রেজিন চুল্লি কি: প্রকার, নকশা বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন

মূল প্রশ্নের উত্তর: রেজিন চুল্লি কি? একটি রেজিন চুল্লি হল একটি জ্যাকেটযুক্ত, আলোড়িত, সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের পাত্র যেখানে মনোমারগুলি পলিকনডেনসেশন বা সংযোজন পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে পলিমার চেইনে তৈরি হয় অ্যালকিড, পলিয়েস্টার, অ্যাক্রিলিক, ইপোক্সি বা পলিউরেথেন রেজিন তৈরি করতে। অপারেটিং উইন্ডো সম্পূর্ণরূপে পরিবারের উপর নির্ভর করে। অ্যালকিড এবং পলিয়েস্টার রেজিন হল পলিকনডেনসেশন যা 190-260°C তাপমাত্রায় জল অপসারণ করে, তাই পাত্রের একটি ভগ্নাংশ কলামের প্রয়োজন হয় যা উদ্বায়ী গ্লাইকল থেকে জলকে আলাদা করতে পারে। অ্যাক্রিলিক রেজিন হল ফ্রি র‍্যাডিক্যাল পলিমারাইজেশন যা 80-140°C তাপমাত্রায় রিফ্লাক্সের অধীনে পরিচালিত হয়, তাই পাত্রের একটি বড় কনডেনসারের প্রয়োজন হয় যা সর্বোচ্চ তাপ নিঃসরণের জন্য আকারের। ইপোক্সি রেজিন 150-200°C তাপমাত্রায় তৈরি হয় এবং পলিউরেথেন ডিসপারশন 50-90°C তাপমাত্রায় ফেজ ইনভার্সনের পরে তৈরি হয়। তিনটি বৈশিষ্ট্য সার্বজনীন: একটি জ্যাকেট বা হাফ-পাইপ কয়েলের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তর যা গরম এবং ঠান্ডা উভয়ই করতে সক্ষম, সান্দ্রতা প্রোফাইলের জন্য আলোড়ন, চূড়ান্ত পণ্যের জন্য নয়, এবং অক্সিডেশন এবং রঙ গঠন প্রতিরোধ করার জন্য একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্ল্যাঙ্কেট।

১. রেজিন পরিবার এবং প্রতিটি চুল্লির জন্য কী প্রয়োজন

পাঁচটি পরিবার বেশিরভাগ রেজিন উৎপাদনকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং প্রতিটি একটি স্বতন্ত্র প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে:

