ผู้ผลิตคอนเดนเซอร์ไอระเหยไฮโดรคาร์บอนของจีน ให้การควบแน่นไอระเหยและการกู้คืนความร้อนประสิทธิภาพสูงสำหรับการดำเนินงานโรงกลั่น

ผู้ผลิตคอนเดนเซอร์ไอระเหยไฮโดรคาร์บอนของจีน ให้การควบแน่นไอระเหยและกู้คืนความร้อนประสิทธิภาพสูงสำหรับการดำเนินงานโรงกลั่น

คอนเดนเซอร์ไอระเหยไฮโดรคาร์บอนจะกู้คืนผลิตภัณฑ์ที่มีค่าและความร้อนที่ใช้ได้โดยการเปลี่ยนกระแสไอระเหยไฮโดรคาร์บอนกลับเป็นของเหลว ในการดำเนินงานโรงกลั่น สิ่งนี้จะช่วยปกป้องผลผลิต ลดภาระการเผา และป้อนลูปการกู้คืนความร้อนที่ให้ความร้อนล่วงหน้าแก่กระแสวัตถุดิบหรือกระบวนการ ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับพื้นที่การถ่ายเทความร้อน การควบคุมการอุดตัน และความเข้ากันได้ของวัสดุกับไฮโดรคาร์บอนและน้ำหรือไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่เกี่ยวข้องเซ็นเตอร์ อิเล็กโทรไลต์สร้างคอนเดนเซอร์แบบเปลือกและท่อและคอนเดนเซอร์ที่เกี่ยวข้องในสแตนเลสและเหล็กคาร์บอนตามมาตรฐาน ASME และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

บทความนี้อธิบายถึงวิธีการทำงานของคอนเดนเซอร์ไอระเหยไฮโดรคาร์บอนในการให้บริการโรงกลั่น และทางเลือกทางวิศวกรรมใดที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพการควบแน่นและการกู้คืนความร้อน

คอนเดนเซอร์ไอระเหยไฮโดรคาร์บอนจะกู้คืนผลิตภัณฑ์และความร้อนโดยการควบแน่นกระแสไอระเหย ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับพื้นที่การถ่ายเทความร้อน การควบคุมการอุดตัน และความเข้ากันได้ของวัสดุกับไฮโดรคาร์บอนและ H2S หรือน้ำ ประเภทคอนเดนเซอร์ที่เหมาะสม รูปแบบท่อ และการออกแบบที่ทำความสะอาดได้ จะตัดสินทั้งการกู้คืนและเวลาทำงานในการให้บริการโรงกลั่น

คอนเดนเซอร์ไอระเหยไฮโดรคาร์บอนทำงานอย่างไร

ไอระเหยเข้าทางด้านเปลือกหรือด้านท่อ และให้ความร้อนแฝงแก่สารหล่อเย็น ซึ่งโดยทั่วไปคือน้ำหรืออากาศ ควบแน่นเป็นของเหลวที่ถูกรวบรวมและส่งต่อไป ในบริการโรงกลั่นหลายแห่ง ส่วนหนึ่งของความร้อนจะถูกกู้คืนโดยการส่งกระแสสารหล่อเย็นไปให้ความร้อนล่วงหน้าแทนที่จะปล่อยทิ้งไป

ส่วนประกอบสำคัญ ได้แก่ เปลือก ชุดท่อ แผ่นท่อ แผ่นกั้น หัวฉีด และมักจะมีพื้นที่ไอระเหยและถังรองรับของเหลว วัสดุจะถูกเลือกตามการกัดกร่อนของไฮโดรคาร์บอน การมีส่วนประกอบที่เป็นกรด และสารหล่อเย็น

• แรงดันออกแบบ: การผลิตของบริษัทครอบคลุมตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึง 10 MPa ครอบคลุมหน้าที่คอนเดนเซอร์ส่วนบนและคอนเดนเซอร์กระบวนการ
• วัสดุ: เหล็กคาร์บอน, สแตนเลส 304 (S30408) หรือ 316L (S31603), อัพเกรดตามการกัดกร่อน
• สารหล่อเย็น: น้ำ อากาศ หรือกระแสกระบวนการ เลือกตามสถานที่และเป้าหมายการกู้คืน
• รหัสออกแบบ: ASME VIII, GB 150 และ EN 13445 พร้อมระบบคุณภาพ CE และ ISO 9001

