ประเทศจีน ผู้ผลิตเครื่องปฏิกิริยาอารมณ์

ผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์อะโรมาติกส์ของจีน

เครื่องปฏิกรณ์อะโรมาติกส์จากบริษัท Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd ให้ประโยชน์อะไรแก่โรงงานอะโรมาติกส์? บริษัท Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) สร้างเครื่องปฏิกรณ์แปลงอะโรมาติกส์ที่ปรับเปลี่ยนแนฟทาและ C8 ให้เป็นเบนซีน โทลูอีน ไซลีน และสไตรีน รวมถึงเครื่องปฏิกรณ์ปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา เครื่องปฏิกรณ์ไอโซเมอไรเซชันและทรานส์แอลคิเลชันของไซลีน และเครื่องปฏิกรณ์ดีไฮโดรจิเนชันเอทิลเบนซีนสำหรับสไตรีน หน้าที่ครอบคลุมตั้งแต่ 350 ถึง 450°C สำหรับไอโซเมอไรเซชันและทรานส์แอลคิเลชัน สูงสุดถึง 600 ถึง 650°C สำหรับดีไฮโดรจิเนชันสไตรีน สร้างจากสแตนเลส 321 และ 316L หรือเหล็กกล้าคาร์บอนบุด้วยวัสดุทนไฟ โดยมีการออกแบบที่เน้นอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยา แรงดันตกคร่อมต่ำ และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

1. เส้นทางการแปลงอะโรมาติกส์

สี่เส้นทางสร้างกลุ่มอะโรมาติกส์ โดยแต่ละเส้นทางมีเครื่องปฏิกรณ์ที่แตกต่างกัน:

• การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา:แนฟทาจะถูกปฏิรูปด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม-รีเนียมที่อุณหภูมิ 490 ถึง 530°C และ 1 ถึง 3 MPa เพื่อเพิ่มค่าออกเทนและผลิตเบนซีนและโทลูอีน ซึ่งเป็นปฏิกิริยาดูดความร้อนสูงที่ต้องให้ความร้อนใหม่ระหว่างชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา เครื่องปฏิกรณ์เป็นแบบหลายชั้นแบบคงที่ มักเป็นแบบไหลตามแนวรัศมีเพื่อลดแรงดันตกคร่อม สร้างจากสแตนเลส 321 เพื่อทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและคลอไรด์ปริมาณเล็กน้อยจากการส่งเสริมตัวเร่งปฏิกิริยา ในการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาแบบต่อเนื่อง ตัวเร่งปฏิกิริยาจะหมุนเวียนไปยังเครื่องสร้างใหม่ ดังนั้นเครื่องปฏิกรณ์และระบบส่งกำลังจึงได้รับการออกแบบเป็นหน่วยเดียว
• ไอโซเมอไรเซชันและทรานส์แอลคิเลชันของไซลีน:กระแส C8 จะถูกไอโซเมอไรซ์เพื่อเปลี่ยนสมดุลไปสู่พารา-ไซลีนที่อุณหภูมิ 350 ถึง 450°C ในขณะที่ทรานส์แอลคิเลชันจะแปลงโทลูอีนและอะโรมาติกส์ C9 ให้เป็นไซลีนเพิ่มเติม ทั้งสองอย่างนี้ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาซีโอไลต์ที่เป็นกรด เครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้เป็นแบบชั้นคงที่ที่ความดันปานกลาง สร้างจาก 316L หรือ 321 โดยการออกแบบจะเน้นที่การกระจายตัวที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ยาวนาน เนื่องจากส่วนต่างอยู่ที่ความสามารถในการเลือกพารา-ไซลีน พวกมันเป็นเครื่องมือสำคัญที่สร้างสมดุลให้กับกลุ่มอะโรมาติกส์ตามความต้องการพารา-ไซลีน
• การไม่สมส่วน:โทลูอีนจะถูกทำให้ไม่สมส่วนเป็นเบนซีนและไซลีนด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรดที่อุณหภูมิ 350 ถึง 450°C ซึ่งเป็นเส้นทางที่ใช้เมื่อปริมาณโทลูอีนส่วนเกินเกินความต้องการของทรานส์แอลคิเลชัน เครื่องปฏิกรณ์เป็นแบบชั้นคงที่คล้ายกับไอโซเมอไรเซชัน แต่ปรับให้เหมาะกับวัตถุดิบและการแบ่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยยังคงเน้นที่การกระจายตัวและอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาเช่นเดียวกัน ช่วยให้กลุ่มอะโรมาติกส์สามารถแปลงอะโรมาติกส์ที่มีมูลค่าต่ำให้เป็นอะโรมาติกส์ที่มีมูลค่าสูงได้โดยไม่ต้องใช้วัตถุดิบภายนอก
• การดีไฮโดรจิเนชันเอทิลเบนซีนเป็นสไตรีน:เอทิลเบนซีนจะถูกดีไฮโดรจิเนตเป็นสไตรีนที่อุณหภูมิ 600 ถึง 650°C และความดันใกล้บรรยากาศ โดยมีการเจือจางด้วยไอน้ำด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ส่งเสริมโพแทสเซียม ซึ่งเป็นปฏิกิริยาที่จำกัดสมดุลและดูดความร้อนสูง เครื่องปฏิกรณ์เป็นแบบอะเดียแบติกหลายชั้นพร้อมการให้ความร้อนใหม่ระหว่างชั้นด้วยอากาศหรือไอน้ำ สร้างขึ้นเพื่อทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและการเสียดสีของตัวเร่งปฏิกิริยา โดยมีแรงดันตกคร่อมต่ำมาก เพื่อไม่ให้สมดุลถูกผลักกลับด้วยการสูญเสียแรงดัน

