چه تکنیک های بازرسی برای اطمینان از ایمنی ظروف تحت فشار استفاده می شود؟

جواب دادن به سوال اصلي:چه تکنیک های بازرسی برای اطمینان از ایمنی ظروف تحت فشار استفاده می شود؟تضمین یکپارچگی ساختاری ظروف تحت فشار صنعتی نیاز به ترکیب دقیقبررسی غیر مخرب (NDE)از آنجا که ظروف تحت فشار حاوی گاز های پر انرژی یا مایعات فرار در معرض فشارهای مکانیکی شدید هستند،پروتکل های بازرسی معمول میکرو ترک ها را تشخیص می دهند.، رقیق شدن دیوار، نقص های جوش و خستگی مواد قبل از وقوع خرابی فاجعه بار. این تکنیک ها به شدت توسط قوانین بین المللی تنظیم می شوند،از جمله کد کتل و ظروف تحت فشار ASME و استانداردهای بازرسی API.

روش های بررسی غیر مخرب به مهندسان اجازه می دهد تا ساختارهای داخلی و خارجی را بدون آسیب یا تغییر در ظرف فشار بررسی کنند:

• آزمایش رادیوگرافی (RT):از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید یک تصویر دائمی از سازه های داخلی استفاده می کند، که آن را به استاندارد صنعت برای تشخیص نقص های جوش پنهان، منافذ، گنجاندن slag و ترک های داخلی تبدیل می کند.

• آزمایش فوق صوتی (UT):از امواج صوتی با فرکانس بالا برای اندازه گیری ضخامت دیوار، پیدا کردن ناهنجاری های زیر سطح و نقشه برداری از قطعیت های لایه ای یا ترک های خستگی در صفحات فلزی ضخیم استفاده می کند.

• آزمایش ذرات مغناطیسی (MT):به مواد آهن مغناطیسی با ایجاد یک میدان مغناطیسی و گرد و غبار ذرات آهن در سراسر سطح برای نشان دادن سطح و ترک های نزدیک سطح اعمال می شود.

• آزمایش نفوذ مایع (PT):شامل استفاده از یک رنگ قابل مشاهده یا فلورسنت برای تمیز کردن سطوح است، اجازه می دهد تا به ترک های سطح باز نفوذ کند، و آن را با یک توسعه دهنده برای برجسته کردن نقص ها کشیده است.

آزمایش فشار فیزیکی، قدرت ساختاری کلی و ضد نشت را در شرایط کنترل شده تأیید می کند:

• آزمایش های هیدروستاتیک:ظرف به طور کامل با آب پر می شود و به یک سطح آزمایش خاص فشار داده می شود (معمولاً 1.3 تا 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز) برای بررسی اینکه جوش ها، صفحات،و فلنج ها بدون شکستن یا نشت نگه دارند.

• آزمایش پنوماتیکاز گاز فشرده به جای آب برای ظروف که نمی توانند آلودگی مایعات را تحمل کنند استفاده می کند.اگرچه به خاطر انرژی پتانسیل بالا که در هنگام فشرده سازی گاز ذخیره می شود، اقدامات احتیاطی امنیتی بیشتری لازم است..

در طول عملیات فعال کارخانه، روش های بازرسی مداوم تخریب را در طول زمان ردیابی می کنند:

• بازرسی بصری (VT):توسط بازرسان معتبر انجام می شود با استفاده از بوروسکوپ ها، آینه ها و هواپیماهای بدون سرنشین برای بررسی خوردگی خارجی، آسیب عایق بندی و فرسایش بولت.

• آزمایش انتشار صوتی (AE):گوش دادن به امواج فشاری فرکانس بالا که توسط گسترش فعال ترک یا تغییر شکل مواد در زمان واقعی تحت بارهای عملیاتی ایجاد می شود.

سوال: رایج ترین روش بازرسی برای جوش ظرف های تحت فشار چیست؟

A: آزمایش رادیوگرافیک (RT) و آزمایش فوق صوتی (UT) رایج ترین روش های مورد استفاده برای بررسی جوش ظرف فشار برای نقص های داخلی و ثبات ساختاری است.

س: چرا آزمایش هیدروستاتیک بر آزمایش پنوماتیک ترجیح داده می شود؟

A: آزمایش هیدروستاتیک از آب استفاده می کند که غیر قابل فشرده سازی است. اگر در طول آزمایش هیدروستاتیک شکستگی رخ دهد، انرژی آزاد شده در مقایسه با آزمایش پنوماتیک بسیار کم است.که گاز را فشرده می کند و مقادیر زیادی از انرژی بالقوه انفجاری را ذخیره می کند.

سوال: ظرف های تحت فشار صنعتی باید چند بار بازرسی شوند؟

ج: فرکانس بازرسی بستگی به شدت کار، کد های نظارتی (مانند API 510 برای بازرسی در حال استفاده) و خوردگی مایعات فرآیند دارد.معمولاً از بررسی های بین المللی بین المللی هر چند سال تا کمپین های جامع NDE هر 5 تا 10 سال.

س: کدام استاندارد های کد بر شیوه های بازرسی ظرف های تحت فشار حاکم است؟

ج: بازرسی در حال استفاده، تعمیر و تغییر در درجه اول توسط استانداردهای مانندکد صدور گواهینامه برای بازرس ظرف تحت فشار API 510، در کنار استانداردهای ساختمانی که توسط ASME BPVC تعیین شده است.