• অ্যালকিড রেজিন: অ্যালকিডগুলি একটি পলিওল, একটি ডাইবেসিক অ্যাসিড বা অ্যানহাইড্রাইড এবং একটি ফ্যাটি অ্যাসিড বা তেল থেকে তৈরি হয় এবং এটি সলভেন্ট-ভিত্তিক আলংকারিক এবং শিল্প আবরণের মূল ভিত্তি। প্রথম ধাপটি প্রায়শই অ্যালকোহোলাইসিস হয়, যেখানে তেল গ্লিসারল বা পেন্টারিথ্রিটলের সাথে 230-250°C তাপমাত্রায় লিথিয়াম হাইড্রোক্সাইড বা সীসা অক্সাইডের মতো অনুঘটকের উপস্থিতিতে ট্রান্সএস্টারিফাইড হয় এবং মিথানল বা ইথানল সহনশীলতা পরীক্ষা পাস করতে হয় যাতে তেল সম্পূর্ণরূপে বিক্রিয়া করেছে কিনা তা নিশ্চিত করা যায় অ্যাসিড যোগ করার আগে। পরবর্তী পলিকনডেনসেশন 220-260°C তাপমাত্রায় চলে, জল অপসারণ করে এবং অ্যাসিড মান 5-25 mg KOH/g পর্যন্ত কমিয়ে দেয় যা গ্রেডটি দীর্ঘ, মাঝারি বা স্বল্প তেল কিনা তার উপর নির্ভর করে। যেহেতু তাপমাত্রা বেশি এবং কাঁচামাল অসম্পৃক্ত তেল, তাই একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্ল্যাঙ্কেট অপরিহার্য, এবং পাত্রটি একটি কলাম দিয়ে ডিজাইন করা উচিত যা উদ্বায়ী পলিওল ফিরিয়ে দেয় এবং জল অপসারণ করে।
• স্যাচুরেটেড এবং আনস্যাচুরেটেড পলিয়েস্টার: আবরণের জন্য স্যাচুরেটেড পলিয়েস্টার এবং পাউডার কোটিং, এবং কম্পোজিটের জন্য আনস্যাচুরেটেড পলিয়েস্টার, 190-220°C তাপমাত্রায় একই পলিকনডেনসেশন রসায়ন ভাগ করে নেয় কিন্তু কাঁচামাল এবং পরবর্তীকালে কী ঘটে তার মধ্যে ভিন্নতা দেখা যায়। আনস্যাচুরেটেড গ্রেডগুলি প্রতিক্রিয়াশীল ডাবল বন্ড প্রবর্তনের জন্য ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড ব্যবহার করে এবং বিক্রিয়ার পরে স্টাইরিনে পাতলা করা হয়, তাই চুল্লির পরে একটি পাতলাকরণ পাত্রের প্রয়োজন হয় যার নিজস্ব শীতলীকরণ এবং প্রতিরোধক নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। স্যাচুরেটেড গ্রেডগুলি সলভেন্টে পাতলা করা হয় বা পাউডার কোটিংয়ের জন্য কঠিন হিসাবে নিষ্কাশিত হয়। উভয় ক্ষেত্রেই শেষ বিন্দু অ্যাসিড মান এবং সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, উভয়ই ব্যাচের শেষের কাছাকাছি বিরতিতে পরিমাপ করা হয় এবং উভয় ক্ষেত্রেই বাষ্প আউটলেটের কলামটি গ্লাইকল ক্ষতি নির্ধারণ করে এবং তাই খরচ এবং চক্রের সময় উভয়ই নির্ধারণ করে।
• অ্যাক্রিলিক এবং ভিনাইল রেজিন: অ্যাক্রিলিক রেজিনগুলি অ্যাক্রিলেটস, মেথাক্রিলেটস এবং স্টাইরিনের ফ্রি র‍্যাডিক্যাল পলিমারাইজেশন দ্বারা 80-140°C তাপমাত্রায় রিফ্লাক্সের অধীনে, পারক্সাইড বা অ্যাজো ইনিশিয়েটর ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। রসায়ন প্রতি মোল মনোমারের জন্য 60-80 kJ নিঃসরণ করে এবং জেল প্রভাবের শিকার হয়, তাই চুল্লিটি আধা-ব্যাচে চালানো হয়, 2-6 ঘন্টার মধ্যে মনোমার এবং ইনিশিয়েটর যোগ করা হয়, এবং তাপ মূলত রিফ্লাক্সিং সলভেন্টের সুপ্ত তাপ হিসাবে অপসারিত হয়, যা স্ব-নিয়ন্ত্রিত। তাই কনডেনসারটি গড় নয়, সর্বোচ্চ বাষ্প লোডের জন্য আকারের হতে হবে এবং বাষ্প লাইন এবং পুরো সিস্টেমটি নিষ্ক্রিয় এবং দাহ্য সলভেন্টের জন্য রেট করা উচিত। শেষ বিন্দু রূপান্তর এবং সান্দ্রতা বা অ-উদ্বায়ী উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং পণ্যটি সাধারণত চুল্লি ছাড়ার আগে ফিল্টার করা হয়।
• ইপোক্সি এবং পলিউরেথেন রেজিন: ইপোক্সি রেজিনগুলি বিসফেনল এ এর সাথে এপিক্লোরোহাইড্রিনের বিক্রিয়া দ্বারা 150-200°C তাপমাত্রায় কস্টিকের উপস্থিতিতে তৈরি করা হয়, তারপরে লবণ অপসারণের জন্য ধোয়া এবং অপরিবর্তিত এপিক্লোরোহাইড্রিন অপসারণের জন্য স্ট্রিপিং করা হয়; তাই চুল্লিকে অবশ্যই একটি ক্ষয়কারী, দ্বি-পর্যায়ের, লবণযুক্ত মিশ্রণ পরিচালনা করতে হবে এবং এর পরে একটি ধোয়া এবং একটি স্ট্রিপিং ধাপ থাকবে। পলিউরেথেন ডিসপারশনগুলি 50-90°C তাপমাত্রায় একটি আইসোসায়ানেট-টার্মিনেটেড প্রিপলিমার তৈরি করে এবং তারপরে চেইন এক্সটেনশন সহ জলে ছড়িয়ে দিয়ে তৈরি করা হয়, তাই চুল্লিকে অবশ্যই ফেজ ইনভার্সনে একটি তীক্ষ্ণ সান্দ্রতা শিখর পরিচালনা করতে হবে, আর্দ্রতা কঠোরভাবে বাদ দিতে হবে কারণ জল আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে এবং সেই পার্শ্ব বিক্রিয়ার দ্বারা উত্পন্ন কার্বন ডাই অক্সাইড বের করে দিতে হবে। উভয় পরিবারের জন্য পলিকনডেনসেশন সিস্টেমের চেয়ে কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, কারণ বিক্রিয়াগুলি দ্রুততর হয় এবং পার্শ্ব বিক্রিয়াগুলি কম ক্ষমাশীল।

