เครื่องปฏิกรณ์ในโรงกลั่นน้ำมันคืออะไร: วัตถุประสงค์ ประเภท และการทำงาน

ผ่า ผ่า ผ่า ผ่า ผ่า ผ่า ผ่า ผ่า ผ่า ผ่า

ตอบคําถามหลัก:ระบบปฏิวัติในโรงแปรรูปน้ํามันคืออะไร?ระบบปฏิกิริยาคือภาชนะความดัน ที่เกิดสารเคมี ในสถานที่เดียวในโรงแปรรูป ที่โมเลกุลถูกแยกแยกหรือสร้างใหม่โดยเจตนา แทนที่จะถูกจัดลําดับทุกอย่างในโรงงานจะแยก, ร้อน, เย็นหรือเคลื่อนย้ายวัสดุ; เครื่องปฏิกิริยาเปลี่ยนสิ่งที่วัสดุ.ผ่านกระแสปัสดุที่มีไฮโดรเจนผ่านตัวเร่งโคบาลต์-โมลิบเดนัมที่กําจัดซัลเฟอร์เครื่องบดน้ํามันทํางานในอุณหภูมิ 350-450 °C และ 100-200 bar และไปไกลกว่านี้ การบดน้ํามันแก๊สหนักเป็นดีเซลและเชื้อเพลิงเครื่องบินเครื่องปรับปรุงกระตุ้นทํางานที่ 480-525 °C ผ่านเพลตินูม เพื่อแปลงไนฟต้าเป็นรีโฟเมทที่มีโอกตันสูงภาชนะนี้เป็นชิ้นที่ใหญ่ที่สุดและหนักที่สุดในโรงงานมีความหนาผนัง 100-300 มิลลิเมตร และน้ําหนักถึง 1200 ตัน และยังถูกจับตามองอย่างใกล้ชิดมากที่สุด เพราะการสร้างรายได้ของโรงงานชําระน้ํามัน

