পলিয়েস্টার রিঅ্যাক্টর কিঃ পলিকন্ডেনসেশন প্রক্রিয়া, নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন

মূল প্রশ্নের উত্তর:পলিস্টার রিঅ্যাক্টর কি?একটি পলিস্টার রিঅ্যাক্টর একটি উত্তপ্ত, উত্তেজিত,উচ্চ ভ্যাকুয়াম পাত্রে যেখানে বিশুদ্ধ টেরেফথালিক অ্যাসিড এবং মোনোথিলিন গ্লাইকোল প্রথমে অলিগোমারে এবং তারপরে বাণিজ্যিক আণবিক ওজনের পলিথিলিন টেরেফথাল্যাট রূপান্তরিত হয়এই প্রক্রিয়াটি তিন ধাপে সঞ্চালিত হয়। 240-270 °C এবং 0.2-3 বার এ এস্টেরাইজেশন এসিডটি গ্লাইকোলের সাথে বিক্রিয়া করে বিস-হাইড্রোক্সিথাইল টেরেফথাল্যাট এবং জল গঠন করে,যা একটি ফ্রেকশনিং কলামের মাধ্যমে সরানো হয়২৭০-২৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ২০-৫০ এমবিআরের নিচে প্রিপলিকন্ডেনসেশন গ্লাইকোল অপসারণের সময় চেইনটিকে প্রায় ০.২-০.৩৫ ডিএল/জি এর অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা পর্যন্ত তৈরি করে। ২৭৫-২৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ০.৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে শেষ হয়।৫-২ এমবিআর এটিকে লক্ষ্যবস্তুতে নিয়ে যায়, ফাইবারের জন্য ০.৫৫-০.৬৫ ডিলি/জি এবং বোতল রেশির জন্য ০.৭২-০.৮৫ ডিলি/জি।সুতরাং আণবিক ওজন শুধুমাত্র একটি গলিত থেকে ইথিলিন গ্লাইকোল অপসারণ দ্বারা অর্জন করা হয় যার সান্দ্রতা 200-500 Pa·s পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যা পৃষ্ঠের পুনর্নবীকরণ এবং ভ্যাকুয়াম অখণ্ডতাকে নির্ধারণকারী নকশা ফ্যাক্টর করে তোলে।

1প্রতিক্রিয়া রসায়ন এবং মঞ্চ নকশা

তিনটি বিক্রিয়া একের পর এক চলছে, এবং প্রত্যেকটির জন্য একটি ভিন্ন চুল্লি পরিবেশ প্রয়োজনঃ

