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Tanques de mezcla con agitación de alto par de torsión de acero inoxidable para la despolimerización de PET
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Tanques de mezcla con agitación de alto par de torsión de acero inoxidable para la despolimerización de PET
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Precio: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 meses |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / días |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
Center Enamel
Certificación
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Acero inoxidable, acero al carbono
TAMAÑO:
Personalizado
Presión de diseño:
0.1 a 10 MPa
Aplicaciones:
Productos químicos, procesamiento de alimentos, procesamiento de bebidas, elaboración de cerveza, me
Resaltar:
Tanques de mezcla con agitación de alto par de torsión
,Tanques de mezcla de polímeros con estabilidad térmica
,Reactores de mezcla química de acero inoxidable
Descripción de producto
Vasos de mezcla avanzados para la despolimerización y el reciclaje sostenible de PET
La transición global hacia una economía circular ha intensificado el enfoque en el reciclaje de tereftalato de polietileno (PET), uno de los plásticos más utilizados en el mundo. Si bien el reciclaje mecánico sigue siendo común, el reciclaje químico, específicamente la glicólisis, ha surgido como un método transformador para convertir los residuos de PET en monómeros de alta calidad. Este proceso despolimeriza los residuos plásticos en tereftalato de bis(2-hidroxietil) (BHET), que luego puede producir poliéster de grado virgen. Los vasos de mezcla especializados son fundamentales para este proceso de recuperación química, diseñados para proporcionar la intensa energía térmica y la agitación constante necesarias para la descomposición eficiente de la cadena polimérica. El suministro de estos vasos de mezcla de ingeniería de precisión de los principales fabricantes chinos proporciona a la industria del reciclaje una infraestructura robusta y de alta integridad, esencial para la recuperación sostenible de plástico a gran escala.
Ingeniería central de la glicólisis de PET y tecnología de mezcla
La despolimerización de PET mediante glicólisis requiere una sincronización precisa de la temperatura, la concentración química y la fuerza mecánica. El vaso de mezcla sirve como el centro de control principal donde se gestionan estas variables críticas.
Características clave de la ingeniería de procesos
Dispersión catalítica homogénea: La glicólisis requiere catalizadores para acelerar la descomposición del polímero en disolvente de glicol. Los vasos de mezcla cuentan con sistemas de agitación de alta eficiencia con turbinas de palas inclinadas o impulsores hidrofoil que mantienen la suspensión uniforme del catalizador, asegurando reacciones de despolimerización uniformes en todo el lote para maximizar el rendimiento de monómeros y reducir el tiempo de procesamiento.
Estabilidad térmica para la rotura de la cadena: La ruptura de los enlaces poliméricos de PET exige altas temperaturas sostenidas (180-220 °C). Los vasos modernos incorporan sistemas integrados de transferencia de calor con chaquetas de vapor a alta presión o serpentines de aceite térmico, regulados por controladores digitales precisos para mantener temperaturas óptimas de glicólisis y evitar la despolimerización incompleta.
Transferencia de masa optimizada en medios viscosos: A medida que los copos de PET se funden y se descomponen, la viscosidad de la mezcla cambia significativamente. Los vasos utilizan sistemas de accionamiento de alto par e impulsores especializados diseñados para manejar lodos de alta densidad, lo que garantiza el contacto continuo del disolvente con el polímero para una eficiente rotura de la cadena química.
Diseño estructural para la durabilidad y la integridad del proceso
Los vasos de mezcla para el reciclaje de PET deben mantener la integridad estructural bajo una fuerte agitación mecánica y entornos químicos agresivos.
| Característica de diseño | Especificación técnica | Beneficio operativo |
|---|---|---|
| Construcción de material de alta resistencia | Acero inoxidable de alta calidad (Tipo 316L) | Resistencia excepcional a los disolventes y aditivos de glicol, evitando la lixiviación de impurezas y la corrosión |
| Versatilidad de presión y vacío | Unidades de presión certificadas ASME/PED | Seguridad estructural en condiciones atmosféricas variables para operaciones continuas |
| Acabados superficiales superiores | Superficies internas de alto pulido | Evita la adhesión de residuos de polímero, facilita una limpieza a fondo, maximiza el rendimiento |
Infraestructura de apoyo para la resiliencia de la planta de reciclaje
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) es un fabricante líder en almacenamiento y contención industrial. La empresa ofrece tanques de acero y recipientes robustos fabricados por expertos que forman una infraestructura crucial que apoya complejos químicos y de reciclaje de plástico completos. Para las instalaciones de reciclaje de PET, esto incluye almacenamiento seguro y de alta integridad para materias primas de glicol a granel, depósitos de agua de proceso y tanques de retención de gran capacidad para lodos de monómero BHET intermedios. Estas soluciones de contención confiables proporcionan bases confiables para la gestión esencial de fluidos y materiales, lo que garantiza la continuidad operativa y protege las cadenas de suministro de componentes químicos recuperados.
Integración y automatización en la tecnología moderna de reciclaje
A medida que crece la demanda de contenido reciclado de alta calidad, la industria del reciclaje adopta una automatización sofisticada para garantizar estándares de producto consistentes.
Sistemas automatizados de dosificación y alimentación: Los vasos de mezcla se conectan a sistemas automatizados de pesaje y alimentación para mantener proporciones exactas de copos de PET a glicol y catalizador, minimizando el error humano y asegurando la consistencia del lote para la producción de poliéster reciclado de grado alimenticio.
Monitoreo de procesos en tiempo real: Los sensores integrados proporcionan retroalimentación constante sobre la carga del motor del agitador, la temperatura interna y los perfiles de presión, lo que permite ajustes en tiempo real a través de sistemas de control centralizados para una eficiencia de despolimerización óptima y la pureza del monómero.
Integración modular de patines: Muchos fabricantes ofrecen vasos de mezcla como parte de sistemas de patines modulares y pre-probados, que incluyen el vaso, el accionamiento de agitación, los colectores de servicios térmicos y el armario de control. Este enfoque reduce el tiempo de instalación y asegura la sincronización de los componentes para aplicaciones específicas de glicólisis.
Al suministrar vasos de mezcla especializados que dominan la dispersión compleja de polímeros a través de una agitación avanzada, aseguran la integridad estructural bajo altas cargas térmicas y proporcionan automatización para una industria sostenible, los fabricantes chinos capacitan a la industria global del reciclaje para lograr consistentemente los más altos estándares de recuperación de plástico e innovación ambiental.
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