1สิ่งที่เกิดขึ้นจริง ๆ ภายในปฏิกิริยาโรงแปรรูป

มี 4 อย่างเกิดขึ้นในแต่ละเรอคเตอร์ และการเข้าใจมันจะอธิบายการออกแบบทั้งหมด

• อาหารพบกับตัวเร่ง:ประมาณเรอคเตอร์โรงแปรรูปทั้งหมดมีตัวเรอคเตอร์ที่แข็งแรง ซึ่งเป็นวัสดุที่มีขุมขวางที่มีพื้นที่พื้นผิวภายในที่ใหญ่มาก มักจะเป็น 150-400 m2 ต่อกรัม ซึ่งปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นอาหารถูกปั๊มและทําความร้อนถึงอุณหภูมิปฏิกิริยาและจากนั้นไหลผ่านเตียงที่บรรจุของกะเลสเรือนกระตุ้น, โดยทั่วไป 1-3 มิลลิเมตรในกว้าง อัตราแสดงออกเป็นความเร็วในอวกาศ, โดยทั่วไป 0.5-5 h-1, หมายถึงการให้อาหารผ่านปริมาณอุปกรณ์เร่งระหว่าง 0.5 และ 5 ครั้งต่อชั่วโมงและตัวเลขนี้กําหนดการแปลงที่ได้รับเนื่องจากตัวเร่งคือที่ซึ่งการสร้างมูลค่าเกิดขึ้น ทุกสิ่งอื่นๆในตัวปฏิกิริยามีอยู่เพื่อให้บริการมันเทอร์โมคอปเปอร์เพื่ออ่านอุณหภูมิของมัน และระบบดับเพื่อควบคุมมัน.
• ความร้อนจะปล่อยหรือซึมซับ:นี่คือปัจจัยที่ทําให้การออกแบบเครื่องกลเป็นรูปแบบมากที่สุด การบําบัดน้ํามันและการบดน้ํามันดังนั้นตัวปฏิกิริยาถูกสร้างขึ้นด้วยหลายเตียงเรือนกระตุ้นแยกกัน และไฮโดรเจนเย็นถูกฉีดระหว่างพวกเขาเพื่อนําอุณหภูมิลง, จํากัดการเพิ่มขึ้นข้ามแต่ละเตียง 20-40 ° C. การปฏิรูป catalytic เป็นตรงกันข้าม: การปฏิกิริยาที่สร้าง aromaticsดังนั้นตัวปฏิกิริยาถูกจัดวางในสามหรือสี่ระยะ adiabatic กับเตาอบระหว่างแต่ละระยะ เพื่อนําความร้อนกลับการกระแทกกระตุ้นของเหลวแก้ปัญหาได้อย่างแตกต่างกัน โดยการกระจายกระตุ้นอย่างต่อเนื่องระหว่างตัวปฏิกิริยาและตัวปฏิรูปโดยการเผาไหม้คอกซ์ที่ฝากไว้ระหว่างการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการ, และตัวเรือนกระตุ้นที่เกิดใหม่ที่ร้อน นําความร้อนนั้นกลับเข้าไปในตัวปฏิกิริยา เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาแตก
• ตัวเร่งตายช้า ๆคาตัลไซส์แต่ละชนิดจะสูญเสียกิจกรรมตามเวลา และกลไกของมันขึ้นอยู่กับกระบวนการ ในการบดค๊อกซ์โค๊กและโลหะ เช่น นิเคิลและวานาดิอุม ปิดรูในการปรับปรุงแบบกระตุ้น โค๊กสร้างขึ้นในช่วง 6 ถึง 24 เดือน ผู้ประกอบการชดเชยโดยการเพิ่มอุณหภูมิภาพช้า ๆ ระหว่างการปรับปรุงซึ่งฟื้นฟูอัตรา แต่ยังเร่งการปิดดังนั้นการทํางานจะสิ้นสุดเมื่ออุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต ความดันลดลงข้ามเตียง หรือรายละเอียดสินค้าถูกบรรลุผังปฏิกิริยาจะถูกปิดเพื่อการฟื้นฟูหรือเปลี่ยนตัวเรือนกระตุ้นซึ่งเป็นเหตุผลที่สําคัญที่สุด สําหรับการเปลี่ยนโรงงานชําระน้ํา
• ความดัน, โลหะและการกั้น:หนาผนัง 100-300 มม ในเหล็กโครเมียม-โมลิบเดนูมเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กและสาเหตุไม่ใช่ความดันคนเดียว แต่การรวมของไฮโดรเจนไฮโดรเจนอะตอมในความดันส่วนสูงโจมตีคาร์บอนในเหล็กธรรมดาและสร้างเมธานในโลหะโหมดความล้มเหลวที่เรียกว่า การโจมตีไฮโดรเจนอุณหภูมิสูง, ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทําไมวัสดุถูกเลือกตามเส้นโค้ง API 941 นิลสัน. ถังถูกสร้างให้ ASME VIII ภาค 2 ด้วยการผูกเชือดแบบไร้ขัดสีบนพื้นผิวที่ชื้นทั้งหมด,และมีอุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์โดยทั่วไป 90-150 °C ซึ่งไม่ควรกดต่ํากว่านี้ เพราะเหล็กจะเปราะบางหลังจากใช้งานนาน

2ระบบปฏิวัติหลักที่คุณจะพบในโรงแปรรูป

โรงชําระน้ําที่ทันสมัยประกอบด้วย ระบบปฏิกิริยา 5 ถึง 15 ระบบ และแต่ละ ระบบมีหน้าที่เฉพาะเจาะจงในระบบการไหลเวียน