• এস্টেরাইজেশন এবং ট্রান্স-এস্টেরাইজেশনঃসরাসরি এস্টেরাইজেশনের পথে, বিশুদ্ধ টেরেফথালিক অ্যাসিড 240-270 °C এবং 0.2-3 বার এ monoethylene glycol এর সাথে বিক্রিয়া করে bis-hydroxyethyl terephthalate এবং জল দেয়।পিটিএ ব্যবহারিক হারে গ্লাইকোলের মধ্যে দ্রবীভূত হয় না, তাই প্রতিক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে শক্ত-তরল ইন্টারফেসের দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং চুল্লিটি একটি অভিন্ন, ভালভাবে আলোড়িত স্লারি বজায় রাখতে হবে;রূপান্তর চলার সাথে সাথে অলিগোমার গলন অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ে পরিণত হয় এবং দ্রবীভূত হওয়া সীমাবদ্ধ হওয়া বন্ধ হয়. জল গ্লাইকোল দিয়ে বাষ্প হিসাবে অপসারণ করা হয়, এবং একটি বহিরাগত বা কলাম-মাউন্ট করা ফ্যাক্টরিং কলাম জল ওভারহেড গ্রহণ করার সময় গ্লাইকোলকে চুল্লিতে ফিরিয়ে দেয়,যা অপরিহার্য কারণ গ্লাইকোল থেকে অ্যাসিডের মোলার অনুপাত, সাধারণত ১.২ থেকে ১.২।0, অবশ্যই বজায় রাখা উচিত। পুরোনো ট্রান্সস্টেরাইজেশন রুটের মধ্যে, মেথানল মুক্তির জন্য গ্লাইকোলের সাথে ডাইমেথাইল টেরেফথাল্যাট প্রতিক্রিয়া করে,এবং যদিও এই রুট একটি পরিষ্কার পণ্য দেয় এটি মূলত খরচ উপর সরাসরি esterification দ্বারা স্থানান্তরিত করা হয়েছে.
• গলিত পলিকন্ডেনসেশন এবং ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণঃদ্বিতীয় ধাপটি হল বিপরীতমুখী পলিকন্ডেনসেশনঃ দুটি হাইড্রক্সিল শেষ গ্রুপ একত্রিত হয়ে একটি এস্টার লিঙ্ক গঠন করে এবং ইথিলিন গ্লাইকোল মুক্তি দেয়। কারণ ভারসাম্য ধ্রুবক একতার কাছাকাছি,স্রোতের দৈর্ঘ্য প্রায় সম্পূর্ণরূপে গ্লাইকোলের সম্পূর্ণ অপসারণের উপর নির্ভর করে, যার কারণে চাপটি উদ্ভিদ জুড়ে ক্রমবর্ধমানভাবে হ্রাস পায়, প্রিপলিমারাইজার 20-50 এমবিআর থেকে 0.5-2 এমবিআর ফিনিশারে।গ্লাইকোলকে একটি গলিত থেকে ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে অপসারণ সীমিত করা হয় যা ধীরে ধীরে আরও সান্দ্র হয়ে ওঠে, তাই চুল্লিকে ধাতব স্তরকে ক্রমাগত পুনর্নবীকরণ করতে হবেঃ এই কারণেই ফিনিশারটি একটি ঘূর্ণনশীল ডিস্ক রিং বা খাঁচা আলোড়নকারী সহ একটি অনুভূমিক পাত্রে রয়েছে যা পাতলা ফিল্মে গলিত উত্তোলন করে,পরিবর্তে একটি stirred ট্যাংকযখন চেইনটি বৃদ্ধি পায়, তখন গলনের সান্দ্রতা 1 পাসের চেয়ে কম থেকে 200-500 পাসে বৃদ্ধি পায়, এবং অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা অণু ওজন জন্য অনলাইন প্রক্সি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
• অনুঘটক, উপ-পণ্য এবং পণ্যের গুণমানঃপলিকন্ডেনসেশনের জন্য একটি অনুঘটক প্রয়োজন, সাধারণত 150-300 পিপিএম এ অ্যান্টিমোন ট্রিওক্সাইড অ্যান্টিমোন হিসাবে,যদিও টাইটানিয়াম-ভিত্তিক অনুঘটকগুলি খাদ্য যোগাযোগ এবং পানীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যান্টিমোন সীমাবদ্ধতার কারণে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়ডায়েথিলিন গ্লাইকোল গ্লাইকোলের সাথে বিক্রিয়া থেকে গঠিত হয় এবং 1.0-1.5% এর নিচে রাখা হয়।কারণ চেইনে অন্তর্ভুক্ত প্রতিটি ইউনিট গলনাঙ্ক এবং তাপ স্থিতিশীলতা হ্রাস করে; উচ্চতর গ্লাইকোল-এসিড অনুপাত এবং উচ্চ তাপমাত্রা এর গঠন বাড়ায়। Acetaldehyde গলিত প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপীয় বিভাজন দ্বারা গঠিত হয় এবং বোতল গ্রেড 1 পিপিএম কম হতে হবে,যেহেতু এটি বোতলজাত পানির স্বাদ নষ্ট করে; এটি কম সমাপ্তি তাপমাত্রা, সংক্ষিপ্ত বাসস্থান সময় এবং অনেক উদ্ভিদের মধ্যে একটি কঠিন রাষ্ট্র পলিকন্ডেনসেশন ধাপ দ্বারা এটিকে অপসারণ করে যা অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা বাড়িয়ে তোলে।
• সলিড স্টেট পলিকন্ডেনসেশন এবং ফিনিশিংঃযেখানে বোতল বা প্রযুক্তিগত গ্রেড প্রয়োজন হয়,গলন-ফেজ চিপগুলি 140-180°C এ স্ফটিকযুক্ত হয় এবং তারপরে একটি শক্ত রাষ্ট্রের পলিকন্ডেনসেশন চুল্লিতে 200-230°C এ নাইট্রোজেন বা ভ্যাকুয়ামের অধীনে 8-30 ঘন্টা ধরে রাখা হয়কারণ প্রতিক্রিয়া কঠিন পর্যায়ে ঘটে, তাপমাত্রা যথেষ্ট কম যে তাপীয় অবক্ষয় ন্যূনতম, তাই অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা প্রায় 0.6 থেকে 0.75-0 পর্যন্ত উত্থাপিত করা যেতে পারে।85 ডিএল/জি যখন অ্যাসেটালডিহাইডের পরিমাণ 1 পিপিএম এর নিচে পড়েরিঅ্যাক্টরটি একটি উচ্চ উল্লম্ব সিলো বা একটি ক্রমাগত চলমান বিছানা যা একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত নাইট্রোজেন প্রবাহের সাথে, এবং দুটি সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ ভেরিয়েবলগুলি বিছানা জুড়ে তাপমাত্রা অভিন্নতা,যেহেতু হট স্পট সিন্টারিং এবং গল্প গঠন করে, এবং তৈরি গ্লাইকোল অপসারণ, যা নাইট্রোজেন শুকিয়ে এবং পুনরায় সঞ্চালনের আগে বিশুদ্ধ করতে প্রয়োজন।