2. การออกแบบวิศวกรรมเครื่องปฏิกรณ์อะโรมาติกส์

เครื่องปฏิกรณ์อะโรมาติกส์ทำงานที่อุณหภูมิสูงพร้อมตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง มีการตอบสนองสี่ประการ:

• การออกแบบอุณหภูมิและความร้อน:การปฏิรูปและการดีไฮโดรจิเนชันทำงานที่อุณหภูมิ 490 ถึง 650°C ดังนั้นเปลือกในเครื่องดีไฮโดรจิเนชันจะได้รับการป้องกันด้วยการบุด้วยวัสดุทนไฟและรักษาให้อยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดการคืบ ในขณะที่การปฏิรูปใช้สแตนเลส 321 สำหรับโซนร้อน การให้ความร้อนใหม่ระหว่างชั้นจะคืนอุณหภูมิที่ลดลงในหน้าที่ดูดความร้อน และข้อต่อขยายจะรองรับการขยายตัวระหว่างส่วนร้อนและส่วนเย็น การบุและการจัดเรียงการให้ความร้อนใหม่ได้รับการออกแบบร่วมกัน เนื่องจากอุณหภูมิที่แตกต่างกันเพียงไม่กี่องศาจากโปรไฟล์ของชั้นจะเปลี่ยนความสามารถในการเลือกได้หลายจุด
• อายุการใช้งานและการกระจายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา:ตัวเร่งปฏิกิริยาอะโรมาติกส์จะเสื่อมสภาพจากการเกิดโค้กและการสูญเสียคลอไรด์หรือสารส่งเสริม ดังนั้นเครื่องปฏิกรณ์จะกระจายวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งชั้นเพื่อหลีกเลี่ยงจุดร้อนและการเกิดโค้กเฉพาะที่ซึ่งทำลายความสามารถในการเลือก รูปทรงเรเดียลโฟลว์ช่วยลดแรงดันตกคร่อมและยืดอายุการใช้งาน และอุปกรณ์ทางเข้าจะถูกระบุด้วยความใส่ใจเช่นเดียวกับเปลือก ในการปฏิรูปแบบต่อเนื่อง ตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกสร้างใหม่ในรอบสั้นๆ ดังนั้นการออกแบบระบบส่งกำลังและเครื่องสร้างใหม่จึงกำหนดปัจจัยการทำงานต่อเนื่อง
• แรงดันตกคร่อมต่ำและวัสดุ:การดีไฮโดรจิเนชันเป็นสไตรีนถูกจำกัดด้วยสมดุลและทำงานใกล้ความดันบรรยากาศ ดังนั้นทุกปาสคาลของแรงดันตกคร่อมจะผลักสมดุลกลับและลดการแปลง เครื่องปฏิกรณ์จึงใช้อุปกรณ์ภายในที่มีแรงดันตกคร่อมต่ำมากและมีพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ วัสดุจะทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง (สแตนเลส 321) และตัวเร่งปฏิกิริยาที่เสียดสี โดยอุปกรณ์แยกจะป้องกันอุปกรณ์ปลายน้ำจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่หลุดออกไป การออกแบบทางกลจะให้บริการสมดุล ไม่ใช่แค่การรับแรงดัน
