनलेट डायवर्टर का उद्देश्य क्या है?
उत्तरः इनलेट डायवर्टर एक प्राथमिक आंतरिक घटक है जो दो भूमिकाएं निभाता हैः यह प्रवेश प्रवाह के "स्लग" को रोकता है ताकि जमाव क्षेत्र में अशांति को रोका जा सके,और यह तेजी से दिशा बदलने के लिए गैस और तरल मजबूर करके थोक जुदाई शुरू होता है.
प्रश्न: कुछ अलगावकारों में "कॉलैसिंग पैक" क्यों होते हैं?
A: कई बारीक बूंदें छोटे आकार के कारण स्वाभाविक रूप से बसती नहीं हैं (स्टोक्स के कानून में $ D $) । कोएलेसिंग पैक इन छोटी बूंदों के टकराने और विलय के लिए एक उच्च सतह क्षेत्र प्रदान करते हैं।एक बार जब वे बड़ी बूंदें बन जाते हैं, उनकी वृद्धि/स्थिर गति में काफी वृद्धि होती है, जिससे जहाज छोटा और अधिक कुशल हो जाता है।
प्रश्न: क्या एक विभाजक फोमिंग कच्चे तेल को संभाल सकता है?
एः फोमिंग कच्चे तेल एक प्रमुख डिजाइन चुनौती है। ऊर्ध्वाधर विभाजक आमतौर पर फोम प्रबंधन के लिए बेहतर हैं,लेकिन विशेष आंतरिक "फोम ब्रेकर" या रासायनिक डिफ्यूमर इंजेक्शन बिंदुओं को अक्सर फोम परत को गैस स्पेस को भरने से रोकने के लिए आवश्यक होता है.