2পলিয়েস্টার রিঅ্যাক্টরের যান্ত্রিক নকশা

চারটি যান্ত্রিক সিদ্ধান্ত নির্ধারণ করে যে একটি পলিস্টার লাইন তার ডিজাইন সান্দ্রতা অর্জন করে এবং এটি ধরে রাখে কিনাঃ

• ভিস্কোসিটি স্টেজ অনুসারে মিশ্রণকারী নির্বাচনঃরিঅ্যাক্টর ট্রেনের ভিস্কোসিটি পাঁচটি মাত্রার, তাই কোনো একক অস্থিরকারী পুরো সময় কাজ করে না।এস্টেরাইজেশন এবং প্রিপলিকন্ডেনসেশন পর্যায়ে একটি টারবাইন বা একটি সমন্বিত নোঙ্গর এবং টারবাইন অ্যাক্টিভেটর সহ একটি উল্লম্ব পাত্রে ব্যবহার করা হয়, কারণ গলিত পাতলা এবং বাল্ক মিশ্রণ এবং গ্যাস-তরল ভর স্থানান্তর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। সমাপ্তি একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজনঃএকটি ঘূর্ণনশীল ডিস্ক-রিং সমন্বয় সঙ্গে একটি অনুভূমিক সিলিন্ডারিক পাত্রে, যেখানে রিং বা ডিস্কগুলি গলিত হয় এবং এটি একটি ফিল্ম হিসাবে বহন করে যা মহাকর্ষের অধীনে ফিরে যায়, বা বারগুলির একটি গ্রিড সহ একটি খাঁচা নকশা যা পাতলা ফিল্মের একটি বড় অঞ্চল তৈরি করে।প্রাচীরের ফাঁক 10-30 মিমি রাখা হয়, এবং শ্যাফ্টটি অভ্যন্তরীণ bearings দ্বারা সমর্থিত হতে হবে বা একটি বড় দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসার্ধ অনুপাতের জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। একটি বড় সমাপ্তি উপর ড্রাইভ ক্ষমতা 100-200 kW অতিক্রম করতে পারে,এবং সিলিং 290°C এ পূর্ণ ভ্যাকুয়াম ধরে রাখতে হবে.
• ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং গ্লাইকোল পুনরুদ্ধারঃফিনিশারে ০.৫-২ এমবিআর অর্জনের জন্য একটি মাল্টি-স্টেজ ভ্যাকুয়াম সিস্টেম প্রয়োজন, সাধারণত একটি স্প্রে কনডেনসার গ্লাইকোল এবং অলিগোমারগুলিকে বাদ দিতে, তারপরে ইন্টারকন্ডেনসার সহ বাষ্প ইজেক্টরগুলি,এবং প্রায়ই একটি তরল রিং পাম্প হিসাবে চূড়ান্ত পর্যায়ে. বাষ্প লোড শুধুমাত্র গ্লাইকোল নয় কিন্তু বিভাজন পণ্য এবং entrained oligomer, তাই স্প্রে condenser অপরিহার্যঃএটি একটি পরিবাহী শীতল glycol স্প্রে ব্যবহার condensate এবং ejectors পৌঁছানোর আগে বাষ্প ধোয়া, এবং যদি এটি অল্প আকারের হয় বা গ্লাইকোল তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, অলিগোমার ইজেক্টর ডোজগুলিতে জমা হয় এবং ভ্যাকুয়ামটি প্রচার চলাকালীন ধারাবাহিকভাবে হ্রাস পায়।কারণ নিখুঁত চাপ সরাসরি অর্জন করা আণবিক ওজন নির্ধারণ করে, উদ্ভিদগুলি রিঅ্যাক্টরের বাষ্পের আউটলেটে অনলাইন ভ্যাকুয়াম পরিমাপ ইনস্টল করে এবং একটি উত্থান প্রবণতাকে রক্ষণাবেক্ষণের পরিবর্তে পণ্য মানের অ্যালার্ম হিসাবে বিবেচনা করে।