• เครื่องบําบัดน้ํา:หน่วยปฏิกิริยาที่ทั่วไปที่สุดในโรงแปรรูป และเป็นหน่วยปฏิกิริยาที่ทําให้ความสามารถของเชื้อเพลิงที่ทันสมัยเป็นไปได้โลหะและโอเลฟิน โดยปฏิกิริยากับไฮโดรเจน ผ่านตัวเร่งโคบาลต์-โมลิบเดนึมหรือนิเคิล-โมลิบเดนึม ณ 300-400 °C และ 30-100 barผลิตของมันคือไฮโดรเจนซัลฟิดและอะโมเนียก ซึ่งถูกแยกและส่งไปยังโรงงานซัลฟ์เฟอร์ และผลิตภัณฑ์ที่สะอาดที่ตรงกับขีดจํากัดซัลฟ์เฟอร์ 10 ppm สําหรับดีเซลที่มีซัลฟ์เฟอร์ต่ํามากเกือบทุกลําธารในโรงแปรรูปผ่านผ่าน: นาฟธา ก่อนการปรับปรุง เพราะซัลฟ์เฟอร์เป็นพิษปลาตินา น้ํามันน้ํามันน้ํามันก่อนการผสมน้ํามันเครื่องบิน น้ํามันดีเซลก่อนการขาย น้ํามันก๊าซก่อนการ FCC หรือไฮโดรครั๊กเกอร์ และน้ํามันก๊าซแวคูมก่อนการแปลง
• ไฮโดรคราคเกอร์ระบบปฏิกิริยาแปลงที่รุนแรงและมีค่าที่สุด มันทํางานที่ 350-450 °C และ 100-200 bar และทําสองสิ่งที่พร้อมกันมันแยกโมเลกุลหนักเป็นโมเลกุลระดับน้ํามันดีเซลและน้ํามันเครื่องบิน โดยใช้ส่วนประกอบซีโอลิตเพราะการเจาะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รวยด้วยไฮโดรเจน ผลิตภัณฑ์จะอิ่มและมีน้ําเค็มและโอเลฟินน้อยดังนั้น ไฮโดรครั๊กเกอร์ ไดเซลและเจ็ท เป็นส่วนหนึ่งของส่วนประกอบผสมที่มีคุณภาพสูงที่สุดระบบปฏิกิริยาเป็นภาชนะขนาดใหญ่ที่มีผนังหนา มีเตียงกระตุ้น 4-6 เตียงและระยะการบํารุงน้ํามันแยกแยกก่อนระยะการบดเพลิง เพื่อปกป้องตัวเร่งบดเพลิงจากไนโตรเจนและซัลเฟอร์.
• เครื่องปฏิกิริยาและเครื่องปรับปรุงการเจาะแคตอลิธของเหลว:ผู้ผลิตเบนซินหลักในโรงชําระน้ํามันส่วนใหญ่ และหน่วยหลักเดียวที่เครื่องกระตุ้นหมุนเวียนต่อเนื่องน้ํามันถูกฉีดเข้าไปในด้านล่างของตัวลุกตั้งตรงที่มันพบกับตัวเรือนกระตุ้นใหม่ที่ 500-540 °C และแตกใน 2-5 วินาทีคาตาลิเซอร์และควาบถูกแยกออกในจักรพายุ คาตาลิเซอร์ถูกถอนออกของไฮโดรคาร์บอนด้วยควาย แล้วไหลไปยังเครื่องปรับปรุงที่อากาศเผาออกของคอกที่ 650-730 °Cการฟื้นฟูกิจกรรมและผลิตความร้อนที่ขับเคลื่อนการแตกคาตาไลสเตอร์ที่ฟื้นฟูใหม่, ตอนนี้ร้อนและสะอาด, กลับไปที่ riser. การไหลเวียนทั้งหมดสามารถเกิน 20-50 ตันต่อนาทีในหน่วยใหญ่และอุปกรณ์ถูกเคลือบด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการบดทน แทนที่จะเคลือบด้วยเหล็ก, เพราะตัวเร่งมีแรงบดมาก
• Catalytic Reformer และโรงงานปฏิกิริยาขนาดเล็กเครื่องปรับปรุงกระตุ้นนําน้ํามันไนเฟต้าหนักที่มีโอกตาน 40-60 และเพิ่มมันให้ 95-105 โดยแปลงน้ํามันไนเฟตินเป็นสารสกัดและพาราฟีนเป็นไอโซเมอร์สาขาผ่านตัวเรกตาลิสต์เพลตินู-เรนีอุม ณ 480-525 °C และ 5-35 bar, ในสามหรือสี่เตาปฏิกรณ์ในลําดับที่มีเตาอบระหว่างพวกเขา. มันยังเป็นแหล่งที่สําคัญของไฮโดรเจนของโรงงานชําระน้ํามัน.เครื่องปฏิกิริยาไอโซเมอเรชั่นในการแปลงปาราฟีนไนฟต้าเบาเป็นไอโซเมอร์ที่มีอัตราการออกตันสูงกว่าที่ 120-250 °C; ระบบปฏิกิริยา alkylation รวม olefins กับ isobutane ที่ 5-20 °C โดยใช้กรดซัลฟูริกหรือไฮโดรฟลูอริกเครื่องปฏิกิริยาไฮโดรเดซัลฟูริเซชั่นหรือไฮโดเรชั่นเชิงคัดเลือกในการกําจัดไดโอเลฟินจากไนฟ์ต้าครั๊ก; และในโรงงานค้อนซัลฟูร์ รัคเตอร์ความร้อน Claus ที่ 1,000-1,300 °C ตามด้วย 2 หรือ 3 รัคเตอร์กระตุ้นที่ 200-320 °C ปรับเปลี่ยนไฮโดรเจนซัลฟิดเป็นซัลฟูร์พื้นฐาน

