|
Какие материалы используются для изготовления сосудов под давлением
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | 10000 USD |
| Срок доставки: | 2 месяца |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Емкость поставок: | 200 комплектов/дней |
материалы для изготовления сосудов под давлением
,материалы для строительства резервуаров для хранения
,спецификации материалов сосудов под давлением
Какие материалы используются для производства сосудов под давлением
В большинстве случаев сосуды под давлением изготавливаются из углеродной стали, но нержавеющая сталь, низколегированные стали, никелевые сплавы, медь и титан появляются, когда требуется коррозионная стойкость.прочность при низких температурах или высокой температуреВыбор материала зависит от жидкости, температуры, давления и кода, а не наоборот.
Эта статья отвечает на вопрос, какие материалы используются для изготовления сосудов под давлением и почему каждый из них выбран, чтобы специалисты могли соответствовать металлу и избежать преждевременного отказа и ненужных затрат.
Почему выбор материала влияет на дизайн
Материал оболочки устанавливает допустимое напряжение, допустимое количество коррозии, процедуру сварки и объем проверки.Слишком стройный материал рискует коррозией или ломкостью.Такие коды, как ASME раздел VIII раздел 1, публикуют допустимые напряжения, которые уже предполагают минимальную толщину и, во многих случаях, коррозионную норму.
Общие материалы для сосудов под давлением
Углеродистая и низколегированная сталь
SA-516 класс 70 является рабочей лошадью для обслуживания при окружающей среде и умеренной температуре; SA-387 хром-мольный классы покрывают повышенную температуру; SA-537 и SA-203 решают низкотемпературную прочность.Углеродистая сталь экономична, но требует коррозионной защиты и часто внутреннего покрытия для влажной или кислой службы.
Нержавеющая сталь
304 и 316/316L устойчивы к общей коррозии и легко очищаются; 316L предпочтительнее для гигиенических задач сварки, потому что его низкий уровень углерода минимизирует сенсибилизацию.Дуплексные и супердуплексные классы добавляют прочность и устойчивость к хлоридам для морской воды и кислой службы.
Никелевые сплавы, титан и медь
Гастеллой, Инколой и Монел устойчивы к агрессивным кислотам и высокой температуре; титан устойчив к хлоридам и биосовместим; медь и латунь встречаются в специальных сосудах для теплопередачи.Они стоят только там, где нержавеющая не может выжить..
Покрытое и перекрытое строительство
Взрывносвязанная или сварная пластина наносит тонкий коррозионностойкий слой (316L, Hastelloy, титан) на углеродистую сталь.Это захватывает прочность стали за счет только тонкого экзотического слоя, что распространено в больших реакторах и колоннах.
Соответствующий материал службе
- Криогенные:использовать низкотемпературную углеродистую сталь или 9% никелевую сталь и 304/316 для СПГ и жидкого кислорода.
- Высокая температура:использовать хромомолистые сплавы и учитывать ограничения поползновения и графитизации.
- Мокрое коррозионное вещество:использовать 316L или дуплексную или углеродистую сталь с проверенной подкладкой и коррозионной стойкостью.
- Гигиеническая:Использовать 316L с электрополированной отделкой и полным проникновением сварки.
Технические соображения
Помимо базового металла, заполнитель сварки, термообработка после сварки и уровень неразрушающего испытания должны быть совместимы с материалом.Экзотические сплавы нуждаются в контролируемых процедурах сварки и часто 100% рентгенографииВ пакете закупок должны быть указаны сертификаты испытаний на заводах, испытания на воздействие и любые требования к позитивной идентификации материалов (PMI).
Сравнение материалов сосудов под давлением
| Материал | Лучше всего для | Ограничение | Относительная стоимость |
|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь (SA-516) | Общие, мало коррозионные | Необходимость покрытия/допуска | 1x (основной показатель) |
| 304 / 316L нержавеющая | Гигиеническая, легкая коррозия | Хлоридные ямы | От 2 до 3x |
| Дуплекс / супер-дуплекс | Морская вода, кислый сервир | Уход за изготовлением | От 3 до 5x |
| Никелевая сплав / титан | Агрессивная кислота, высокая температура | Высокая цена, навыки сварки | 6x и более |
| Площадь пластина | Большие коррозионные сосуды | Проверка облигаций | От 2 до 4x |
Заключение
Нагнетательные сосуды по умолчанию построены из углеродной стали, с нержавеющей, дуплексной, никелевой сплавами, титаном и облицованными конструкциями, предназначенными для задач, которые их требуют.Правильный выбор сбалансирует коррозию, температура, прочность и стоимость по сравнению с рабочей жидкостью.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какой самый распространенный материал для сосудов под давлением?
Углеродистая сталь, особенно SA-516 класса 70, является наиболее распространенной, поскольку она прочна, сваряема и экономична для большинства неагрессивных служб.
Когда нужна нержавеющая сталь?
Нержавеющая (обычно 316L) выбрана для гигиенических целей, легкой и умеренной коррозии, а также для тех случаев, когда очистимость или чистота продукта важнее первоначальной стоимости.
Что такое покрытый сосуд под давлением?
Это сосуд, внутренняя поверхность которого, устойчивая к коррозии, представляет собой тонкий слой экзотического металла, прикрепленного к углеродной стали, что дает прочность за долю стоимости твердого сплава.
Могу ли я использовать углеродистую сталь для коррозионного обслуживания?
Иногда, с коррозией и внутренней подкладкой или покрытием; но для длительной кислотной или хлоридной службы нержавеющая или облицованная конструкция обычно безопаснее.
Влияет ли материал на требования к проверке?
Да, экзотические сплавы и высокорисковые услуги обычно требуют более строгих НДТ, квалификации процедуры сварки и проверки материалов, чем обычная углеродистая сталь.
Как мне выбрать между 304 и 316L?
Выберите 304 для общего чистого обслуживания и 316L, где ожидается хлорид или более сильная коррозионная стойкость, особенно в сварных гигиенических системах.