• গরম, তাপমাত্রা অভিন্নতা এবং বাসস্থান সময়ঃপলিয়েস্টার গলিত একটি সঞ্চালিত তাপ স্থানান্তর তরল দ্বারা গরম করা হয়, সাধারণত একটি biphenyl-diphenyl oxide eutectic মিশ্রণ,একটি জ্যাকেট মাধ্যমে এবং অনেক নকশা অভ্যন্তরীণ coils মাধ্যমে বা agitator shaft এবং ডিস্ক নিজেদের মাধ্যমে, যা একটি ভিস্কোস ফিল্মের মধ্যে তাপ সরবরাহ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়। তাপমাত্রা 1-2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে অভিন্ন হওয়া উচিত,কারণ প্রতিক্রিয়া হার তীব্র তাপমাত্রা নির্ভরশীল এবং তাপীয় অবক্ষয় প্রায় 290-300 °C উপরে ত্বরান্বিতএকটি হট স্পট উভয় চেইন বিভাজনের মাধ্যমে সান্দ্রতা হ্রাস এবং acetaldehyde এবং ভিনাইল এস্টার শেষ গ্রুপের সামগ্রী বৃদ্ধি। সমাপ্তি সময় সাধারণত 60-180 মিনিট হয়,এবং বণ্টনের বিষয়ে ।: খুব দীর্ঘ সময় ধরে থাকা উপাদানটি অবনমিত হয়, তাই একক ব্যাক-মিশ্রিত ভলিউমের তুলনায় একটি সিরিজ কম্পার্টমেন্ট বা বাঁধের সাথে অনুভূমিক নকশা পছন্দ করা হয়, যা প্লাগ প্রবাহের কাছাকাছি।
• উপকরণ, সিলিং এবং ভ্যাকুয়াম অখণ্ডতাঃপলিস্টার গলে যায় এবং এর বাষ্পগুলি আক্রমণাত্মকভাবে ক্ষয়কারী নয়, তাই স্ট্যান্ডার্ড উপাদানটি 316L স্টেইনলেস স্টীল esterification পাত্রে এবং 304L বা 316L সমাপ্তির জন্য,উচ্চ মানের ইলেকট্রোপোলিশ বা যান্ত্রিকভাবে পোলিশ পৃষ্ঠতল সঙ্গে পণ্য যোগাযোগ এলাকায় জেল গঠন এবং প্রাচীর উপর অবক্ষয় কমাতেপ্রকৃত ঝুঁকি হল বায়ু প্রবেশঃ ২৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, একটি ফুটো ফ্ল্যাঞ্জ, একটি শ্যাফট সিলিং বা একটি ভালভ স্টেম দিয়ে অক্সিজেন প্রবেশ দ্রুত অক্সিডেটিভ অবক্ষয়, হলুদ এবং জেল গঠন সৃষ্টি করে।এবং এটি এছাড়াও নাইট্রোজেন সঙ্গে ভ্যাকুয়াম সিস্টেম লোড যে ejectors হ্যান্ডেল করতে হবে. ডিজাইন প্রতিক্রিয়া ভ্যাকুয়াম সার্ভিস, ধাতু gaskets বা উচ্চ তাপমাত্রা fluoroelastomer সীল উপর সম্পূর্ণভাবে welded নির্মাণ, হিলিয়াম ফুটো পরীক্ষা শুরু করার আগে 1 x 10^-6 mbar·L / সেকেন্ডের নিচে,এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে ক্রমাগত অক্সিজেন বা চাপ প্রবণতা পরীক্ষা.