• การควบคุมการปนเปื้อน:ตัวเร่งปฏิกิริยาอะโรมาติกส์จะถูกเป็นพิษโดยน้ำ กำมะถัน และไนโตรเจน ดังนั้นวัตถุดิบจะได้รับการบำบัดล่วงหน้า และเครื่องปฏิกรณ์จะได้รับการป้องกันด้วยชั้นป้องกันและวัตถุดิบแห้งตามที่จำเป็น การออกแบบภาชนะบรรจุรวมถึงการป้องกันส่วนหน้าและโซนเฉื่อยที่ป้องกันสารพิษไม่ให้สัมผัสกับชั้นที่ทำงานอยู่ เนื่องจากชั้นที่เป็นพิษจะสูญเสียความสามารถในการเลือกก่อนที่จะสูญเสียกิจกรรมไปนาน ดังนั้นการควบคุมการปนเปื้อนจึงเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดของเครื่องปฏิกรณ์ ไม่ใช่สิ่งที่คิดทีหลังของหน่วย

ตารางเปรียบเทียบเครื่องปฏิกรณ์อะโรมาติกส์

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ถาม: ความแตกต่างระหว่างการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาและการดีไฮโดรจิเนชันสไตรีนคืออะไร?

ตอบ: การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาจะอัปเกรดแนฟทาด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม-รีเนียมที่อุณหภูมิ 490 ถึง 530°C และ 1 ถึง 3 MPa เพื่อเพิ่มค่าออกเทนและผลิตเบนซีนและโทลูอีน ซึ่งเป็นปฏิกิริยาดูดความร้อนที่ต้องให้ความร้อนใหม่ระหว่างชั้นในภาชนะหลายชั้นสแตนเลส 321 การดีไฮโดรจิเนชันเอทิลเบนซีนผลิตสไตรีนที่อุณหภูมิ 600 ถึง 650°C และความดันใกล้บรรยากาศ โดยมีการเจือจางด้วยไอน้ำ ซึ่งเป็นปฏิกิริยาที่จำกัดสมดุลและดูดความร้อนสูงยิ่งขึ้นในภาชนะบุด้วยวัสดุทนไฟที่มีแรงดันตกคร่อมต่ำ การปฏิรูปจะเพิ่มมูลค่าให้กับเชื้อเพลิง การดีไฮโดรจิเนชันจะผลิตโมโนเมอร์ อุณหภูมิ ความดัน และวัสดุแตกต่างกัน แต่ทั้งสองอย่างต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและการปกป้องตัวเร่งปฏิกิริยา

ถาม: ทำไมแรงดันตกคร่อมต่ำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการดีไฮโดรจิเนชันสไตรีน?