สถานการณ์การใช้งานในโรงกลั่น

คอนเดนเซอร์ส่วนบนของคอลัมน์กลั่นจะกู้คืนแนฟทาและส่วนปลายเบาอื่นๆ อินเตอร์คูลเลอร์และอาฟเตอร์คูลเลอร์ของคอมเพรสเซอร์จะควบแน่นและทำให้ก๊าซกระบวนการเย็นลง คอนเดนเซอร์รีฟลักซ์จะปิดสมดุลวัสดุ คอนเดนเซอร์กู้คืนไอระเหยจะจับไฮโดรคาร์บอนที่จะถูกเผาทิ้ง

คอนเดนเซอร์กู้คืนความร้อนจะส่งด้านสารหล่อเย็นไปให้ความร้อนล่วงหน้าแก่กระแสวัตถุดิบหรือกระบวนการ เปลี่ยนภาระที่ถูกปล่อยทิ้งให้เป็นหน้าที่ที่มีประโยชน์และปรับปรุงความเข้มข้นของพลังงานของโรงงาน

• ส่วนบนของการกลั่น: การกู้คืนส่วนปลายเบาและสมดุลวัสดุของคอลัมน์
• การทำความเย็นคอมเพรสเซอร์: การควบแน่นอินเตอร์คูลเลอร์และอาฟเตอร์คูลเลอร์
• การกู้คืนไอระเหย: การจับไฮโดรคาร์บอนที่จะถูกเผาทิ้ง
• การให้ความร้อนล่วงหน้า: ความร้อนที่กู้คืนได้ส่งไปยังกระแสวัตถุดิบหรือกระบวนการ

การเลือกและการพิจารณาวิศวกรรม

ภาระความร้อน องค์ประกอบไอระเหยขาเข้า ปริมาณก๊าซที่ไม่ควบแน่น และแนวโน้มการอุดตัน กำหนดพื้นที่และรูปทรง บริการที่เป็นกรดต้องการวัสดุและขั้นตอนการเชื่อมที่เข้ากันได้กับ H2S และน้ำปริมาณเล็กน้อย การขยายตัวทางความร้อนและการทำความสะอาดช่วยยืดอายุการใช้งาน

• การควบคุมการอุดตัน: รูปแบบท่อ ความเร็ว และการออกแบบชุดที่ทำความสะอาดได้ ช่วยยืดอายุการใช้งาน
• บริการที่เป็นกรด: วัสดุและ WPS/PQR ที่เลือกสำหรับ H2S และน้ำ
• การขยายตัวทางความร้อน: หัวลอยหรือรูปแบบที่ชดเชยจัดการกับการเติบโตที่แตกต่างกัน
• ความปลอดภัย: ภาระไฮโดรคาร์บอนที่ติดไฟได้ ขับเคลื่อนการปฏิบัติตามรหัสและการบรรเทา
• เป้าหมายการกู้คืนความร้อน: กำหนดว่าด้านสารหล่อเย็นป้อนลูปการให้ความร้อนล่วงหน้าหรือไม่

การพิจารณาการดำเนินงานและวงจรชีวิต

เมื่อเริ่มต้น ตรวจสอบองค์ประกอบไอระเหยและภาระที่ไม่ควบแน่นเทียบกับการออกแบบ และยืนยันว่าด้านสารหล่อเย็น (น้ำ อากาศ หรือกระบวนการ) ถูกส่งตามที่ระบุ เนื่องจากเส้นทางการหล่อเย็นที่เปลี่ยนแปลงไปจะส่งผลต่อทั้งการกู้คืนและความเร็วของท่อ กำหนดช่วงเวลาการทำความสะอาดจากสัญญาณการอุดตันแรก แทนที่จะเป็นปฏิทินคงที่ เพื่อยืดอายุการใช้งาน

