เทคนิคการตรวจสอบใดบ้างที่ใช้เพื่อความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน

ตอบคําถามหลัก:เทคนิคการตรวจสอบอะไรที่ใช้ในการรับประกันความปลอดภัยของภาชนะความดันการประกันความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างของภาชนะความดันอุตสาหกรรมต้องการการรวมกันอย่างเข้มงวดการตรวจสอบที่ไม่ทําลาย (NDE)การทดสอบความดันทางกายภาพ และการติดตามอย่างต่อเนื่องในระหว่างการใช้งานโปรโตคอลการตรวจสอบประจําการตรวจพบรอยแตกเล็กน้อย, การลดความอ่อนแอของผนัง, ความบกพร่องในการผสมและความเหนื่อยล้าของวัสดุก่อนความล้มเหลวที่เป็นภัยพิบัติรวมถึงกฎหมาย ASME เรื่องเครื่องปั่นและเครื่องปั่น และมาตรฐานการตรวจสอบ API.

วิธีการตรวจสอบที่ไม่ทําลายทําให้ช่างสามารถตรวจสอบโครงสร้างภายในและภายนอกโดยไม่เสียหายหรือเปลี่ยนแปลงภาชนะความดัน:

• การตรวจฉายแสง (RT):ใช้รังสีเอ็กซ์หรือรังสีแกมม่าเพื่อผลิตภาพถาวรของโครงสร้างภายใน ทําให้มันเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมสําหรับการตรวจพบอาการบิดของสับผ่าที่ซ่อนอยู่

• การทดสอบ Ultrasonic (UT):ใช้คลื่นเสียงความถี่สูง เพื่อวัดความหนาของผนัง ตําแหน่งความผิดปกติของใต้พื้นผิว และแผนที่ความไม่ต่อเนื่องของ laminar หรือรอยแตกจากการเหนื่อยในแผ่นโลหะหนา

• การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT):ใช้กับวัสดุไฟโรแม็กเนต โดยการผลักดันสนามแม่เหล็ก และฝุ่นอนุภาคเหล็กทั่วพื้นผิว เพื่อเปิดเผยรูปร่างผิวและใกล้ผิว

• การทดสอบการเจาะเข้าไปของของเหลว (PT):ใช้สีที่เห็นได้ หรือสีหลอดแสง เพื่อทําความสะอาดพื้นผิว ให้มันรั่วเข้าไปในรอยแตกที่เปิดอยู่บนพื้นผิว และดึงมันออกมาด้วยเครื่องพัฒนา เพื่อให้เห็นจุดบกพร่อง

การทดสอบความดันทางกายภาพตรวจสอบความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวมและความแข็งแกร่งต่อการรั่ว ภายใต้สภาพที่ควบคุมได้

• การทดสอบแบบไฮโดรสแตติกกระปุกเต็มไปด้วยน้ําและกดดันถึงระดับการทดสอบเฉพาะเจาะจง (โดยทั่วไป 1.3 ถึง 1.5 เท่าของความดันการทํางานสูงสุดที่อนุญาต) เพื่อตรวจสอบว่าและฟลานจ์ถือได้โดยไม่ยอมแพ้หรือรั่ว.

• การทดสอบแบบปนิวเมติก:ใช้ก๊าซดันแทนน้ํา สําหรับภาชนะที่ทนต่อการปนเปื้อนของของเหลวไม่ได้ถึงแม้ว่ามันจะต้องการมาตรการป้องกันความปลอดภัยสูงเนื่องจากพลังงานความสามารถสูงที่เก็บไว้ระหว่างการกดก๊าซ.

ระหว่างการใช้งานโรงงานอย่างมีกิจกรรม, วิธีการตรวจสอบที่ดําเนินการติดตามการเสื่อมเสื่อมตามเวลา:

• การตรวจสอบทางสายตา (VT):โดยผู้ตรวจสอบที่ได้รับการรับรอง โดยใช้กล้องดูแสง, กระจก และเครื่องบินดรออน เพื่อตรวจสอบการกัดสนิมภายนอก, ความเสียหายของเครื่องกันหนาว และการสกปรกของบอลท์

• การทดสอบการปล่อยเสียง (AE):ฟังคลื่นความเครียดความถี่สูงที่เกิดจากการแพร่กระจายของรอยแตกที่ทํางานหรือการปรับปรุงวัสดุในเวลาจริง ภายใต้ภาระการทํางาน

คําถาม: วิธีการตรวจสอบที่ทั่วไปที่สุดสําหรับ welds ถังความดันคืออะไร?

ตอบ: การทดสอบเรดิโอแกรฟิก (RT) และการทดสอบอัลตรัสซอน (UT) เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในการตรวจสอบการผสมของภาชนะความดันสําหรับความบกพร่องภายในและความแข็งแรงของโครงสร้าง

คําถาม: ทําไมการทดสอบแบบไฮโดรสแตติก จึงถูกเลือกมากกว่าการทดสอบแบบปนูเมติก

A: การทดสอบแบบไฮโดรสเตติกใช้น้ํา ซึ่งไม่สามารถกดกันได้ หากเกิดการแตกระหว่างการทดสอบแบบไฮโดรสเตติก พลังงานที่ปล่อยออกมาจะน้อยมาก เมื่อเทียบกับการทดสอบแบบปนูเมติกซึ่งบดก๊าซและเก็บพลังงานที่อาจระเบิดได้จํานวนมาก.

Q: ภาชนะแรงกดอุตสาหกรรมต้องตรวจสอบบ่อยแค่ไหน?

A: ความถี่ของการตรวจสอบขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการทํางาน, รหัสกฎหมาย (เช่น API 510 สําหรับการตรวจสอบระหว่างการใช้งาน) และความรุนแรงของน้ํายากระบวนการโดยทั่วไปจะเริ่มจากการตรวจสอบทางสายตาภายในทุก ๆ ปีบางครั้ง ถึงการประกอบการคัมเปญ NDE ที่ครบวงจรทุกๆ 5 ถึง 10 ปี.

Q: กฎหมายมาตรฐานไหนที่กํากับการตรวจสอบภาชนะความดัน?

ตอบ: การตรวจสอบ, ซ่อมแซมและการเปลี่ยนแปลงในระหว่างการใช้งานรหัสการรับรองผู้ตรวจสอบภาชนะความดัน API 510, ร่วมกับมาตรฐานการก่อสร้างที่กําหนดโดย ASME BPVC