২. প্রতিটি রেজিন চুল্লির সাধারণ নকশা বৈশিষ্ট্য

সমস্ত রেজিন চুল্লিতে চারটি বৈশিষ্ট্য দেখা যায় এবং সেগুলি ভুল করাটাই বেশিরভাগ প্ল্যান্টকে সীমাবদ্ধ করে:

• উভয় দিকেই কাজ করে এমন তাপ স্থানান্তর: একটি রেজিন চুল্লিকে অবশ্যই একটি ঠান্ডা চার্জকে 200°C বা তার বেশি তাপমাত্রায় গরম করতে হবে, তারপর একটি বড় এক্সোথার্ম অপসারণ করতে হবে, তারপর ডিসচার্জের জন্য ব্যাচটিকে ঠান্ডা করতে হবে এবং এটি অবশ্যই তিনটিই নির্ভরযোগ্যভাবে করতে হবে। 180°C পর্যন্ত বাষ্প পর্যাপ্ত, যার উপরে একটি সঞ্চালিত তাপ স্থানান্তর তরল, সাধারণত একটি থার্মাল তেল বা একটি বাইফেনাইল-ডাইফেনাইল অক্সাইড ইউটেকটিক, প্রয়োজন হয় এবং জ্যাকেটটি তরল চাপের জন্য রেট করা উচিত, যে কারণে হাফ-পাইপ কয়েল এবং ডিম্পল জ্যাকেটগুলি বড় পাত্রগুলিতে সাধারণ জ্যাকেটের চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয়। শীতলীকরণ হল কঠিন কাজ, কারণ সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপ স্থানান্তর সহগ কমে যায় এবং শীতলীকরণের শেষের কাছাকাছি শীতল জলের সাথে উপলব্ধ তাপমাত্রার পার্থক্য ছোট থাকে। ব্যবহারিক প্রতিক্রিয়া হল বিক্রিয়ার শুরুতে নয়, বিক্রিয়ার শেষে সান্দ্রতার উপর জ্যাকেটটি আকার দেওয়া এবং বৃহত্তম পাত্রগুলির জন্য একটি হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে একটি বাহ্যিক সঞ্চালন লুপ সরবরাহ করা।
• সান্দ্রতা প্রোফাইলের সাথে মেলে এমন আলোড়ন: একটি রেজিন ব্যাচের সান্দ্রতা চক্রের সময় দুই থেকে চার অর্ডারের মাত্রার পরিবর্তন হয় এবং আলোড়নকারীকে প্রতিটি পয়েন্টে কাজ করতে হবে। ব্যাচের শুরুতে উপাদানগুলি পাতলা থাকে এবং প্রয়োজনীয়তা হল বাল্ক মিশ্রণ এবং তাপ স্থানান্তর, তাই একটি পিচড-ব্লেড টারবাইন, একটি হাইড্রোফয়েল বা একটি সম্মিলিত টারবাইন এবং অ্যাঙ্কর ভাল কাজ করে। চেইন বাড়ার সাথে সাথে এবং সান্দ্রতা বাড়ার সাথে সাথে, প্রাচীর ফিল্ম ঘন হয় এবং তাপ স্থানান্তর ভেঙে পড়ে, তাই 10-30 মিমি এর কাছাকাছি প্রাচীর ক্লিয়ারেন্স সহ একটি অ্যাঙ্কর, বা একটি হেলিকাল রিবন, পৃষ্ঠটি পুনর্নবীকরণের জন্য প্রয়োজন। কিছু পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি সিস্টেমের খুব উচ্চ সান্দ্রতার জন্য, একটি একক মেশিন পরিসীমাটি কভার করতে পারে না এবং একটি কোঅক্সিয়াল ব্যবস্থা, একটি শ্যাফ্টে একটি উচ্চ-গতির ডিসপারসার এবং অন্যটিতে একটি ধীর অ্যাঙ্কর ব্যবহার করা হয়। কারণ বিক্রিয়ার শেষে সান্দ্রতা হল নকশার কেস, ড্রাইভ এবং গিয়ারবক্সকে সেই সান্দ্রতায় পূর্ণ-লোড অপারেশনের জন্য আকার দিতে হবে, যার মধ্যে একটি স্টপেজের পরে স্টার্ট-আপ অন্তর্ভুক্ত।