เครื่องปฏิกิริยาโรงแปรรูปหลัก แมตริกซ์การเปรียบเทียบ

คําถามที่พบบ่อย (FAQ)

คําถาม: ความแตกต่างระหว่างตัวปฏิกิริยาและคอลัมน์การดิสติลเลชั่นคืออะไร?

ตอบ: คอลัมน์การปั่นแยกสิ่งที่มีอยู่แล้ว; เครื่องปฏิกิริยาสร้างสิ่งที่ไม่ได้ในคอลัมน์ โมเลกุลเคลื่อนไหวระหว่างควายและของเหลว จนกระทั่งพวกเขาจัดลําดับกันตามจุดเดือดและไม่มีพันธะเคมีถูกทําลายหรือสร้างขึ้นในโรงงานปฏิกิริยา การเชื่อมโยงถูกหักและปรับปรุง ดังนั้นวัสดุที่ออกจะแตกต่างกันทางเคมีจากวัสดุที่เข้ามา ความแตกต่างนี้แสดงอยู่ในการออกแบบคอลัมน์ที่เต็มไปด้วยตู้หรือบรรจุและทํางานบนอุณหภูมิจากด้านล่างไปด้านบน, ขณะที่ตัวประกอบอัตราปฏิกิริยาเต็มไปด้วยสารกระตุ้น และทํางานในอุณหภูมิที่ควบคุมอย่างละเอียด ซึ่งเกือบจะเท่าเทียมกัน หรือตั้งใจก้าวขึ้นคอลัมน์ใช้ความร้อนและความเย็น, ระบบปฏิกิริยาใช้แคตตาลิสเตอร์, ไฮโดรเจน และ, ในการแตก, โค๊กที่สร้างขึ้นบนแคตตาลิสเตอร์

ถาม: ทําไมโรงงานชําระน้ําถึงใหญ่และหนักขนาดนี้?

A: มีเหตุผลสามประกอบ ความดันและอุณหภูมิ: เครื่องบดน้ําในอุณหภูมิ 200 บาร์และ 450 °C ต้องการผนังเปลือก 150-300 มมจากเหล็กสแตนเลสต่ําซึ่งเพียงลําเดียวจะทําให้เรือที่ว่างเปล่า มีน้ําหนักหลายร้อยตันปริมาตร: คาตัลิสเตอร์ต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะให้อาหารใช้เวลาที่เหมาะสมในการสัมผัสกับมันและในความเร็วของอวกาศ 1 h-1 a 300 m3 ต่อชั่วโมงอาหารต้องการ 300 m3 ของอุปกรณ์เร่งและส่วนภายใน: เครื่องจําหน่าย เครื่องสนับสนุน ระบบดับความร้อน เครื่องระบายน้ําและเครื่องเก็บน้ําเพิ่มความซับซ้อนและความสูงภายในระบบปฏิกิริยาไฮโดรครักเกอร์ขนาดใหญ่กว่า 1,200 ตัน ซึ่งเกินความจุของเส้นทางขนส่งส่วนใหญ่ และมักเกินความจุของเครนโรงงานผลิตดังนั้นพวกเขาจึงถูกสร้างใกล้ทางน้ํา หรือขนส่งในส่วนและเสร็จในสถานที่.