ตอบ: การดีไฮโดรจิเนชันสไตรีนถูกจำกัดด้วยสมดุลและทำงานใกล้ความดันบรรยากาศ ดังนั้นแรงดันตกคร่อมใดๆ ที่ข้ามชั้นจะผลักสมดุลกลับและลดการแปลง ดังนั้นเครื่องปฏิกรณ์จึงใช้อุปกรณ์ภายในที่มีแรงดันตกคร่อมต่ำมากและมีพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ และทั้งระบบจะถูกออกแบบมาเพื่อให้แรงดันที่ตัวเร่งปฏิกิริยาต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แรงดันตกคร่อมที่เพิ่มขึ้นเพียงไม่กี่กิโลปาสคาลอาจทำให้ผลผลิตสไตรีนลดลงหลายเปอร์เซ็นต์ นี่คือเหตุผลว่าทำไมแรงดันตกคร่อม ไม่ใช่แค่การรับแรงดัน จึงเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบทางกลของเครื่องปฏิกรณ์นี้

ถาม: อายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับการปกป้องในเครื่องปฏิกรณ์อะโรมาติกส์อย่างไร?

ตอบ: ตัวเร่งปฏิกิริยาจะเสื่อมสภาพจากการเกิดโค้ก การสูญเสียคลอไรด์หรือสารส่งเสริม และการเป็นพิษจากน้ำ กำมะถัน และไนโตรเจน เครื่องปฏิกรณ์จะกระจายวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงจุดร้อนและการเกิดโค้กเฉพาะที่ ใช้รูปทรงเรเดียลโฟลว์เพื่อยืดอายุการใช้งาน รวมถึงชั้นป้องกันและวัตถุดิบแห้งเพื่อป้องกันสารพิษไม่ให้สัมผัสกับชั้นที่ทำงานอยู่ และในการปฏิรูปแบบต่อเนื่องจะหมุนเวียนตัวเร่งปฏิกิริยาไปยังเครื่องสร้างใหม่ในรอบสั้นๆ การกระจายตัวที่สม่ำเสมอและการควบคุมการปนเปื้อนจะช่วยปกป้องความสามารถในการเลือก เนื่องจากชั้นที่เป็นพิษหรือมีโค้กจะสูญเสียผลผลิตไปนานก่อนที่จะสูญเสียกิจกรรม

ถาม: ผู้ซื้อควรตรวจสอบอะไรเมื่อจัดหาเครื่องปฏิกรณ์อะโรมาติกส์?

ตอบ: การตรวจสอบสี่ประการ การออกแบบความร้อน: ยืนยันวัสดุสำหรับโซนร้อน สแตนเลส 321 หรือ 316L หรือการบุด้วยวัสดุทนไฟ และการจัดเรียงการให้ความร้อนใหม่ระหว่างชั้น โดยเปลือกจะรักษาให้อยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดการคืบ แรงดันตกคร่อม: สำหรับการดีไฮโดรจิเนชัน ให้ตรวจสอบอุปกรณ์ภายในที่มีแรงดันตกคร่อมต่ำและพื้นที่หน้าตัด เนื่องจากผลผลิตขึ้นอยู่กับสิ่งเหล่านี้ การปกป้องตัวเร่งปฏิกิริยา: กำหนดให้มีตัวกระจาย ชั้นป้องกัน และมาตรการควบคุมการปนเปื้อน เนื่องจากความสามารถในการเลือกขึ้นอยู่กับสิ่งเหล่านี้ เอกสาร: ไฟล์ที่ส่งมอบต้องรวมใบรับรองวัสดุ คุณสมบัติกระบวนการเชื่อม รายงานการตรวจสอบการบุหรือการหุ้ม การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.3 เท่าของแรงดันออกแบบ และแบบวาดภายในที่สร้างเสร็จพร้อมระบุโปรไฟล์อุณหภูมิ