• বাষ্প ব্যবস্থা: কলাম, কনডেনসার এবং ভ্যাকুয়াম: কনডেনসেশন রেজিনের জন্য, বাষ্প ব্যবস্থা একটি আনুষঙ্গিক নয় বরং প্রক্রিয়ার হার-নির্ধারক অংশ। আণবিক ওজন বাড়ার জন্য জল ক্রমাগত অপসারণ করতে হবে, কিন্তু 200-260°C তাপমাত্রায় নির্গত বাষ্প গ্লাইকল বা পলিওলে সমৃদ্ধ, যা ব্যয়বহুল এবং হারানো উচিত নয়। বাষ্প আউটলেটে তিন থেকে ছয়টি তাত্ত্বিক পর্যায়ের একটি প্যাকড বা ট্রেড কলাম জলকে একটি কনডেনসার এবং একটি রিসিভারে পাস করার সময় গ্লাইকল ফিরিয়ে দেয়, যেখানে জল পরিমাপ করা হয় কারণ এর সংগ্রহের হার বিক্রিয়ার অগ্রগতির সেরা রিয়েল-টাইম সূচক। অনেক প্রক্রিয়া শেষ হয় 400-700 mbar ভ্যাকুয়ামে শেষ জলটি তাপমাত্রা না বাড়িয়ে বের করার জন্য, তাই পাত্র, কলাম এবং রিসিভার সকলকে সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়ামের জন্য রেট করতে হবে এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি যেখানে জলের লোড সবচেয়ে বেশি সেখানে আকারের হতে হবে।
• উপকরণ, ব্ল্যাঙ্কটিং এবং পরিষ্কার করা: 316L স্টেইনলেস স্টিল হল মান কারণ বিক্রিয়কগুলি হালকা অম্লীয় এবং কারণ লোহার দূষণ রঙ সৃষ্টি করে, যা পরিষ্কার আবরণে এবং সাদা ও প্যাস্টেল গ্রেডে গুরুত্বপূর্ণ। ওয়েল্ডগুলি মসৃণভাবে গ্রাউন্ড করা হয় এবং পাত্রটি প্যাসিভেট করা হয়; অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি প্রায়শই 0.8 মাইক্রোমিটার Ra এর নিচে পালিশ করা হয় যাতে ফিল্মিং হ্রাস পায় এবং পরিষ্কার করা সহজ হয়। নাইট্রোজেনের একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্ল্যাঙ্কেট পুরো সময় প্রয়োগ করা হয়, কারণ 200-260°C তাপমাত্রায় অক্সিজেন অক্সিডেশন, গাঢ় হওয়া এবং অসম্পৃক্ত সিস্টেমে, অকাল জেলিং সৃষ্টি করে। একটি মাল্টি-প্রোডাক্ট প্ল্যান্টে পণ্যের মধ্যে পরিষ্কার করা হল লুকানো সীমাবদ্ধতা: একটি পাত্র যা দ্রুত পরিষ্কার করা যায় না তা উৎপাদনের বাইরে 20-40% সময় ব্যয় করে, তাই নকশাগুলি ক্রেভিস-মুক্ত নির্মাণ, ফ্লাশ-মাউন্টেড বটম ভালভ, ক্লিন-ইন-প্লেসের জন্য স্প্রে বল এবং যেখানে পণ্যের তালিকা অনুমতি দেয়, রেজিন পরিবার দ্বারা পাত্রগুলির উৎসর্গীকরণের পক্ষে।

