|
Принципы, типы и применение в нефтеперерабатывающих заводах
| MOQ: | 1 комплект |
| цена: | 10000 USD |
| Срок доставки: | 2 месяца |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Емкость поставок: | 200 комплектов/дней |
промышленный крекинг-реактор
,применения в нефтеперерабатывающих заводах химических реакторов
,Принципы типов промышленных реакторов
Отвечая на главный вопрос:Что такое промышленный крекинг-реактор и как он расщепляет тяжелые молекулы углеводородов на полезные легкие фракции?Промышленный крекинг-реактор - это тяжелое химическое устройство, предназначенное для разрыва крупных, сложных цепочек углеводородов от сырой нефти на более мелкие, высокооплачиваемые продукты, такие как бензин, дизельное топливо,и легкие олефины (например, этилен и пропилен).Используя экстремальные температуры, давление и специализированные катализаторы, эти реакторы образуют основу современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.продвижение мирового производства топлива и полимеров.
Процессы крекинга основаны на термическом или каталитическом расщеплении ковалентных связей углерод-углерод в высокомолекулярном сырье:
- Механика термокрекинга:Включает нагревание тяжелых остатков или газов до высоких температур (часто выше 500 ° C) без катализатора, в результате чего молекулы термически фрагментируются на более легкие фракции, газовые масла и кокс нефти.
- Каталитические пути:Современные установки используют активные твердые катализаторы, такие как синтетические цеолиты или алюминиевые силикаты, для ускорения реакций при более низких температурах и давлениях.значительное повышение урожайности продукции и октанового качества бензина.
- Эндотермическое управление теплом:Большинство реакций промышленного крекинга являются эндотермическими, требующими непрерывного ввода тепла или циклов регенерации флюидизированного катализатора для поддержания оптимальной температуры реакции и предотвращения загрязнения кокса.
В зависимости от цели переработки в мире используется несколько специализированных конструкций крекинговых реакторов:
- Устройства для каталитического крекинга жидкостей (FCC):С вертикальным реактором подъема и регенератором,Установки FCC подвешивают порошкообразный катализатор в водяных углеводородных парах для преобразования тяжелых газовых масел в высокооктановый бензин и масла легкого цикла.
- Печи парового крекинга / пиролизные реакторы:Реакторы с трубчатой катушкой, которые обрабатывают легкий нафта или газообразное сырье, смешанное с паром при экстремальных температурах (730°C~900°C) в течение доли секунды для получения высокочистого этилена и пропилена.
- Реакторы гидрокрекинга:Реакторы высокого давления с фиксированным лежанием, работающие в атмосфере водорода (до 2,0 °C)000 psi) которые одновременно расщепляют тяжелые ароматические вещества и удаляют примеси, такие как сер и азот, для производства высококачественного авиационного топлива и дизельного топлива.
| Технология реакторов | Основной механизм и катализатор | Параметры работы | Первичное промышленное применение | Основное операционное преимущество |
|---|---|---|---|---|
| Каталитический крекинг жидкостей (FCC) | Порошкообразный цеолитовый катализатор, суспендированный в потоке жидкого пара | Температура: 480°C-566°C; давление: 10-30 psi | Производство бензина, производство легких олефинов | Постоянная регенерация катализатора и высокая пропускная способность |
| Паровая крекинг-печь | Термический пиролиз внутри высоколегированных трубчатых катушек (без катализатора) | Температура: 730°C~900°C; очень короткое время пребывания | Производство этилена, пропилена и бутадиена | Необходимо для поставки основных строительных блоков для пластмасс и синтетической химии |
| Реактор гидрокрекинга | Катализаторы из благородных или неблагородных металлов с фиксированным покрытием водородного газа | Температура: 400°C~450°C; давление: 1000~2000 psi | Высококачественное дизельное топливо, авиационное топливо и синтез керосина | Преобразует низкоценные тяжелые остатки в чистые топлива с низким содержанием серы |
Вопрос: Каково основное назначение реактора промышленного крекинга?
О: Промышленный крекинг-реактор расщепляет большие, тяжелые молекулы углеводородов от дистилляции сырой нефти на более мелкие, более ценные продукты, такие как бензин, дизельное топливо, авиационное топливо,и химического сырья, такого как этилен.
Вопрос: В чем разница между термическим и каталитическим крекингом?
A: Термический крекинг использует только высокую температуру и давление для разрыва связей (часто при производстве кокса и более простых олефинов),Каталитический крекинг использует активные катализаторы (например, цеолиты) для получения более высокой добычи ценного бензина при более низких температурах и давлениях..
Вопрос: Почему водород используется в реакторах гидрокрекинга?
А: водород предотвращает избыточное образование кокса, насыщает недавно раскрытые ненасыщенные молекулы и удаляет нежелательные примеси, такие как сер и азот, что приводит к чистому,высококачественное дизельное топливо и авиационное топливо.
Вопрос: Какие материалы используются для строительства реакторов промышленного крекинга?
A: Они изготовлены из высокопрочных высокотемпературных сплавных сталей (таких как хромомолибденная сталь), способных выдерживать сильное тепловое напряжение, высокое рабочее давление,и коррозионные среды.