ถาม: ระบบปฏิกิริยาโรงงานชําระน้ําใช้งานนานแค่ไหน ก่อนที่จะปิด?

ตอบ: มันขึ้นอยู่กับความเร็วของการปิดตัวเร่งดังนั้นหน่วยจะใช้เวลา 3-5 ปีระหว่างการเปลี่ยน, จํากัดด้วยสภาพทางกลและความแข็งแรงต่อไฟมากกว่าโดยตัวเร่ง; เครื่องบํารุงน้ํามันใช้ได้ 1 ถึง 5 ปี; เครื่องบํารุงน้ํามันบนอาหารที่สะอาดสามารถใช้ได้ 6 ปีขณะที่เครื่องบํารุงน้ํามันดีเซลบนอาหารที่แตกอาจจํากัดเวลา 18 เดือนไฮโดรครัคเกอร์ใช้ได้ 2 ถึง 5 ปี รีฟอร์เมอร์แคตอลิคครึ่งฟื้นฟูใช้ได้ 6 ถึง 24 เดือน ก่อนที่จะฟื้นฟูในสถานที่ขณะที่หน่วยที่มีการฟื้นฟูตัวเร่งต่อเนื่องในหลักการทํางานไม่จํากัดและจํากัดด้วยระยะเวลาการตรวจสอบทางกลในทุก ๆ กรณีปัจจัยจํากัดคือหนึ่งในสามอย่าง: การเพิ่มความดันลดลงข้ามเตียง, การบรรลุอุณหภูมิเตียงสูงสุดที่อนุญาต, หรือไม่สามารถตอบสนองรายละเอียดของผลิตภัณฑ์.

คําถาม: อะไรทําให้โรงงานชําระน้ําอันตราย?

ตอบ: มีอันตราย 4 ประการ ทั้งหมดถูกควบคุมโดยการออกแบบ แทนการดําเนินการเพียงลําพัง ความดันและอุณหภูมิสูงในคลังไฮโดรคาร์บอนและไฮโดรเจนซึ่งหมายความว่าการรั่วไหลสามารถปล่อยสารสกัดไฟได้จํานวนมาก และการโจมตีไฮโดรเจนในอุณหภูมิสูง โดยไฮโดรเจนในความดันส่วนสูงจะปฏิกิริยากับคาร์บอนในเหล็กเพื่อสร้างเมธานสร้างรอยแตกภายในที่มองไม่เห็นจากภายนอก; นี้เป็นเหตุผลว่าทําไมการคัดเลือกวัสดุปฏิบัติตาม API 941 นิลสันโค้งและทําไมการตรวจสอบใช้วิธี ultrasonic ที่ก้าวหน้าเมื่อการสูญเสียของไหลหรือการกระจายผิดปกติ สร้างจุดร้อนที่เร่งปฏิกิริยามากขึ้นโดยใช้ระบบดับไฟ เทอร์โมคอปเปอร์หลายตัว และระบบดันฉุกเฉินขนาด API 521 และซัลไฟด์เหล็กไพโรฟอริคซึ่งเกิดขึ้นบนด้านในของภาชนะในการใช้น้ําซัลฟ์เฟอร์ และจุดไฟเองเมื่อภาชนะถูกเปิดให้อากาศในระหว่างการหมุน, จัดการโดยการออกซิเดชั่นที่ควบคุมได้ หรือโดยการเก็บภาชนะให้เปียกระหว่างการถอนอุปกรณ์กระตุ้น