Trung Quốc Nhà sản xuất lò phản ứng hương liệu

Nhà sản xuất Lò phản ứng Aromatic Trung Quốc

Lò phản ứng Aromatic từ Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd cung cấp những gì cho các nhà máy Aromatic? Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) chế tạo các lò phản ứng chuyển đổi Aromatic, chuyển đổi các dòng naphtha và C8 thành benzene, toluene, xylene và styrene, bao gồm các lò phản ứng cải tạo xúc tác, lò phản ứng đồng phân hóa và chuyển vị alkyl hóa xylene, và lò phản ứng khử hydro ethylbenzene để sản xuất styrene. Nhiệt độ hoạt động từ 350 đến 450°C đối với đồng phân hóa và chuyển vị alkyl hóa, lên đến 600 đến 650°C đối với khử hydro styrene, được chế tạo bằng thép không gỉ 321 và 316L hoặc thép carbon lót vật liệu chịu lửa, với thiết kế tập trung vào tuổi thọ xúc tác, giảm áp suất thấp và kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ.

1. Các tuyến chuyển đổi Aromatic

Bốn tuyến tạo nên tổ hợp Aromatic, mỗi tuyến có một lò phản ứng riêng biệt:

• Cải tạo xúc tác: Naphtha được cải tạo trên xúc tác platinum-rhenium ở 490 đến 530°C và 1 đến 3 MPa để tăng chỉ số octan và tạo ra benzene và toluene, một phản ứng thu nhiệt mạnh được gia nhiệt lại giữa các lớp xúc tác. Lò phản ứng là loại giường cố định đa lớp, thường là dòng xuyên tâm để giảm thiểu tổn thất áp suất, được chế tạo bằng thép không gỉ 321 để chống oxy hóa nhiệt độ cao và lượng nhỏ clorua từ chất xúc tiến xúc tác. Trong quá trình cải tạo xúc tác liên tục, xúc tác được tuần hoàn đến bộ tái sinh, do đó lò phản ứng và hệ thống truyền động được thiết kế như một đơn vị.
• Đồng phân hóa và chuyển vị alkyl hóa Xylene: Dòng C8 được đồng phân hóa để chuyển dịch cân bằng về phía para-xylene ở 350 đến 450°C, trong khi chuyển vị alkyl hóa chuyển đổi toluene và các hợp chất Aromatic C9 thành xylene bổ sung, cả hai đều trên xúc tác zeolite axit. Các lò phản ứng này là loại giường cố định ở áp suất vừa phải, được chế tạo bằng thép 316L hoặc 321, với thiết kế tập trung vào phân phối đồng đều và tuổi thọ xúc tác dài vì lợi nhuận nằm ở khả năng chọn lọc đối với para-xylene. Chúng là những thiết bị làm việc cân bằng tổ hợp xung quanh nhu cầu para-xylene.
• Phân hủy không cân bằng: Toluene được phân hủy không cân bằng thành benzene và xylene trên xúc tác axit ở 350 đến 450°C, một tuyến được sử dụng khi lượng toluene dư thừa vượt quá nhu cầu chuyển vị alkyl hóa. Lò phản ứng là loại giường cố định tương tự như đồng phân hóa nhưng được điều chỉnh cho dòng nguyên liệu và tỷ lệ sản phẩm khác nhau, với cùng một sự nhấn mạnh vào phân phối và tuổi thọ xúc tác. Nó cho phép tổ hợp chuyển đổi một hợp chất Aromatic có giá trị thấp thành các hợp chất có giá trị cao mà không cần nguyên liệu đầu vào bên ngoài.
• Khử hydro Ethylbenzene thành Styrene: Ethylbenzene được khử hydro thành styrene ở 600 đến 650°C và gần áp suất khí quyển với pha loãng hơi nước trên xúc tác được xúc tiến bằng kali, một phản ứng cân bằng có giới hạn thu nhiệt mạnh. Lò phản ứng là một bình adiabatic đa lớp với gia nhiệt lại giữa các lớp bằng không khí hoặc hơi nước, được chế tạo để chống oxy hóa nhiệt độ cao và mài mòn xúc tác, với tổn thất áp suất rất thấp để cân bằng không bị đẩy ngược lại do mất áp suất.

2. Thiết kế Lò phản ứng Aromatic

Lò phản ứng Aromatic hoạt động ở nhiệt độ cao với các xúc tác nhạy cảm. Bốn phản ứng áp dụng:

• Thiết kế nhiệt độ và nhiệt: Cải tạo và khử hydro hoạt động ở 490 đến 650°C, do đó vỏ lò trong quá trình khử hydro được bảo vệ bằng lớp lót chịu lửa và giữ dưới giới hạn chảy, trong khi quá trình cải tạo sử dụng thép không gỉ 321 cho vùng nóng. Gia nhiệt lại giữa các lớp phục hồi nhiệt độ giảm trong các nhiệm vụ thu nhiệt, và các khớp nối giãn nở hấp thụ sự giãn nở giữa các bộ phận nóng và lạnh. Lớp lót và bộ phận gia nhiệt lại được thiết kế cùng nhau, vì một vài độ sai lệch so với hồ sơ lớp sẽ làm thay đổi khả năng chọn lọc vài điểm.
• Tuổi thọ và phân phối xúc tác: Xúc tác Aromatic bị mất hoạt tính do cốc và do mất clorua hoặc chất xúc tiến, do đó lò phản ứng phân phối nguyên liệu đầu vào đều khắp lớp để tránh các điểm nóng và cốc cục bộ làm hỏng khả năng chọn lọc. Hình dạng dòng xuyên tâm làm giảm tổn thất áp suất và kéo dài thời gian hoạt động, và bộ phận nạp liệu được chỉ định với sự cẩn thận tương tự như vỏ lò. Trong quá trình cải tạo xúc tác liên tục, xúc tác được tái sinh trong một chu kỳ ngắn, do đó thiết kế hệ thống truyền động và bộ tái sinh quyết định hệ số hoạt động liên tục.
• Tổn thất áp suất thấp và vật liệu: Khử hydro thành styrene bị giới hạn bởi cân bằng và gần áp suất khí quyển, do đó mọi pascal tổn thất áp suất đều đẩy cân bằng về phía ngược lại; lò phản ứng sử dụng các bộ phận bên trong có tổn thất áp suất rất thấp và tiết diện lớn. Vật liệu chống oxy hóa nhiệt độ cao (thép không gỉ 321) và xúc tác mài mòn, với bộ tách bảo vệ thiết bị hạ nguồn khỏi sự cuốn theo xúc tác. Thiết kế cơ khí phục vụ cho cân bằng, không chỉ cho áp suất.
• Kiểm soát ô nhiễm: Xúc tác Aromatic bị ngộ độc bởi nước, lưu huỳnh và nitơ, do đó nguyên liệu đầu vào được tiền xử lý và lò phản ứng được bảo vệ bằng các lớp chắn và nguyên liệu đầu vào khô khi cần thiết. Thiết kế bình chứa bao gồm bộ phận bảo vệ phía trước và các vùng trơ giữ cho chất độc không tiếp xúc với lớp hoạt tính, vì một lớp bị ngộ độc sẽ mất khả năng chọn lọc trước khi mất hoạt tính. Do đó, kiểm soát ô nhiễm là một phần của thông số kỹ thuật lò phản ứng, không phải là suy nghĩ sau của đơn vị.

Bảng so sánh Lò phản ứng Aromatic

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Hỏi: Sự khác biệt giữa cải tạo xúc tác và khử hydro styrene là gì?

Đáp: Cải tạo xúc tác nâng cấp naphtha trên xúc tác platinum-rhenium ở 490 đến 530°C và 1 đến 3 MPa để tăng chỉ số octan và tạo ra benzene và toluene, một phản ứng thu nhiệt được gia nhiệt lại giữa các lớp trong bình đa lớp bằng thép không gỉ 321. Khử hydro ethylbenzene tạo ra styrene ở 600 đến 650°C và gần áp suất khí quyển với pha loãng hơi nước, một phản ứng cân bằng có giới hạn thu nhiệt mạnh hơn nữa trong bình lót chịu lửa có tổn thất áp suất thấp. Cải tạo làm tăng giá trị cho nhiên liệu; khử hydro tạo ra một monome. Nhiệt độ, áp suất và vật liệu khác nhau, nhưng cả hai đều đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ và bảo vệ xúc tác.

Hỏi: Tại sao tổn thất áp suất thấp lại quan trọng trong khử hydro styrene?

Đáp: Khử hydro styrene bị giới hạn bởi cân bằng và hoạt động gần áp suất khí quyển, do đó bất kỳ tổn thất áp suất nào qua lớp đều đẩy cân bằng về phía ngược lại và làm giảm chuyển đổi. Do đó, lò phản ứng sử dụng các bộ phận bên trong có tổn thất áp suất rất thấp và tiết diện lớn, và toàn bộ hệ thống được thiết kế để giữ áp suất tại xúc tác thấp nhất có thể. Vài kilopascal tổn thất thêm có thể làm mất vài phần trăm sản lượng styrene, đó là lý do tại sao tổn thất áp suất, không chỉ định mức áp suất, lại chi phối thiết kế cơ khí của lò phản ứng này.

Hỏi: Làm thế nào để bảo vệ tuổi thọ xúc tác trong lò phản ứng Aromatic?

Đáp: Xúc tác bị mất hoạt tính do cốc, do mất clorua hoặc chất xúc tiến, và do ngộ độc bởi nước, lưu huỳnh và nitơ. Lò phản ứng phân phối nguyên liệu đầu vào đều để tránh các điểm nóng và cốc cục bộ, sử dụng hình dạng dòng xuyên tâm để kéo dài thời gian hoạt động, bao gồm các lớp chắn và nguyên liệu đầu vào khô để giữ cho chất độc không tiếp xúc với lớp hoạt tính, và trong quá trình cải tạo xúc tác liên tục, xúc tác được tuần hoàn đến bộ tái sinh theo chu kỳ ngắn. Sự phân phối đều và kiểm soát ô nhiễm bảo vệ khả năng chọn lọc, vì một lớp bị ngộ độc hoặc bị cốc sẽ mất sản lượng trước khi mất hoạt tính.

Hỏi: Người mua nên xác minh những gì khi tìm nguồn cung ứng lò phản ứng Aromatic?

Đáp: Bốn kiểm tra. Thiết kế nhiệt: xác nhận vật liệu cho vùng nóng, thép không gỉ 321 hoặc 316L hoặc lớp lót chịu lửa, và bộ phận gia nhiệt lại giữa các lớp, với vỏ lò được giữ dưới giới hạn chảy. Tổn thất áp suất: đối với khử hydro, xem xét các bộ phận bên trong có tổn thất áp suất thấp và tiết diện, vì sản lượng phụ thuộc vào nó. Bảo vệ xúc tác: yêu cầu bộ phân phối, lớp chắn và các quy định kiểm soát ô nhiễm, vì khả năng chọn lọc phụ thuộc vào chúng. Tài liệu: tệp được cung cấp phải bao gồm chứng chỉ vật liệu, chứng nhận quy trình hàn, báo cáo kiểm tra lớp lót hoặc lớp phủ, thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất gấp 1,3 lần thiết kế và bản vẽ bộ phận bên trong đã hoàn thành với hồ sơ nhiệt độ được nêu.