পলিয়েস্টার রিঅ্যাক্টর পর্যায় তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: পলিস্টার চুল্লির এত গভীর ভ্যাকুয়ামের প্রয়োজন কেন?

উত্তরঃ কারণ পলিকন্ডেনসেশন একটি প্রতিবারযোগ্য ভারসাম্য প্রতিক্রিয়া যা ইথিলিন গ্লাইকোল মুক্তি দেয়, এবং ভারসাম্য ধ্রুবক একের কাছাকাছি।অতএব, যে চেইন দৈর্ঘ্য অর্জন করা যায় তা প্রায় সম্পূর্ণরূপে গ্লাইকোলটি গলিত থেকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় তার দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার মানে গ্লাইকোলের পার্টিকাল চাপ গলিতের উপরে খুব কম চালিত হতে হবে।ফিনিশারে 5-2 এমবিআর একটি বোতল-গ্রেড অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা 0 পৌঁছানোর জন্য.75-0.85 ডিলিলিটার/গ্রাম। একটি দ্বিতীয়, গতিশীল কারণ আছেঃ চেইনগুলি দীর্ঘায়িত হওয়ার সাথে সাথে, গলিত সান্দ্রতা 200-500 পাসে উঠে যায় এবং গ্লাইকোলের ছড়িয়ে পড়া গলিত থেকে গতি সীমাবদ্ধকারী ধাপ হয়ে ওঠে,তাই এমনকি একটি নিখুঁত ভ্যাকুয়ামও অকার্যকর যদি না চুল্লিটি ধ্রুব পৃষ্ঠকে ক্রমাগত নতুন করে তোলেএই কারণেই ভ্যাকুয়াম গভীরতা এবং পৃষ্ঠের পুনর্নবীকরণ একসাথে ডিজাইন করা উচিত এবং কেন একটি ছোট বায়ু ফুটো বা একটি উষ্ণ স্প্রে কনডেনসার অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা হ্রাস হিসাবে অবিলম্বে প্রদর্শিত হয়।

প্রশ্ন: অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?

উঃ অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা হল দ্রবণে পলিমারের হাইড্রোডাইনামিক ভলিউমের একটি পরিমাপ।একটি ক্যাপিলারি ভিস্কোমিটারে একটি পাতলা পলিমার সলিউশনের প্রবাহের সময় পরিমাপ করে এবং শূন্য ঘনত্বের কাছে এক্সট্রপোল্যাট করে নির্ধারিতএটি পিইটি-তে আণবিক ওজনের জন্য শিল্পের মানক প্রতিস্থাপন কারণ এটি দ্রুত, পুনরুত্পাদনযোগ্য এবং সরাসরি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিতঃ গলিত শক্তি, দৃness়তা এবং অনমনীয়তা।সাধারণ মান ০টেক্সটাইল ফিলামেন্ট এবং স্ট্যাপল ফাইবারের জন্য.55-0.65 ডিলিলিটার / জি, ফিল্ম এবং প্রযুক্তিগত গারের জন্য 0.62-0.70 ডিলিলিটার / জি এবং বোতল রজন এবং টায়ার কর্ডের জন্য 0.72-0.85 ডিলিলিটার / জি,যেখানে উচ্চতর আণবিক ওজন যান্ত্রিক শক্তি এবং চাপ ফাটল প্রতিরোধের প্রয়োজন দেয়অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা অনলাইনে বা কয়েক ঘন্টার মধ্যে উদ্ভিদে পরিমাপ করা হয়, এবং এটি প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ ভেরিয়েবলঃ অপারেটররা সমাপ্তি তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে,ভ্যাকুয়াম স্তর এবং বাসস্থান সময় এটি প্রায় প্লাস বা বিয়োগ 0 এর একটি ব্যান্ড মধ্যে রাখা০১-০.০২ ডিল/গ্রাম।