রেজিন পরিবার এবং চুল্লি প্রয়োজনীয়তা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: একটি রেজিন চুল্লি এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড রাসায়নিক চুল্লির মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: একটি রেজিন চুল্লি হল একটি রাসায়নিক চুল্লি যা একটি নির্দিষ্ট সমস্যার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে: সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে একটি পলিমার চেইন তৈরি করা এবং কনডেনসেশন সিস্টেমে, একটি ছোট-অণু উপজাত ক্রমাগত অপসারণ করা। একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য চুল্লির তুলনায় এর তিনটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি ভগ্নাংশ কলাম সহ একটি বাষ্প ব্যবস্থা, কারণ কনডেনসেশন রেজিনগুলিকে উদ্বায়ী গ্লাইকল ধরে রেখে জল অপসারণ করতে হবে; একটি সাধারণ চুল্লির এই ধরনের কোনো প্রয়োজন নেই। শেষ-ব্যাচ সান্দ্রতার উপর আকারের তাপ স্থানান্তর, প্রাথমিকটির পরিবর্তে, কারণ চেইন বাড়ার সাথে সাথে জ্যাকেট সহগ ভেঙে পড়ে; এবং আলোড়নকারী, যেমন অ্যাঙ্কর এবং হেলিকাল রিবন, বাল্ক টার্বুলেন্ট ব্লেন্ডিংয়ের পরিবর্তে সান্দ্র পরিষেবাতে প্রাচীর পুনর্নবীকরণের জন্য নির্বাচিত। রেজিন চুল্লিগুলি সাধারণত নাইট্রোজেন ব্ল্যাঙ্কটের অধীনে এবং পরে ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করে এবং এগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি পালিশ করা পৃষ্ঠ সহ কারণ রঙ একটি স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার।

প্রশ্ন: একটি রেজিন চুল্লিতে একটি ভগ্নাংশ কলাম কেন প্রয়োজন?

উত্তর: কারণ 190-260°C তাপমাত্রায় একটি পলিকনডেনসেশন চুল্লি থেকে নির্গত বাষ্প বিশুদ্ধ জল নয়। প্রোপিলিন গ্লাইকল, ইথিলিন গ্লাইকল এবং গ্লিসারলের মতো গ্লাইকল এবং পলিওলগুলি বিক্রিয়ার তাপমাত্রায় উদ্বায়ী, প্রোপিলিন গ্লাইকল 188°C এ ফুটছে, তাই বাষ্পের একটি বড় অংশ মূল্যবান কাঁচামাল যা হারানো উচিত নয়। কলাম, সাধারণত প্যাকিংয়ের তিন থেকে ছয়টি তাত্ত্বিক পর্যায় বা কয়েকটি ট্রে, জলকে আলাদা করে, যা কনডেনসার এবং রিসিভারে উপরে চলে যায়, গ্লাইকল থেকে, যা চুল্লিতে ফিরে আসে। এটি ছাড়া, গ্লাইকল খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, চার্জের মোলার অনুপাত পরিবর্তিত হয়, আণবিক ওজন এবং অ্যাসিড মান আর রেসিপির সাথে মেলে না এবং পণ্যটি স্পেসিফিকেশনের বাইরে চলে যায়। কলামটি চক্রের সময়ও নির্ধারণ করে, কারণ এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় জল কত দ্রুত অপসারণ করা যেতে পারে তা নির্ধারণ করে, যে কারণে কলামের অবস্থা এবং রিফ্লাক্স অনুপাত পরীক্ষা করা হয় যখনই একটি ব্যাচ দীর্ঘ হয়।

প্রশ্ন: একটি রেজিন ব্যাচের শেষ বিন্দু কীভাবে নির্ধারিত হয়?