ตลอดอายุการใช้งาน ให้ตรวจสอบสภาพท่อโดยการตรวจสอบเป็นระยะ รักษาเส้นทางการกำจัดอากาศหรือการระบายอากาศให้มีประสิทธิภาพ และติดตามกระแสความร้อนที่กู้คืนได้หากป้อนลูปการให้ความร้อนล่วงหน้า บันทึกการเชื่อมและ NDE จากการสร้างใหม่จะสนับสนุนการซ่อมแซมใดๆ และการออกแบบชุดที่ทำความสะอาดได้จะทำให้คอนเดนเซอร์สามารถให้บริการได้โดยไม่ต้องหยุดทำงานนาน

• การควบคุมการอุดตัน: ช่วงเวลาการทำความสะอาดตั้งค่าจากการอุดตันที่สังเกตได้ ไม่ใช่ปฏิทินคงที่
• การติดตามการกู้คืน: ตรวจสอบกระแสความร้อนหากให้ความร้อนล่วงหน้าแก่กระแสวัตถุดิบหรือกระบวนการ

รายการตรวจสอบการจัดซื้อและการยอมรับ

ระบุองค์ประกอบไอระเหย ภาระ ปริมาณที่ไม่ควบแน่น แรงดัน อุณหภูมิ และสารหล่อเย็น เพื่อคำนวณพื้นที่ รูปทรง และวัสดุสำหรับกระแสจริง ระบุแนวโน้มการอุดตันและส่วนประกอบที่เป็นกรดใดๆ ในเวลาเดียวกัน

เมื่อยอมรับ ให้ขอการคำนวณภาระความร้อน ใบรับรองวัสดุ บันทึกการเชื่อม และใบรับรองการทดสอบแบบไฮโดรสแตติกหรือแบบนิวแมติก และยืนยันว่าชุดท่อเป็นประเภทที่ทำความสะอาดได้ตามที่แผนการบำรุงรักษาของคุณคาดหวัง

• ระบุอันดับแรก: องค์ประกอบไอระเหยและการอุดตันกำหนดพื้นที่และวัสดุ
• ตรวจสอบเมื่อส่งมอบ: การคำนวณภาระ ใบรับรองวัสดุ และบันทึกการทดสอบ

การดำเนินการโครงการ ระยะเวลานำ และเอกสาร

คำสั่งซื้อทั่วไปเริ่มต้นจากแบบที่อนุมัติแล้วและแผนการตรวจสอบ จากนั้นจึงดำเนินการผลิต การเชื่อม การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบแบบไฮโดรสแตติกหรือแบบนิวแมติกภายใต้รหัสที่ตกลงกัน ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือหนึ่งหน่วย และระยะเวลานำประมาณสองเดือนนับจากการอนุมัติแบบ

การชำระเงินดำเนินการโดย L/C หรือ T/T ชุดเอกสาร (การคำนวณภาระความร้อน ใบรับรองวัสดุ บันทึกการเชื่อม และใบรับรองการทดสอบ) เดินทางพร้อมกับคอนเดนเซอร์ เพื่อให้วิศวกรผู้รับสามารถตรวจสอบชุดท่อและวัสดุก่อนการติดตั้งได้

• ระยะเวลานำ: ประมาณ 2 เดือนนับจากแบบที่อนุมัติ; MOQ 1 ชุด
• ประตูปล่อย: การผลิตจะเริ่มขึ้นหลังจากอนุมัติแบบและแผนการตรวจสอบแล้วเท่านั้น
• เอกสาร: การคำนวณภาระ ใบรับรองวัสดุ บันทึกการเชื่อมและการทดสอบ จัดส่งพร้อมกับเครื่อง

ประเภทคอนเดนเซอร์สำหรับบริการไฮโดรคาร์บอน

ซองข้อมูลจำเพาะทั่วไป

คอนเดนเซอร์ไอระเหยไฮโดรคาร์บอนจะคืนทุนผ่านผลิตภัณฑ์และความร้อนที่กู้คืนได้ แต่เฉพาะเมื่อประเภท วัสดุ และความสามารถในการทำความสะอาดตรงกับกระแสของโรงกลั่น ระบุองค์ประกอบไอระเหยและการอุดตันก่อน ยืนยันข้อกำหนดบริการที่เป็นกรด และคอนเดนเซอร์จะให้ทั้งการกู้คืนและเวลาทำงาน