প্রশ্ন: পলিস্টার রিঅ্যাক্টর এবং স্ট্যান্ডার্ড পলিমারাইজেশন রিঅ্যাক্টরের মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তরঃ তিনটি বৈশিষ্ট্য এটিকে আলাদা করে। এটি একটি সংযোজন পলিমারাইজেশনের পরিবর্তে একটি ঘনীভবন, তাই একটি ছোট অণু উপ-পণ্য, ইথিলিন গ্লাইকোল,এটি অবিচ্ছিন্নভাবে উৎপন্ন হয় এবং প্রতিক্রিয়া চলার জন্য ভ্যাকুয়ামের অধীনে অপসারণ করা উচিতএক্রাইলিক বা পলিথিলিনের জন্য ব্যবহৃত একটি সংযোজন চুল্লিতে কোনও বাই-পণ্য উৎপন্ন হয় না এবং পরিবর্তে একটি বড় এক্সোথার্ম অপসারণ করতে হয়। এটি অনেক বেশি তাপমাত্রায় কাজ করে,বেশিরভাগ অ্যাক্রিলিক এবং ভিনাইল সিস্টেমের জন্য 60-140 °C এর বিপরীতে 240-290 °Cযা তাপীয় অবনতি, অ্যাসেটালডিহাইড গঠন এবং উচ্চ তাপমাত্রার সিলিংকে ডিজাইনে নিয়ে আসে। এবং এটি একটি ট্রেনের মধ্যে বিশাল সান্দ্রতা পরিসীমা জুড়ে,একটি পাতলা স্লারি থেকে 500 Pa·s গলতে, তাই ফিনিশিং রিঅ্যাক্টরটি বাল্ক মিশ্রণের পরিবর্তে ফিল্ম-উত্পাদনকারী উত্তেজনা ব্যবহার করতে হবে এবং স্রাবের জন্য একটি সাধারণ ভালভের পরিবর্তে একটি গিয়ার পাম্প এবং একটি গলিত স্থানান্তর লাইন প্রয়োজন।

প্রশ্ন: পলিস্টারের স্পেসিফিকেশনের বাইরে কী কারণ এবং এটি কীভাবে সংশোধন করা যায়?

উত্তরঃ চারটি সাধারণ সমস্যা সবকটিই নির্দিষ্ট কারণের কারণে ঘটে। নিম্ন অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা, অপর্যাপ্ত শূন্যতা থেকে, একটি দূষিত স্প্রে কনডেন্সার,খুব অল্প সময় বা কম ফিনিস তাপমাত্রা; এটি ভ্যাকুয়াম পুনরুদ্ধার, সীমা মধ্যে তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা প্রবাহ গতি ধীর দ্বারা সংশোধন করা হয়। উচ্চ diethylene glycol, যা গলন বিন্দু এবং রঙ্গক আধিপত্য হ্রাস,অত্যধিক গ্লাইকোল-এসিড অনুপাত বা অত্যধিক এস্টেরাইজেশন তাপমাত্রা থেকেউচ্চ অ্যাসেটালডিহাইড, যা বোতল গ্রেডের জন্য সমালোচনামূলকফিনিসারে বা পরবর্তী ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে তাপীয় অবক্ষয় থেকে; এটি গলানোর তাপমাত্রা হ্রাস, বসবাসের সময় কমাতে এবং কঠিন রাষ্ট্র polycondensation যোগ করে সংশোধন করা হয়। এবং জেল বা কালো specks,পলিমার থেকে তৈরি, যা জাহাজের দেয়ালের উপর রাখা হয়, যেখানে তাপীয়ভাবে কয়েক দিনের মধ্যে অবনমিত হয়।, যা প্রাচীর মুছে ফেলার উন্নতি করে, যোগাযোগের পৃষ্ঠতলগুলি পোলিশ করে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে পরিষ্কার করে সংশোধন করা হয়।