|
Reaktor Pirolisis Baja Tahan Karat: Rekayasa Kustom 0,1-10 MPa
| MOQ: | 1 set |
| Harga: | 10000 USD |
| Periode Pengiriman: | 2 bulan |
| metode pembayaran: | L/C,T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 200 set / hari |
Reaktor Pirolisis Baja Tahan Karat
,Reaktor Pirolisis Tekanan Desain 0
,1-10 Mpa
Mengubah limbah plastik menjadi bahan bakar bernilai tinggi membutuhkan reaktor pirolisis yang mampu mempertahankan stabilitas termal dan mekanis di bawah tekanan yang bervariasi.Untuk aplikasi industri yang membutuhkan fleksibilitas operasional mulai dari atmosfer (0.1 MPa) untuk kondisi tekanan tinggi (10 MPa) stainless steel adalah bahan yang disukai.
Tidak seperti reaktor atmosfer standar, sistem pirolisis tekanan tinggi menuntut kepatuhan ketat terhadap kode wadah tekanan (ASME Bagian VIII,PED) untuk mengelola tekanan gabungan dari suhu tinggi (sekitar $ 400) dan tekanan internal.
Untuk konversi plastik menjadi bahan bakar, reaktor adalah inti dari sistem.1-10 MPa rentang membutuhkan teknik presisi untuk memperhitungkan ekspansi termal dan kompatibilitas kimia.
316L stainless steel:Direkomendasikan untuk permukaan basah. Ini memberikan ketahanan yang superior terhadap lubang yang disebabkan klorida dan produk sampingan asam yang sering ditemukan dalam gas pirolisis plastik.
304 stainless steel:Cocok untuk komponen struktural atau jaket luar, memberikan rasio kekuatan-ke-berat yang sangat baik dengan biaya yang lebih rendah untuk lingkungan non-korosif.
Beroperasi di10 MPamengubah reaktor menjadi kategori peralatan kimia tekanan tinggi.
Bahan baku plastik bervariasi secara signifikan (PE, PP, PS, PVC).
| Jenis Reaktor | Kesesuaian Aplikasi | Kapasitas Tekanan |
| Kapal Batch | Fleksibilitas tinggi untuk R&D/Pilot Plant | 0.1 5 MPa |
| Reaktor penggerek / sekrup | Pengolahan terus-menerus dari plastik cincang | Rendah ∼ Sedang (0,1 ∼ 2 MPa) |
| Tangki yang dicampur (Autoclave) | Ideal untuk tekanan tinggi, pirolisis katalitik | 0.1 10 MPa |
Ketika menentukan reaktor untuk fasilitas Anda, pastikan parameter berikut terkunci selama fase desain:
Pengelolaan panas:Integrasi pemanasan jaket (minyak panas / uap) atau elemen pemanas listrik.
Nozzle & Port Layout:Koneksi flange khusus untuk masuk bahan baku, keluarnya uap (ke kondensor), tekanan relief, dan instrumentasi (termokopel, transduser tekanan).
Teknologi penyegelan:Pada 10 MPa, gasket standar gagal.segel logam-ke-logamatau gasket grafit suhu tinggi khusus dengan cincin dalam baja tahan karat yang diperkuat.
Agitasi:Pirolisis plastik bertekanan tinggi sering kali melibatkan peleburan plastik menjadi bubur kental. Agitator harus dicocokkan dengan torsi ke viskositas pada 400 ° C + untuk memastikan distribusi panas yang merata.
Mengoperasikan reaktor pada tekanan hingga 10 MPa mengharuskan kepatuhan ketat terhadap standar keselamatan global.
Pengujian Non-Destructive (NDT):Semua las penahan tekanan harus menjalani 100% pengujian radiografi (RT) atau pengujian ultrasonik (UT).
Uji Tekanan:Setiap unit harus menjalani uji tekanan hidrostatik pada 1,3x hingga 1,5x tekanan desain sebelum dikomisi.
Sertifikasi:Memastikan bahwa produsen menyediakan keterlacak bahan penuh (laporan uji pabrik) untuk setiap pelat baja dan flange yang digunakan dalam konstruksi.
T: Mengapa 10 MPa jauh lebih kompleks daripada 0,1 MPa (atmosfer)?
A: Pada tekanan atmosfer, pendorong desain utama adalah tekanan termal dan korosi. pada 10 MPa, kekuatan mekanik pada kepala kapal dan jahitan las sangat besar.Sistem 10 MPa membutuhkan pelat yang lebih tebal, prosedur las khusus, dan sertifikasi las yang ketat yang tidak dibutuhkan tangki "sederhana".
T: Dapatkah saya menggunakan reaktor yang sama untuk berbagai jenis plastik?
A: Ya, tapi persiapan bahan baku adalah kunci. Plastik berklorin (seperti PVC) dapat melepaskan asam klorida, yang dapat menyerang bahkan baja tahan karat pada suhu tinggi.Jika Anda berencana untuk memproses limbah plastik campuran, kami merekomendasikan desain stainless steel 316L dengan tunjangan korosi ditingkatkan dalam ketebalan dinding.
T: Apa manfaat dari "ukuran yang disesuaikan" untuk reaktor ini?
A: Dimensi kustom memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan "waktu tinggal". Jika reaktor terlalu besar, Anda berisiko overcracking uap menjadi gas non-kondensasi.Anda tidak mencapai konversi penuhMenyesuaikan volume untuk kebutuhan tonnage khusus per hari Anda memastikan hasil tertinggi bahan bakar cair.
Untuk membantu perencanaan proyek Anda, apakah Anda berada dalam tahap desain awal untuk fasilitas skala percontohan (kurang dari 500L) atau apakah Anda meningkatkan skala ke reaktor produksi komersial (1,000L+) yang membutuhkan sertifikasi kapal bertekanan ASME penuh?