เกี่ยวกับ เซ็นเตอร์ อิเล็กโทรไลต์

เซ็นเตอร์ อิเล็กโทรไลต์เป็นผู้ผลิตถังแรงดันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในประเทศจีน ให้บริการในอุตสาหกรรมเคมี การกลั่นน้ำมัน โลหะวิทยา อาหาร เครื่องดื่ม การผลิตเบียร์ และยา อุปกรณ์สร้างจากสแตนเลสและเหล็กคาร์บอนพร้อมใบรับรอง ASME, ISO 9001, CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765 และใบรับรองที่เกี่ยวข้อง

ช่วงแรงดันออกแบบทั่วไปตั้งแต่ 0.1 ถึง 10 MPa โดยมี MOQ หนึ่งหน่วยและระยะเวลานำประมาณสองเดือน ชำระโดย L/C หรือ T/T หลังจากการอนุมัติแบบ

• วัสดุ: สแตนเลส (304 / 316L) และเหล็กคาร์บอน
• ใบรับรอง: ASME, ISO 9001, CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765
• ความจุ: MOQ 1; แรงดันออกแบบ 0.1 ถึง 10 MPa; ระยะเวลานำ ~2 เดือน

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คอนเดนเซอร์ไอระเหยไฮโดรคาร์บอนทำอะไรในโรงกลั่น?

มันควบแน่นกระแสไอระเหยไฮโดรคาร์บอนกลับเป็นของเหลวเพื่อกู้คืนผลิตภัณฑ์และจับความร้อน ลดภาระการเผา และป้อนลูปการกู้คืนที่ให้ความร้อนล่วงหน้าแก่กระแสวัตถุดิบหรือกระบวนการ

ควรให้ไอระเหยอยู่ด้านเปลือกหรือด้านท่อ?

ขึ้นอยู่กับการอุดตัน แรงดัน และความสามารถในการทำความสะอาด ไอระเหยด้านเปลือกพร้อมน้ำในท่อเป็นเรื่องปกติสำหรับคอนเดนเซอร์ส่วนบน แต่รูปแบบจะถูกกำหนดโดยกระแสและความต้องการในการบำรุงรักษา

ใช้วัสดุอะไรสำหรับบริการไฮโดรคาร์บอนที่เป็นกรด?

เหล็กคาร์บอนอาจเพียงพอสำหรับบริการที่ไม่เป็นกรด ในขณะที่สแตนเลส 304 หรือ 316L และขั้นตอนการเชื่อมที่เข้ากันได้จะใช้ในกรณีที่มี H2S และน้ำ การเลือกเป็นไปตามการวิเคราะห์กระแส

ควบคุมการอุดตันได้อย่างไร?

ผ่านความเร็วท่อ รูปแบบชุดท่อ การออกแบบที่ทำความสะอาดได้ และในกรณีที่ทำได้ การส่งสารหล่อเย็นที่จำกัดการสะสม ควรระบุแนวโน้มการอุดตันเมื่อสอบถาม

คอนเดนเซอร์สามารถกู้คืนความร้อนได้หรือไม่ แทนที่จะแค่ทำให้เย็นลง?

ใช่ ด้านสารหล่อเย็นสามารถให้ความร้อนล่วงหน้าแก่กระแสวัตถุดิบหรือกระบวนการ เปลี่ยนความร้อนที่ถูกปล่อยทิ้งให้เป็นหน้าที่ที่มีประโยชน์และปรับปรุงความเข้มข้นของพลังงานของโรงงาน

คุณสร้างตามรหัสออกแบบอะไร?

รองรับ ASME BPVC Section VIII, GB 150 และ EN 13445 พร้อมระบบคุณภาพ CE และ ISO 9001

หน่วยสามารถรับแรงดันและอุณหภูมิเท่าใด?

แรงดันออกแบบครอบคลุมตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึง 10 MPa และอุณหภูมิจากอุณหภูมิแวดล้อมถึงประมาณ 200 C ยืนยันตามข้อมูลกระบวนการ

ระยะเวลานำและคำสั่งซื้อขั้นต่ำคือเท่าใด?

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือหนึ่งหน่วย โดยมีระยะเวลานำประมาณสองเดือนนับจากแบบที่อนุมัติ

แท็ก: ถังแรงดันสแตนเลส, ถังแรงดันอุตสาหกรรม, ถังแรงดันแบบกำหนดเอง