تولید کننده رآکتورهای عطر چین

سازنده راکتور آروماتیک چین

یک راکتور آروماتیک از Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd چه چیزی در اختیار کارخانه های آروماتیک قرار می دهد؟Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) راکتورهای تبدیل آروماتیک می سازد که جریان های نفتا و C8 را به بنزن، تولوئن، زایلن و استایرن تغییر شکل می دهد، از جمله اصلاح کننده های کاتالیزوری، راکتورهای ایزومریزاسیون زایلن و ترانس آلکیلاسیون، و راکتورهای هیدروژن زدایی مجدد اتیل بنزن. وظایف بین 350 تا 450 درجه سانتیگراد برای ایزومریزاسیون و ترانس آلکیلاسیون تا دمای 600 تا 650 درجه سانتیگراد برای هیدروژن زدایی استایرن، ساخته شده در فولاد کربنی ضد زنگ یا نسوز 321 و 316 L، با طراحی متمرکز بر عمر کاتالیزور، افت فشار کم و کنترل دقیق دما است.

1. مسیرهای تبدیل آروماتیک

چهار مسیر مجتمع آروماتیک را می‌سازند که هر کدام یک راکتور مجزا دارد:

• اصلاح کاتالیزوری:نفتا بر روی یک کاتالیزور پلاتین-رنیم در دمای 490 تا 530 درجه سانتیگراد و 1 تا 3 مگاپاسکال برای افزایش اکتان و ساخت بنزن و تولوئن اصلاح می شود، یک واکنش شدیدا گرمازا که بین بسترهای کاتالیزور دوباره گرم می شود. راکتور یک بستر ثابت چند بستر، اغلب جریان شعاعی برای به حداقل رساندن افت فشار، ساخته شده در 321 ضد زنگ برای مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و کلرید کمیاب ناشی از ارتقاء کاتالیزور است. در اصلاح کاتالیزوری پیوسته، کاتالیزور به یک احیا کننده گردش می کند، بنابراین راکتور و سیستم انتقال به صورت یک واحد طراحی می شوند.
• ایزومریزاسیون و ترانس آلکیلاسیون زایلن:جریان C8 ایزومریزه می شود تا تعادل را به سمت پارا زایلن در دمای 350 تا 450 درجه سانتی گراد تغییر دهد، در حالی که ترانس آلکیلاسیون تولوئن و آروماتیک های C9 را به زایلن اضافی تبدیل می کند، هر دو روی کاتالیزورهای زئولیت اسیدی. این راکتورها بسترهای ثابتی در فشار متوسط ​​هستند که در 316L یا 321 ساخته شده‌اند، با طراحی متمرکز بر توزیع یکنواخت و عمر طولانی کاتالیزور، زیرا حاشیه در گزینش پذیری به پارازایلن است. آنها اسب های کاری هستند که مجموعه را حول تقاضای پارازایلن متعادل می کنند.
• عدم تناسب:تولوئن نسبت به بنزن و زایلن بیش از یک کاتالیزور اسیدی در دمای 350 تا 450 درجه سانتیگراد نامتناسب است، مسیری که زمانی استفاده می شود که مازاد تولوئن بیش از نیازهای ترانس آلکیلاسیون باشد. راکتور یک بستر ثابت شبیه به ایزومریزاسیون است اما برای تقسیم خوراک و محصول مختلف تنظیم شده است، با تاکید یکسان بر توزیع و عمر کاتالیزور. این مجموعه به مجموعه اجازه می دهد تا یک معطر کم ارزش را بدون تغذیه خارجی به آروماتیک با ارزش بالا تبدیل کند.
• هیدروژن زدایی اتیل بنزن به استایرن:اتیل بنزن در دمای 600 تا 650 درجه سانتیگراد و نزدیک به فشار اتمسفر با رقت بخار بر روی یک کاتالیزور تقویت‌شده با پتاسیم به استایرن دهیدروژن می‌شود، یک واکنش شدیدا گرماگیر با تعادل محدود. راکتور یک ظرف آدیاباتیک چند بستر با گرم شدن مجدد بین بستر توسط هوا یا بخار است که برای مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و سایش کاتالیزور ساخته شده است، با افت فشار بسیار کم، بنابراین تعادل در اثر کاهش فشار به عقب رانده نمی شود.

2. مهندسی راکتورهای آروماتیک

راکتورهای آروماتیک در دمای بالا با کاتالیزورهای حساس زندگی می کنند. چهار پاسخ اعمال می شود:

• طراحی دما و حرارت:اصلاح و هیدروژن زدایی در دمای 490 تا 650 درجه سانتیگراد انجام می شود، بنابراین پوسته در هیدروژن زدایی توسط یک پوشش نسوز محافظت می شود و در زیر خزش نگه داشته می شود، در حالی که اصلاح از 321 ضد زنگ برای منطقه داغ استفاده می کند. گرم کردن مجدد بین بستر کاهش دما را در وظایف گرماگیر بازیابی می کند و درزهای انبساط رشد بین قسمت های گرم و سرد را جذب می کنند. آستر و ترتیب گرمایش مجدد با هم طراحی شده اند، زیرا چند درجه از پروفیل بستر، گزینش پذیری را چندین نقطه تغییر می دهد.
• عمر و توزیع کاتالیست:کاتالیزورهای آروماتیک توسط کک و با از دست دادن کلرید یا پروموتر غیرفعال می شوند، بنابراین راکتور خوراک را به طور یکنواخت در سراسر بستر توزیع می کند تا از نقاط داغ و کک سازی محلی که گزینش پذیری را از بین می برند، جلوگیری کند. هندسه جریان شعاعی افت فشار را کاهش می دهد و طول کار را افزایش می دهد و دستگاه ورودی با همان دقت پوسته مشخص می شود. در اصلاح پیوسته کاتالیزور در یک چرخه کوتاه بازسازی می شود، بنابراین طراحی انتقال و احیا کننده عامل جریان را تعیین می کند.
• افت فشار کم و مواد:هیدروژن زدایی به استایرن از نظر تعادل محدود و نزدیک به جو است، بنابراین هر پاسکال افت فشار، تعادل را به عقب می راند. راکتور از قطعات داخلی با افت فشار بسیار کم و سطح مقطع بزرگ استفاده می کند. مواد در برابر اکسیداسیون در دمای بالا (321 ضد زنگ) و کاتالیزور ساینده مقاومت می کنند، با جداکننده از تجهیزات پایین دست در برابر حمل کاتالیزور محافظت می کند. طراحی مکانیکی در خدمت تعادل است، نه فقط فشار.
• کنترل آلودگی:کاتالیزورهای آروماتیک توسط آب، گوگرد و نیتروژن مسموم می شوند، بنابراین خوراک پیش تصفیه می شود و راکتور توسط بسترهای محافظ و خوراک خشک در صورت نیاز محافظت می شود. طراحی رگ شامل محافظ قسمت جلویی و مناطق بی اثر است که سموم را از بستر فعال دور نگه می دارد، زیرا یک بستر مسموم مدت ها قبل از اینکه فعالیت خود را از دست بدهد، گزینش پذیری خود را از دست می دهد. بنابراین کنترل آلودگی بخشی از مشخصات راکتور است، نه یک فکر بعدی از واحد.

ماتریس مقایسه راکتور آروماتیک

سوالات متداول (سؤالات متداول)

س: تفاوت بین رفرمینگ کاتالیزوری و هیدروژن زدایی استایرن چیست؟

A: اصلاح کاتالیزوری نفتا را بر روی یک کاتالیزور پلاتین-رنیم در دمای 490 تا 530 درجه سانتی گراد و 1 تا 3 مگاپاسکال ارتقا می دهد تا اکتان را افزایش دهد و بنزن و تولوئن را تولید کند، یک واکنش گرماگیر که مجدداً بین بسترها در یک ظرف چند تخته ضد زنگ 321 گرم می شود. هیدروژن زدایی اتیل بنزن باعث ایجاد استایرن در دمای 600 تا 650 درجه سانتیگراد و نزدیک به فشار اتمسفر با رقت بخار می شود، که یک واکنش محدودتر تعادل گرماگیر در یک مخزن افت فشار کم با پوشش نسوز است. اصلاح ارزش افزوده به سوخت هیدروژن زدایی یک مونومر می سازد. دما، فشار و مواد متفاوت است، اما هر دو به کنترل دقیق دما و محافظت از کاتالیزور نیاز دارند.

س: چرا افت فشار کم در هیدروژن زدایی استایرن بسیار مهم است؟

پاسخ: هیدروژن زدایی استایرن در حد تعادل محدود است و نزدیک به فشار اتمسفر است، بنابراین هر افت فشار در سراسر بستر تعادل را به عقب می راند و تبدیل را کاهش می دهد. بنابراین راکتور از قطعات داخلی با افت فشار بسیار کم و سطح مقطع بزرگ استفاده می کند و کل قطار طوری طراحی شده است که فشار را در کاتالیزور تا حد امکان پایین نگه دارد. چند کیلو پاسکال افت اضافی می تواند چندین درصد از بازده استایرن را به همراه داشته باشد، به همین دلیل است که افت فشار، نه فقط درجه بندی فشار، بر طراحی مکانیکی این راکتور غالب است.

س: چگونه از زندگی کاتالیزور در راکتورهای آروماتیک محافظت می شود؟

پاسخ: کاتالیزورها با کک، از دست دادن کلرید یا پروموتر، و با مسمومیت با آب، گوگرد و نیتروژن غیرفعال می شوند. راکتور تغذیه را به طور یکنواخت توزیع می کند تا از نقاط داغ و کک شدن موضعی جلوگیری کند، از هندسه جریان شعاعی برای افزایش طول کار استفاده می کند، شامل بسترهای محافظ و تغذیه خشک برای دور نگه داشتن سموم از بستر فعال است، و در اصلاح مداوم، کاتالیزور را در یک چرخه کوتاه به یک احیاکننده به گردش در می آورد. توزیع یکنواخت و کنترل آلودگی از گزینش پذیری محافظت می کند، زیرا یک بستر مسموم یا کک شده مدت ها قبل از اینکه فعالیت خود را از دست بدهد عملکرد خود را از دست می دهد.

س: خریدار هنگام تهیه یک راکتور آروماتیک چه چیزی را باید تأیید کند؟

ج: چهار چک. طراحی حرارتی: مواد را برای منطقه داغ، پوشش 321 یا 316 لیتری ضد زنگ یا نسوز، و ترتیب گرم کردن مجدد بین بستر، با پوسته زیر خزش تأیید کنید. افت فشار: برای هیدروژن زدایی سطوح داخلی و مقطع افت فشار کم را بررسی کنید، زیرا عملکرد به آن بستگی دارد. حفاظت کاتالیست: نیاز به توزیع کننده، بستر محافظ و مقررات کنترل آلودگی دارد، زیرا گزینش به آنها بستگی دارد. مستندات: فایل تحویلی باید شامل گواهی مواد، صلاحیت روش جوشکاری، گزارش بازرسی آستر یا روکش، تست هیدرواستاتیک در فشار طراحی 1.3 برابر، و نقشه داخلی ساخته شده با مشخصات دمایی ذکر شده باشد.