|
Reaktory pirolityczne ze stali nierdzewnej: 0,1-10 MPa
| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Okres dostawy: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Wydajność dostaw: | 200 zestawów / dni |
Reaktor do pirolizy ze stali nierdzewnej
,Reaktor do pirolizy pod ciśnieniem projektowym 0
,1–10 Mpa
Przekształcanie odpadów z tworzyw sztucznych w paliwo o wysokiej wartości wymaga reaktora pirolizy zdolnego do utrzymania stabilności termicznej i mechanicznej w różnych ciśnieniach.Do zastosowań przemysłowych wymagających elastyczności eksploatacyjnej, począwszy od atmosferycznej (0.1 MPa) w warunkach wysokiego ciśnienia (10 MPa) materiałem preferowanym jest stal nierdzewna.
W przeciwieństwie do standardowych reaktorów atmosferycznych, systemy pirolizy pod ciśnieniem wymagają rygorystycznego przestrzegania kodeksu zbiornika ciśnieniowego (ASME sekcja VIII,PED) w celu zarządzania połączonym obciążeniem wysokiej temperatury (około 400 °C) i ciśnieniem wewnętrznym.
W przypadku przekształcenia plastiku w paliwo, reaktor jest rdzeniem systemu.Zakres 1-10 MPa wymaga precyzyjnej inżynierii w celu uwzględnienia rozszerzenia termicznego i kompatybilności chemicznej.
316L ze stali nierdzewnej:Zaleca się stosowanie go na mokrych powierzchniach, zapewniając lepszą odporność na wykrycie klorurowe i kwaśne produkty uboczne często występujące w gazie pirolitycznym.
304 ze stali nierdzewnej:Odpowiednie do konstrukcji elementów konstrukcyjnych lub zewnętrznych płaszczy, zapewniające doskonałe stosunki siły do masy przy niższych kosztach w środowiskach nieżrążących.
Działające w10 MPaprzeprowadza przejście reaktora do kategorii urządzeń chemicznych pod wysokim ciśnieniem.
Stosowanie materiałów surowcowych z tworzyw sztucznych jest bardzo zróżnicowane (PE, PP, PS, PVC).
| Rodzaj reaktora | Przystosowanie do stosowania | Zdolność ciśnienia |
| Naczynie z partią | Wysoka elastyczność dla zakładów badawczo-rozwojowych/pilotowych | 0.1 ¢ 5 MPa |
| Reaktor żurawno-przewodowy | Kontynuacyjne przetwarzanie plastiku rozdrobnionego | Niski |
| Zbiornik mieszany (autoklaw) | Idealne do pirolyzy katalitycznej pod wysokim ciśnieniem | 0.1 10 MPa |
Przy określeniu reaktora dla obiektu należy upewnić się, że następujące parametry są uwzględnione w fazie projektowania:
Zarządzanie cieplne:Integracja podgrzewki z płaszczem (gorącego oleju / pary) lub elementów grzewczych elektrycznych.
Układ dyszy i portu:Złącza na zamówienie do wprowadzenia surowca, wyjścia pary (do kondensatora), obniżenia ciśnienia i przyrządów (termoparów, przetworników ciśnienia).
Technologia uszczelniania:Przy 10 MPa standardowe uszczelki ulegają uszkodzeniu.uszczelki metalowelub specjalistyczne wysokotemperaturowe uszczelki grafitowe z wzmocnionymi pierścieniami wewnętrznymi ze stali nierdzewnej.
Agitacja:Piroliza tworzyw sztucznych pod wysokim ciśnieniem często polega na stopieniu tworzyw sztucznych w lepką osadę.
Działanie reaktora przy ciśnieniach do 10 MPa wymaga ścisłego przestrzegania międzynarodowych norm bezpieczeństwa.
Badania nieniszczące (NDT):Wszystkie spawania utrzymujące ciśnienie muszą zostać poddane 100% badaniu radiograficznemu (RT) lub ultradźwiękowemu (UT).
Badanie ciśnienia:Każda jednostka musi zostać poddana badaniu ciśnienia hydrostatycznego przy ciśnieniu od 1,3x do 1,5x ciśnienia projektowego przed uruchomieniem.
Certyfikacja:Upewnij się, że producent zapewnia pełną identyfikowalność materiału (sprawozdania z badań w zakładzie) dla każdej stalowej płyty i obudowy użytych w konstrukcji.
P: Dlaczego 10 MPa jest znacznie bardziej złożone niż 0,1 MPa (atmosfery)?
Odpowiedź: Przy ciśnieniu atmosferycznym głównym czynnikiem napędowym jest naprężenie cieplne i korozja.System 10 MPa wymaga grubszych płyt, specjalistyczne procedury spawania i rygorystyczne certyfikacje spawania, których "proste" zbiorniki nie wymagają.
P: Czy mogę użyć tego samego reaktora do różnych rodzajów tworzyw sztucznych?
Odpowiedź: Tak, ale kluczowe znaczenie ma przygotowanie surowców.Jeśli planujecie przetwarzać mieszane odpady z tworzyw sztucznych, zalecamy konstrukcję ze stali nierdzewnej 316L z podwyższoną odpornością na korozję w grubości ściany.
P: Jakie korzyści przynosi "stosowany rozmiar" dla tego reaktora?
Odpowiedź: Niestandardowe rozmiary pozwalają optymalizować czas pobytu.Nie osiągniesz pełnej konwersji.Dostosowanie objętości do konkretnych potrzeb dziennych gwarantuje najwyższą wydajność płynnego paliwa.
Aby pomóc w planowaniu projektu, czy jesteś na początkowej fazie projektowania instalacji w skali pilotażowej (poniżej 500L) lub planujesz przekształcenie ją w reaktor produkcyjny komercyjny (1,000L+), który wymaga pełnej certyfikacji zbiornika ciśnieniowego ASME?