উত্তর: সময়ের পরিবর্তে বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এবং নির্দিষ্ট পরীক্ষাটি পরিবারের উপর নির্ভর করে। অ্যালকিড এবং পলিয়েস্টারের মতো কনডেনসেশন রেজিনের জন্য, প্রাথমিক পরীক্ষা হল অ্যাসিড মান, এক গ্রাম রেজিনকে নিরপেক্ষ করার জন্য প্রয়োজনীয় KOH এর মিলিগ্রাম, অ্যালকিডের জন্য 5-25 এবং আনস্যাচুরেটেড পলিয়েস্টারের জন্য 15-35 এর লক্ষ্যে নেমে আসে; এটি ব্যাচের শেষের কাছাকাছি প্রতি এক থেকে দুই ঘন্টায় একটি নমুনা টাইট্রেট করে পরিমাপ করা হয়। সান্দ্রতা সমান্তরালভাবে পরিমাপ করা হয়, হয় নিট রেজিনে বা একটি সংজ্ঞায়িত কঠিন উপাদানে একটি দ্রবণে, কারণ এটি অ্যাসিড মানের দ্বারা নিহিত আণবিক ওজন নিশ্চিত করে। অ্যাক্রিলিকের মতো সংযোজন রেজিনের জন্য, পরীক্ষাগুলি হল অ-উদ্বায়ী উপাদান বা রূপান্তর, প্লাস সান্দ্রতা। প্রতিটি ক্ষেত্রে পরিবর্তনের হার মানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ: বিক্রিয়াটি সমাপ্তির কাছাকাছি আসার সাথে সাথে ধীর হয়ে যায় এবং একটি সমতল বক্ররেখা অপারেটরকে সতর্ক করে যে শেষ বিন্দু কাছাকাছি।

প্রশ্ন: একটি রেজিন চুল্লিতে সবচেয়ে সাধারণ অপারেটিং সমস্যাগুলি কী কী?

উত্তর: পাঁচটি পুনরাবৃত্তি হয়। পাত্রে জেলিং, অতিরিক্ত বিক্রিয়ার কারণে, আনস্যাচুরেটেড সিস্টেমে প্রতিরোধকের ক্ষতির কারণে, বা গরম দেয়ালে আটকে থাকা উপাদানের কারণে যা ঘন্টার পর ঘন্টা পলিমারাইজ হয়; এটি বিশ্লেষণের উপর থামিয়ে, প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং আলোড়ন এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পালিশ করে প্রতিরোধ করা হয়। রঙ গঠন, 200-260°C তাপমাত্রায় অক্সিজেনের প্রবেশের কারণে, যে কারণে নাইট্রোজেন ব্ল্যাঙ্কেট এবং পাত্রের লিক-টাইটনেস গুরুত্বপূর্ণ; এটি ব্ল্যাঙ্কেট প্রবাহ এবং ভেন্ট গ্যাসের অক্সিজেনের পরিমাণ পরীক্ষা করে নির্ণয় করা হয়। দেয়ালে এবং বাষ্প-তরল ইন্টারফেসে ফাউলিং এবং ফিল্মিং, জেল কণা তৈরি করে যা সমাপ্ত আবরণে দাগ হিসাবে দেখা যায়; এটি তরল স্তরের উপরে জ্যাকেট কভারেজ এবং একটি সংজ্ঞায়িত পরিষ্কারের সময়সূচী দ্বারা পরিচালিত হয়। জল অপসারণের সমস্যা, একটি ফাউল বা বন্যাযুক্ত কলাম বা একটি ব্যর্থ ভ্যাকুয়াম সিস্টেম থেকে, যা এমন ব্যাচ হিসাবে দেখা যায় যা অ্যাসিড মানে পৌঁছাবে না। এবং সান্দ্রতা রানওয়ে, যেখানে বিক্রিয়াটি ইচ্ছার চেয়ে বেশি চলে এবং পণ্যটি নিষ্কাশন বা পাতলা করা যায় না।