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Reactores de pirólisis de acero inoxidable: 0,1-10 MPa Ingeniería personalizada
| MOQ: | 1 juegos |
| Precio: | 10000 USD |
| Período De Entrega: | 2 meses |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 200 sets / días |
Reactor de pirólisis de acero inoxidable
,Reactor de pirólisis de presión de diseño de 0
,1-10 Mpa
La transformación de residuos de plástico en combustible de alto valor requiere un reactor de pirólisis capaz de mantener la estabilidad térmica y mecánica bajo presiones variables.Para aplicaciones industriales que requieren flexibilidad de funcionamiento, desde el nivel atmosférico hasta el nivel del aire..1 MPa) a condiciones de alta presión (10 MPa) el acero inoxidable es el material preferido.
A diferencia de los reactores atmosféricos estándar, los sistemas de pirólisis a alta presión requieren un cumplimiento riguroso de los códigos de recipientes a presión (ASME sección VIII,PED) para gestionar la tensión combinada de altas temperaturas (aproximadamente 400 °C) y presiones internas.
Para la conversión de plástico a combustible, el reactor es el núcleo del sistema.El rango de 1-10 MPa requiere una ingeniería de precisión para tener en cuenta la expansión térmica y la compatibilidad química.
Acero inoxidable 316L:Se recomienda para superficies mojadas, proporciona una resistencia superior a las fosas inducidas por cloruro y a los subproductos ácidos que se encuentran a menudo en el gas de pirólisis de plástico.
Acero inoxidable 304:Adecuado para componentes estructurales o chalecos exteriores, proporcionando excelentes relaciones de resistencia/peso a un menor costo para entornos no corrosivos.
Operando en el10 MPaEl proyecto de directiva de la Comisión relativa a la protección del medio ambiente en el sector de la energía nuclear se basa en el principio de subsidiariedad.
La materia prima de plástico varía significativamente (PE, PP, PS, PVC). El diseño del reactor personalizado debe coincidir con los requisitos de procesamiento de la materia prima:
| Tipo de reactor | Aplicación adecuada | Capacidad de presión |
| Vaso para lotes | Alta flexibilidad para las instalaciones piloto de I+D | 0.1 5 MPa |
| Reactor de aguja y tornillo | Procesamiento continuo de plástico triturado | Bajo |
| En el caso de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor | Ideal para la pirólisis catalítica a alta presión | 0.1 10 MPa |
Cuando especifique un reactor para su instalación, asegúrese de que los siguientes parámetros estén fijados durante la fase de diseño:
Gestión térmica:Integración de calefacción con chapa (aceite caliente / vapor) o elementos de calefacción eléctricos.
Diseño de la boquilla y el puerto:Conexiones con bridas personalizadas para la entrada de materia prima, la salida de vapor (al condensador), el alivio de la presión y la instrumentación (termopares, transductores de presión).
Tecnología de selladoA 10 MPa, las juntas estándar fallan.Sellos de metal a metalo juntas de grafito especializadas de alta temperatura con anillos internos reforzados de acero inoxidable.
Agitación:La pirólisis de plástico a alta presión a menudo implica la fusión de plástico en una suspensión viscosa.
El funcionamiento de un reactor a presiones de hasta 10 MPa exige el estricto cumplimiento de las normas mundiales de seguridad.
Pruebas no destructivas:Todas las soldaduras de retención de presión deben someterse a un ensayo radiográfico (RT) o a un ensayo ultrasónico (UT) al 100%.
Pruebas de presión:Cada unidad deberá someterse a un ensayo de presión hidrostática a 1,3 a 1,5 veces la presión de diseño antes de su puesta en servicio.
Certificación:Asegurarse de que el fabricante proporciona una trazabilidad completa del material (informes de ensayos de molino) para cada placa y brida de acero utilizados en la construcción.
P: ¿Por qué 10 MPa es significativamente más complejo que 0,1 MPa (atmosférico)?
R: A presión atmosférica, el principal factor de diseño es el estrés térmico y la corrosión.Un sistema de 10 MPa requiere placas más gruesas, procedimientos de soldadura especializados y una certificación de soldadura rigurosa que los tanques "simples" no requieren.
P: ¿Puedo usar el mismo reactor para diferentes tipos de plástico?
R: Sí, pero la preparación de las materias primas es clave. Los plásticos clorados (como el PVC) pueden liberar ácido clorhídrico, que puede atacar incluso el acero inoxidable a altas temperaturas.Si planea procesar residuos plásticos mixtos, recomendamos un diseño de acero inoxidable de 316L con una tolerancia de corrosión mejorada en el grosor de la pared.
P: ¿Cuál es el beneficio de un "tamaño personalizado" para este reactor?
R: El tamaño personalizado le permite optimizar el "tiempo de residencia". Si el reactor es demasiado grande, corre el riesgo de sobre-craquear el vapor en gases no condensables.No logras la conversión completa.Adaptando el volumen a sus necesidades específicas de tonelaje por día, se garantiza el mayor rendimiento de combustible líquido.
Para ayudarle en la planificación de su proyecto, ¿está en la fase inicial de diseño de una instalación a escala piloto (menos de 500L) o se está ampliando a un reactor de producción comercial (1,000L+) que requiere la certificación completa de los recipientes a presión ASME?
